一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料器的制作方法

1.本实用新型涉及清洗剂生产设备领域，具体来说，涉及一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料器。


背景技术：

2.在工业生产中，为了使机械设备可以长期正常工作，需要对机械设备进行适当的清理和维护，因此需要使用到工业清洗剂来对机械设备进行清理，工业清洗剂在生产过程中需要按照对应的比例将物料进行混合调配，因此在工业清洗剂生产过程中需要使用到工业清洗剂生产用配料器。
3.现有技术中的工业清洗剂生产用配料器在实际使用时，其底部的内壁往往会粘附一层沉淀物，不仅使得添加的物料无法完全与液体混合，导致制得的成品中的物料比例与预先设置的比例之间具有一定的差距，从而影响清洗剂的质量，而且配料器底部粘附一层沉淀物不便于进行清理，并且现有技术中通常一次性将物料全部加入到配料器中，导致物料容易粘接成团、混合不均匀。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料器包括配料箱，所述配料箱下端设有排液管，且所述排液管中部安装有第一阀门，所述配料箱上端设有进液管和加料口，所述配料箱上端设有搅拌装置和间歇加料装置，所述配料箱下端设置成圆弧形结构，所述配料箱靠近下端的一侧外壁固定有第一电机，所述第一电机的转轴延伸至所述配料箱内，且所述第一电机的转轴固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴外壁固定有若干刷板，且所述刷板的两侧和远离所述第一传动轴的一端均密布有刷毛。
7.进一步的，所述进液管中部安装有第二阀门，且所述进液管靠近所述配料箱一端安装有液体流量计。
8.进一步的，还包括矩形框和连接杆，所述配料箱下端固定有若干连接杆，所述连接杆下端固定有矩形框，且所述矩形框两侧均开设有数量为两个的槽口。
9.进一步的，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌轴和搅拌叶，所述配料箱上端固定有第二电机，所述第二电机的转轴延伸至所述配料箱内，且所述第二电机的转轴下端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定有若干搅拌叶。
10.进一步的，所述第一传动轴的两端外壁均固定套设有轴承，且所述轴承分别固定嵌设在所述配料箱的侧壁，所述第一电机的转轴外壁活动套设有密封圈，且所述密封圈固定嵌设在所述配料箱靠近所述第一电机的侧壁。
11.进一步的，所述间歇加料装置包括料斗和送料管道，所述加料口上连接有送料管道，所述送料管道上端连接有料斗，所述送料管道一侧外壁固定有第三电机，所述第三电机的转轴延伸至所述送料管道内，且所述第三电机的转轴固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴外壁固定套设有圆柱，且所述圆柱沿圆周方向等间距开设有若干储料槽。
12.进一步的，所述加料口上固定有环形称重传感器，所述环形称重传感器上固定有连接环，且所述连接环固定套设在所述送料管道外壁，所述料斗外壁固定有处理器和显示屏，所述环形称重传感器和所述显示屏均与所述处理器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置搅拌装置、间歇加料装置、第一电机、第一传动轴、刷板和刷毛，能够通过向配料箱内进行间歇加料，使得粉状的物料不易粘接在一起，从而能够有利于物料的混合均匀，而且能够在混合的过程中利用刷毛对配料箱的底端内壁进行清理，从而能够防止配料箱的底端产生沉淀层，使得更多的物料能够溶于溶液中，不仅能够减少物料的浪费，而且能够提升生产的清洗剂的质量；
15.2、本实用新型通过设置第二电机、搅拌轴和搅拌叶，能够利用第二电机带动搅拌叶转动对配料箱内的物料进行搅拌混合；
16.3、本实用新型通过设置料斗、送料管道、第三电机、第二传动轴、圆柱和储料槽，能够利用第三电机带动圆柱转动，将料斗内的粉状物料通过储料槽间歇的添加到配料箱内，从而能够有效的减少粉状物料的粘接成团现象；
17.4、本实用新型通过设置环形称重传感器、连接杆、处理器和显示屏，能够利用环形称重传感器对添加到料斗内的粉状物料进行称重，并将检测到的信息在显示屏上显示，从而能够直观的得知料斗内粉状物料的质量，从而能够便于向配料箱内加入指定质量的粉状物料。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料器的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料器的主视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料器中第一电机和刷板的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料器中搅拌装置的结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料器中间歇加料装置的截面图；
24.图6是根据本实用新型实施例的一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料
器中圆柱的结构示意图。
25.附图标记：
26.1、配料箱；2、排液管；3、进液管；4、加料口；5、第一电机；6、第一传动轴；7、刷板；8、刷毛；9、液体流量计；10、矩形框；11、连接杆；12、第二电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、轴承；16、第二传动轴；17、料斗；18、送料管道；19、第三电机；20、圆柱；21、储料槽；22、环形称重传感器； 23、连接环；24、处理器；25、显示屏。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
28.实施例一：
29.请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种便于物料均匀混合的工业清洗剂生产用配料器，包括配料箱1，配料箱1下端设有排液管2，且排液管 2中部安装有第一阀门，配料箱1上端设有进液管3和加料口4，配料箱1 上端设有搅拌装置和间歇加料装置，配料箱1下端设置成圆弧形结构，配料箱1靠近下端的一侧外壁固定有第一电机5，第一电机5的转轴延伸至配料箱1内，且第一电机5的转轴固定连接有第一传动轴6，第一传动轴6 外壁固定有若干刷板7，且刷板7的两侧和远离第一传动轴6的一端均密布有刷毛8，能够通过向配料箱1内进行间歇加料，使得粉状的物料不易粘接在一起，从而能够有利于物料的混合均匀，而且能够在混合的过程中利用刷毛 8对配料箱1的底端内壁进行清理，从而能够防止配料箱1的底端产生沉淀层，使得更多的物料能够溶于溶液中，不仅能够减少物料的浪费，而且能够提升生产的清洗剂的质量。
30.实施例二：
31.请参阅图1和4，对于进液管3来说，进液管3中部安装有第二阀门，且进液管3靠近配料箱1一端安装有液体流量计9，能够通过第二阀门控制进液管3的通断，并且能够利用液体流量计9对进液管3内的流量进行检测并显示，从而能够便于控制加入到配料箱1内液体的量；还包括矩形框10和连接杆11，配料箱1下端固定有若干连接杆11，连接杆11下端固定有矩形框10，且矩形框10两侧均开设有数量为两个的槽口，能够通过螺栓或者锚栓将矩形框10固定在地面或者工作台上，从而能够增加配料器在工作过程中的稳定性；对于搅拌装置来说，搅拌装置包括第二电机12、搅拌轴13和搅拌叶14，配料箱1上端固定有第二电机12，第二电机12的转轴延伸至配料箱1内，且第二电机12的转轴下端通过联轴器连接有搅拌轴13，搅拌轴13外壁固定有若干搅拌叶14，能够利用第二电机12带动搅拌叶14转动对配料箱1内的物料进行搅拌混合。
32.实施例三：
33.请参阅图1、3、5和6，对于第一传动轴6来说，第一传动轴6的两端外壁均固定套设有轴承15，且轴承15分别固定嵌设在配料箱1的侧壁，第一电机5的转轴外壁活动套设有密封圈，且密封圈固定嵌设在配料箱1 靠近第一电机5的侧壁，通过设置轴承15能够对第一传动轴6的两端起到承托的作用，并且密封圈能够增加第一电机5的转轴与配料箱1侧壁之间的密封性；对于间歇加料装置来说，间歇加料装置包括料斗17和送料管道 18，加料口4上连接有送料管道18，送料管道18上端连接有料斗17，送料管道18一侧外壁固定有第三电机19，第三电机19的转轴延伸至送料管道18内，且第三电机19的转轴固定连接有第二传动轴16，
第二传动轴16 外壁固定套设有圆柱20，且圆柱20沿圆周方向等间距开设有若干储料槽 21，能够利用第三电机19带动圆柱20转动，将料斗17内的粉状物料通过储料槽21间歇的添加到配料箱1内，从而能够通过少量、多次的添加方式减少粉状物料的粘接成团现象；对于加料口4来说，加料口4上固定有环形称重传感器22，环形称重传感器22上固定有连接环23，且连接环23固定套设在送料管道18外壁，料斗17外壁固定有处理器24和显示屏25，环形称重传感器22和显示屏25均与处理器24电性连接，能够利用环形称重传感器22对添加到料斗17内的粉状物料进行称重，并将检测到的信息在显示屏 25上显示，从而能够直观的得知料斗17内粉状物料的质量，从而能够便于向配料箱1内加入指定质量的粉状物料。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，首先通过螺栓或者锚栓将矩形框10固定在地面或者工作台上，从而能够增加配料器在工作过程中的稳定性，然后，将液体原料从进液管3加入到配料箱1内，通过液体流量计9能够对液体的添加量进行精准控制，粉体的原料从料斗17、送料管道18加入到配料箱1内，并且能够利用环形称重传感器22对料斗17内的粉体原料进行称重，从而能够精准的控制粉体原料的添加量，并且，控制第三电机19转动，能够带动送料管道18内的圆柱20进行转动，从而能够通过储料槽21将料斗17内的粉体物料间歇式的加入到配料箱1内，使得粉状的物料不易粘接在一起，从而能够有利于物料的混合均匀，同时，控制第二电机12和第一电机5工作，第二电机12工作能够带动搅拌轴13和搅拌叶14转动对配料箱1内的溶液进行搅拌混合，第一电机5 工作能够带动第一传动轴6、刷板7和刷毛8转动，从而能够利用刷毛8对配料箱1底端的内壁进行清理，从而能够防止配料箱1的底端产生沉淀层，使得更多的物料能够溶于溶液中，不仅能够减少物料的浪费，而且能够提升生产的清洗剂的质量。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。