水环式耐腐真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种水环式耐腐真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.发明人发现现有技术存在如下问题：现有的水环式真空泵在与水管安装时大多都是使用螺栓固定，由于使用螺栓在经常安装拆卸的情况下比较耗时耗力，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水环式耐腐真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水环式耐腐真空泵，包括泵体和锁套，所述泵体上安装有环座，所述环座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动插接有水管，所述环座的一端转动连接有环块，所述环座和环块上固定连接有导轨，所述锁套通过导轨活动套接在环座和环块上；
5.所述锁套的内部开设有限位插孔，所述限位插孔的内部转动穿插有推杆，所述推杆的表面固定套接有第二限位块，所述推杆的表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在第二限位块和限位插孔的内壁上，所述环块的内部开设有限位通孔，所述推杆的一端转动插接在限位通孔的内部，所述限位通孔的内部转动穿插有固定杆，所述固定杆的表面固定套接有第一限位块，所述固定杆的表面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在第一限位块和限位通孔的内壁上，所述推杆与第一限位块活动抵接，所述水管的表面开设有固定插孔，所述固定杆活动插接于固定插孔的内部，所述限位通孔的内壁上开设有固定通孔，所述固定通孔的内部滑动连接有固定块，所述固定通孔的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在固定块上和固定通孔的内壁上，所述固定块与推杆活动抵接。
6.进一步优选的，所述安装槽的内部固定设有密封圈，所述密封圈的内侧与水管的表面相互接触。
7.进一步优选的，所述泵体的表面涂有防腐蚀油漆，所述防腐蚀油漆为环氧树脂防腐漆。
8.进一步优选的，所述环块的外沿弧长为三分之一环座的同心圆的圆周周长。
9.进一步优选的，所述锁套的内侧弧长为二分之一环座的同心圆的圆周周长。
10.进一步优选的，所述推杆的形状设置为l型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过将环块与环座拼接嵌合，将水管包裹在安装槽的内部，在将锁套滑动位移至环块与环座拼接嵌合处将环块与环座之间锁固，再通过按压推杆推动固定杆
将固定杆活动插接在固定插孔的内部，实现了将水管固定在安装槽的内部，极大的简化了安装水管时装配和拆卸操作，提高了工作效率。
13.本实用新型中，通过将环块与环座一体化设置，一方面方便存放，不需要将零件拆开分开存放，方便了对装置的存放保管，另一方面极大方便了装置的运输，防止在运输过程中出现零件丢失的问题，减少作业时间。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型环座的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的侧剖结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
18.图中：1、水管；2、锁套；3、泵体；4、环座；5、环块；6、固定插孔；7、固定杆；8、第一弹簧；9、限位通孔；10、固定块；11、固定通孔；12、第二弹簧；13、推杆；14、复位弹簧；15、限位插孔；16、导轨；17、安装槽；18、第一限位块；19、第二限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水环式耐腐真空泵，包括泵体3和锁套2，泵体3上安装有环座4，环座4的内部开设有安装槽17，所述安装槽17的内部活动插接有水管1，环座4的一端转动连接有环块5，环座4和环块5上均固定连接有导轨16，锁套2通过导轨16活动套接在环座4和环块5上；
21.锁套2的内部开设有限位插孔15，限位插孔15的内部转动穿插有推杆13，推杆13的表面固定套接有第二限位块19，推杆13的表面活动套接有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别固定连接在第二限位块19和限位插孔15的内壁上，环块5的内部开设有限位通孔9，推杆13的一端转动插接在限位通孔9的内部，限位通孔9的内部转动穿插有固定杆7，固定杆7的表面固定套接有第一限位块18，固定杆7的表面活动套接有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别固定连接在第一限位块18和限位通孔9的内壁上，推杆13与第一限位块18活动抵接，水管1的表面开设有固定插孔6，固定杆7活动插接于固定插孔6的内部，限位通孔9的内壁上开设有固定通孔11，固定通孔11的内部滑动连接有固定块10，固定通孔11的内部固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别固定连接在固定块10上和固定通孔11的内壁上，固定块10与推杆13活动抵接。
22.本实施例中，如图2和图3所示，安装槽17的内部固定设有橡胶圈，橡胶圈的内侧与水管1的表面相互接触，通过橡胶圈保证水管1安装在安装槽17中的气密性，防止水管1中的水流出腐蚀装置。
23.本实施例中，如图1所示，泵体3的表面涂有防腐蚀油漆，防腐蚀油漆为环氧树脂防腐漆，通过防腐蚀油漆可以极大程度的减缓真空泵的腐蚀速度，延长真空泵的使用寿命。
24.本实施例中，如图2和图3所示，环块5的外沿弧长为三分之一环座4的同心圆的圆周周长，通过将环块5与环座4拼接嵌合，将水管1包裹在安装槽17的内部。
25.本实施例中，如图2和图3所示，锁套2的内侧弧长为二分之一环座4的同心圆的圆周周长，通过锁套2滑动位移至环块5与环座4拼接嵌合处将环块5与环座4之间锁固。
26.本实施例中，如图2、图3和图4所示，推杆13的形状设置为l型，方便使用固定块10将推杆13固定在限位通孔9的内部。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种水环式耐腐真空泵在收卷时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，首先将水管1放置到安装槽17的内部，将环块5与环座4拼接嵌合，将水管1包裹在安装槽17的内部，再将锁套2滑动位移至环块5与环座4拼接嵌合处将环块5与环座4之间锁固，通过按压推杆13，复位弹簧14受力压缩，推杆13沿着限位插孔15的轨迹移动，贯穿于锁套2的内部并活动插接在限位通孔9的内部，推杆13抵柱第一限位块18推动固定杆7活动插接在固定插孔6的内部，第一弹簧8受力压缩，再通过固定块10与推杆13活动抵接将推杆13固定在限位通孔9的内部，实现了将水管1固定在安装槽17的内部，极大的简化了安装水管1时装配和拆卸操作，提高了工作效率，通过转动推杆13使推杆13脱离与固定块10的抵接，通过复位弹簧14的反作用力使推杆13脱离限位通孔9的内部，固定杆7因第一弹簧8的反作用力脱离固定插孔6的内部，实现了松开对水管1的固定。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。