一种锂电池浆料高速分散搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及分散搅拌机技术领域，尤其涉及一种锂电池浆料高速分散搅拌机。


背景技术：

2.锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。锂离子电池浆料是一种是由多种不同比重、不同粒度的原料组成，又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。在其制备过程中搅拌均匀十分重要。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的锂离子电池浆料的搅拌装置通常是一根搅拌轴带动几个叶片对电池料浆进行搅拌，搅拌效果差，搅拌均匀所需的时间长。
5.我们为此，提出了一种锂电池浆料高速分散搅拌机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池浆料高速分散搅拌机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池浆料高速分散搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体顶部设置有密封盖，所述密封盖顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过主轴贯穿延伸至搅拌机本体内部，所述主轴底端设置有分散筒，所述分散筒外侧表面开设有通孔，所述分散筒外侧表面设置有第一分散杆，所述分散筒内壁表面设置有第二分散杆。
8.优选的，所述搅拌机本体内部设置有分散板，所述分散板外侧表面设置有第四分散杆，所述密封盖底端表面开设有第一卡槽，所述搅拌机本体内部底端开设有第二卡槽，所述分散板顶部表面设置有第一卡块，所述分散板底端表面设置有第二卡块。
9.优选的，所述搅拌机本体内部竖直安装有副轴，所述副轴外侧表面设置有第三分散杆，所述第三分散杆设置有多个，且多个第三分散杆等距离安装在副轴外侧表面。
10.优选的，所述分散板设置有多个，且多个分散板等距离安装在搅拌机本体内部。
11.优选的，所述密封盖顶部表面贯通设置有进料斗，所述搅拌机本体表面下方贯通设置有出料口。
12.优选的，所述搅拌机本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在搅拌机本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述搅拌机本体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置分散筒、通孔、第一分散杆、第二分散杆、分散板、第三
分散杆、副轴和第四分散杆的配合使用，便于提高原料的打散效率，使得在操作时，混合原料通过进料斗，进入到搅拌机本体内部，之后驱动电机通过主轴带动分散筒旋转，从而在分散筒的旋转下，使第一分散杆和第二分散杆与第三分散杆和第四分散杆发生相对旋转，从而对搅拌机本体内部的混合原料进行充分的混合打散，此方式操作简单，改变传统单一的搅拌方式，大大提高其工作效率，其次通过设置第一卡槽、第二卡槽、第一卡块和第二卡块的配合使用便于对分散板的安装和拆卸，使得在安装时，使分散板通过第二卡块卡接到第二卡槽内部，之后再通过密封盖底端的第一卡槽与第一卡块卡接，从而完成对分散板的安装，此方式操作简单，便于后期对分散板的清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种锂电池浆料高速分散搅拌机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种锂电池浆料高速分散搅拌机分散筒示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种锂电池浆料高速分散搅拌机分散板示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种锂电池浆料高速分散搅拌机第一分散杆示意图。
21.图例说明：
22.1、搅拌机本体；2、分散板；3、第一卡槽；4、进料斗；5、驱动电机；6、密封盖；7、主轴；8、控制面板；9、副轴；10、第三分散杆；11、第二卡槽；12、支腿；13、出料口；14、第二分散杆；15、通孔；16、第一分散杆；17、分散筒；18、第一卡块；19、第二卡块；20、第四分散杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种锂电池浆料高速分散搅拌机，包括搅拌机本体1，所述搅拌机本体1顶部设置有密封盖6，所述密封盖6顶端安装有驱动电机5，所述驱动电机5输出端通过主轴7贯穿延伸至搅拌机本体1内部，所述主轴7底端设置有分散筒17，所述分散筒17外侧表面开设有通孔15，所述分散筒17外侧表面设置有第一分散杆16，所述分散筒17内壁表面设置有第二分散杆14，所述搅拌机本体1内部竖直安装有副轴9，所述副轴9外侧表面设置有第三分散杆10，所述第三分散杆10设置有多个，且多个第三分散杆10等距离安装在副轴9外侧表面。
25.本实施方案中：通过设置分散筒17、通孔15、第一分散杆16、第二分散杆14、分散板2、第三分散杆10、副轴9和第四分散杆20的配合使用，便于提高原料的打散效率，使得在操作时，混合原料通过进料斗4，进入到搅拌机本体1内部，之后驱动电机5通过主轴7带动分散筒17旋转，从而在分散筒17的旋转下，使第一分散杆16和第二分散杆14与第三分散杆10和第四分散杆20发生相对旋转，从而对搅拌机本体1内部的混合原料进行充分的混合打散，此方式操作简单，改变传统单一的搅拌方式，大大提高其工作效率。
26.具体的，所述搅拌机本体1内部设置有分散板2，所述分散板2外侧表面设置有第四分散杆20，所述密封盖6底端表面开设有第一卡槽3，所述搅拌机本体1内部底端开设有第二卡槽11，所述分散板2顶部表面设置有第一卡块18，所述分散板2底端表面设置有第二卡块19。
27.本实施方案中：通过设置第一卡槽3、第二卡槽11、第一卡块18和第二卡块19的配合使用便于对分散板2的安装和拆卸，使得在安装时，使分散板2通过第二卡块19卡接到第二卡槽11内部，之后再通过密封盖6底端的第一卡槽3与第一卡块18卡接，从而完成对分散板2的安装，此方式操作简单，便于后期对分散板2的清理。
28.具体的，所述分散板2设置有多个，且多个分散板2等距离安装在搅拌机本体1内部。
29.本实施方案中：通过设置多个分散板2，便于提高对原料的混合效率。
30.具体的，所述密封盖6顶部表面贯通设置有进料斗4，所述搅拌机本体1表面下方贯通设置有出料口13。
31.本实施方案中：通过设置进料斗4，便于对原料的投入，通过设置出料口13，便于对原料的排出。
32.具体的，所述搅拌机本体1底端设置有支腿12，且支腿12设置有多个，并且多个支腿12等距离安装在搅拌机本体1底端四个拐角处。
33.本实施方案中：通过设置支腿12，便于对搅拌机本体1的支撑，从而提高工作时的稳定性。
34.具体的，所述搅拌机本体1表面安装有控制面板8。
35.本实施方案中：通过设置控制面板8，便于对搅拌机本体1内的用电元件进行控制，控制面板8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：通过设置分散筒17、通孔15、第一分散杆16、第二分散杆14、分散板2、第三分散杆10、副轴9和第四分散杆20的配合使用，便于提高原料的打散效率，使得在操作时，混合原料通过进料斗4，进入到搅拌机本体1内部，之后驱动电机5通过主轴7带动分散筒17旋转，从而在分散筒17的旋转下，使第一分散杆16和第二分散杆14与第三分散杆10和第四分散杆20发生相对旋转，从而对搅拌机本体1内部的混合原料进行充分的混合打散，此方式操作简单，改变传统单一的搅拌方式，大大提高其工作效率，其次通过设置第一卡槽3、第二卡槽11、第一卡块18和第二卡块19的配合使用便于对分散板2的安装和拆卸，使得在安装时，使分散板2通过第二卡块19卡接到第二卡槽11内部，之后再通过密封盖6底端的第一卡槽3与第一卡块18卡接，从而完成对分散板2的安装，此方式操作简单，便于后期对分散板2的清理。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。