拉杆定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造工装设备领域，尤其涉及一种拉杆定位夹具。


背景技术：

2.传动装置是改变电气指标下倾角的核心部件，从原理上讲通过传动拉杆带动标尺和移相器介质来改变移相器中的介质常数，从而改变电气指标下倾角参数，传动拉杆是连接标尺和移相器之间的桥梁，因此传动拉杆孔位的准确度直接影响到电气指标下倾角的精准度。
3.对于传动拉杆在打孔过程中的定位方法，目前常用的是将拉杆置于凹槽中，或对拉杆打孔位置进行划线，然后人工手持电钻进行打孔。但是在打孔的过程中拉杆容易与凹槽发生滑动或抖动，导致打孔位置偏差或者孔径偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种拉杆定位夹具，用以解决拉杆打孔过程中容易滑动或抖动的缺陷，实现精准打孔。
5.本实用新型提供一种拉杆定位夹具，包括底座和固定机构，所述固定机构包括凹槽底座、滑轨、滑块和压紧螺栓；所述凹槽底座固定安装于所述底座的表面；所述凹槽底座设有用于放置拉杆的凹槽，所述凹槽的一侧槽壁形成所述滑轨，所述滑块可滑动地安装于所述滑轨，所述滑轨设有条形孔，所述滑块设有第一螺纹孔，所述压紧螺栓安装于所述第一螺纹孔和所述条形孔以抵推拉杆。
6.根据本实用新型提供的拉杆定位夹具，所述凹槽底座设有与所述凹槽的开口方向相反的第二凹槽，所述滑块设有卡口，所述第二凹槽的一侧槽壁与所述滑轨收容于所述卡口。
7.根据本实用新型提供的拉杆定位夹具，还包括固定件，所述滑块的顶面设有通孔，所述固定件安装于所述通孔以固定所述滑块和所述滑轨的相对位置。
8.根据本实用新型提供的拉杆定位夹具，所述滑轨的顶部设有多个销孔，所述固定件为固定销；或者，所述通孔为第二螺纹孔，所述固定件为螺栓。
9.根据本实用新型提供的拉杆定位夹具，所述滑块和所述压紧螺栓分别为多个，多个所述滑块可滑动地安装于所述滑轨，多个所述压紧螺栓对应地安装于多个所述滑块。
10.根据本实用新型提供的拉杆定位夹具，还包括限位件，所述限位件安装于所述滑轨的两端，用于限制所述滑块的滑动范围。
11.根据本实用新型提供的拉杆定位夹具，所述限位件为限位螺栓或限位销。
12.根据本实用新型提供的拉杆定位夹具，所述固定机构为多个。
13.根据本实用新型提供的拉杆定位夹具，多个所述固定机构的所述凹槽的槽深和/或槽宽不同。
14.根据本实用新型提供的拉杆定位夹具，还包括压板，所述拉杆定位夹具设有贯穿
所述底座和所述压板的定位孔，所述定位孔用于将所述拉杆定位夹具安装于工作台。
15.本实用新型提供的拉杆定位夹具将拉杆放置于凹槽中，并在凹槽侧壁设置设有通孔的滑轨和滑块，压紧螺栓通过侧壁通孔压紧滑块、滑轨和拉杆，使拉杆受抵推紧压在凹槽另一侧槽壁上，从而避免了打孔过程中拉杆沿槽滑动或在槽内抖动，提高了打孔精确度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的拉杆定位夹具的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的拉杆定位夹具的结构爆炸示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的拉杆定位夹具的工作示意图；
20.附图标记：
21.1：底座；
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2：压板；
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3：固定机构；
22.31：凹槽底座；
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32：凹槽；
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33：第二凹槽；
23.34：滑轨；
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35：条形孔；
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36：滑块；
24.361：卡口；
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37：压紧螺栓；
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38：限位件；
25.39：固定件；
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4：第一拉杆；
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5：第二拉杆；
26.6：定位孔；
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7：校准孔；
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8：工作台。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，本实用新型提供一种拉杆定位夹具，该拉杆定位夹具包括底座1和固定机构3，固定机构3包括凹槽底座31、滑轨34、滑块36和压紧螺栓37。凹槽底座31固定安装于底座1的表面，在一实施例中，凹槽底座31与底座1通过螺栓固定；在另一实施例中，凹槽底座31与底座1一体成型，凹槽底座31为凸设于底座1的凸台。凹槽底座31设有用于放置拉杆的凹槽32，凹槽32的一侧槽壁形成滑轨34，滑块36可滑动地安装于滑轨34。滑轨34设有条形孔35，滑块36设有第一螺纹孔，压紧螺栓37安装于第一螺纹孔和条形孔35以抵推拉杆。
29.其中，凹槽32的形状与拉杆适配。比如，拉杆为方形杆，对应的，凹槽32为方形通槽，凹槽32的槽深大于拉杆厚度。凹槽32某一侧的内槽壁面、槽壁顶面和外槽壁面共同形成滑轨34，滑块36卡接在滑轨34上以便沿滑轨34滑动。在另一实施例中，凹槽32的一侧槽壁设有槽体，滑块36上的凸起与槽体滑动配合，同样可以实现滑轨34与滑块36的适配。可以理解的是，滑轨34表面粗糙度和平行度小于滑块36内表面粗糙度和平行度，保证滑块36在滑动过程中不会遭到阻碍。滑轨34上设有沿槽壁厚度方向贯穿槽壁的条形孔35，条形孔35上边
沿到槽底面的高度不大于拉杆的厚度。条形孔35可以为腰型孔或方孔；滑块36装配于滑轨34上，滑块36的第一螺纹孔与条形孔35的孔径和高度相同。压紧螺栓37装配于第一螺纹孔并穿过条形孔35，与拉杆侧面接触，随着滑块36在滑轨34上滑动，压紧螺栓37在条形孔35中滑动。并且可以理解的是，压紧螺栓37的长度大于滑块36与槽壁的厚度之和，确保压紧螺栓37穿过滑块36和槽壁后能抵推拉杆，进而将拉杆紧压在凹槽32的另一侧槽壁上，实现对拉杆的固定。
30.本实施例提供的拉杆定位夹具，使用时，拉杆放置在凹槽32内，借由滑动安装于滑轨34的滑块36调整滑块36相对于拉杆的位置，当调整到位后，压紧螺栓37穿过第一螺纹孔和条形孔35从侧面对放置于凹槽32中的拉杆施加压力，从而将拉杆紧压在凹槽32内，因此在打孔过程中拉杆不在凹槽32中滑动或抖动。由于滑块36在滑轨34上能够滑动，存在较大的活动范围，因此可以根据具体打孔位置灵活选择施力点。
31.在上述实施例基础上，凹槽底座31设有第二凹槽33，第二凹槽33的开口方向与与凹槽32的开口方向相反。滑块36设有卡口361，凹槽32的槽壁与第二凹槽33的同侧槽壁收容在卡口361内，使得滑块36沿凹槽32和第二凹槽33的同侧槽壁滑动。
32.如图1-2所示，凹槽底座31设有与凹槽32开口方向相反的第二凹槽33，第二凹槽33的槽口与底座1的表面之间存在间隙，滑块36为带有缺口的方框结构，方框结构的内部形成卡口361，第二凹槽33的槽底与凹槽32的槽底收容在缺口处，滑块36上的卡口361用于收容第二凹槽33的槽壁及滑轨34，使得滑块36大体包覆在凹槽32的槽壁上。
33.本实施例提供的拉杆定位夹具，通过设置第二凹槽33，方便将滑块36安装在滑轨34上，同时借由卡口361将凹槽32和第二凹槽33的同侧槽壁收纳其中，从而保证滑块36能更稳定地安装于滑轨34上，避免滑动过程中出现晃动或脱落。
34.在本实用新型实施例中，拉杆定位夹具还包括：固定件39，滑块36顶面设有通孔，固定件39安装于通孔用于固定滑块36和滑轨34的相对位置。
35.在一实施例中，滑轨34的顶部设有多个销孔，固定件39为固定销，固定销顺次穿过通孔及销孔以限定滑块36和滑轨34的相对位置。调整滑块36位置时，取消固定销，当调整到位后，固定销穿过通孔及对应的销孔将两者固定在一起。在另一实施例中，通孔为第二螺纹孔，固定件39为螺栓。当螺旋旋出第二螺纹孔不再抵推滑轨34的顶部时，滑块36可以沿滑轨34的延伸方向滑动；当滑动到位后，螺栓再次旋入第二螺纹孔以抵推滑轨34的顶部，从而限定滑块36与滑轨34的位置。
36.在上述实施例基础上，滑块36和压紧螺栓37分别为多个。多个滑块36可滑动地安装于滑轨34，每一个滑块36上安装有一个压紧螺栓37。
37.相应地，每个滑块36上都安装有固定件39。
38.多个滑块36能为凹槽32中的拉杆提供多个抵推力，使拉杆固定更稳固且受力均匀。滑块36的个数取决于凹槽32长度和滑块36长度，如图1-2所示，滑轨34上布设有两个滑块36，当然，也可以根据凹槽32长度和滑块36长度并结合实际需要具体设定滑块36数量。
39.在本实用新型另一实施例中，拉杆定位夹具还包括限位件38，限位件38安装于滑轨34两端，用于限制滑块36的滑动范围。进一步地，限位件38为限位螺栓或限位销。比如，限位件38为免工具螺栓。
40.本实施例提供的拉杆定位夹具通过两个限位件38限制滑块36在滑轨34上的移动
范围，避免滑块36滑动脱离滑轨34。限位件38为可拆卸的限位螺栓或限位销，在对滑块36安装或拆卸时可以先拆卸限位件38，便于操作。
41.在上述实施例的基础上，拉杆定位夹具的固定机构3为多个，多个固定机构3间隔固定安装于底座1的表面。在一个实施例中，如图1和图2所示，底座1上安装有两个固定机构3，各固定机构3的凹槽底座31与底座1的连接方式可以为可拆卸连接、焊接、一体成型等多种方式。本实施例通过在一个拉杆定位夹具中设置多个固定机构3，使夹具可以一次性夹持多根拉杆，提高工作效率。
42.进一步地，多个固定机构3的凹槽32的槽深和/或槽宽不同，用于固定不同宽度或厚度的拉杆。由此，借由一个拉杆定位夹具即可实现不同尺寸拉杆的打孔。
43.在一个具体的实施例中，如图1-2所示，拉杆定位夹具包含两个固定机构3，用于同时固定宽度9.7mm、厚度2.7mm的第一拉杆4和宽度9.7mm、厚度4.7mm的第二拉杆5，第一拉杆4和第二拉杆5均为玻璃钢薄拉杆。用于固定第一拉杆4的压紧螺栓37为m3免工具螺栓，用于固定第二拉杆5的压紧螺栓37为m4免工具螺栓。并且两固定机构3的第一螺纹孔和条形孔35高度分别与第一拉杆4和第二拉杆5置于凹槽32中的高度相同，以保证m3免工具螺栓和m4免工具螺栓分别作用在对应拉杆的厚度中心点处。
44.在上述实施例的基础上，拉杆定位夹具还包括压板2，拉杆定位夹具设有贯穿底座1和压板2的定位孔6，定位孔6用于将拉杆定位夹具安装于工作台8。如图1-3所示，在一个实施例中，定位孔6为螺栓孔，通过螺栓将底座1可拆卸地安装在工作台8上，压板2用于将底座1更好地压紧在工作台8上，避免底座1发生移动。
45.本实施例提供的拉杆定位夹具通过与工作台8的可拆卸安装，可根据待固定的拉杆尺寸在工作台8上灵活更换相应凹槽32尺寸的拉杆定位夹具，使操作更便捷。并且，如图3所示，对于较长的拉杆，可以在同一工作台8上沿直线安装多个拉杆定位夹具，对长拉杆分段进行固定，则长拉杆受力均匀，固定更稳固，并且在打孔过程中不易出现局部弯曲或断裂。
46.在一个实施例中，如图2所示，拉杆定位夹具的底座1上还设有校准孔7。若拉杆定位夹具安装于包括数控铣刀的工作台8上，校准孔7可用于校准铣刀和夹具的零点位置，便于定位打孔点。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。