一种具有流量计量功能的气动隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，具体为一种具有流量计量功能的气动隔膜泵。


背景技术：

2.气动隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、不锈钢、铸铁，其一般是用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，被化工业、石化业和陶瓷业等行业广泛使用。
3.然而，现有的具有流量计量功能的气动隔膜泵在使用的过程中存在以下的问题：现有的流量计安装在气动隔膜泵内部，使得拆卸不便，进而无法满足市场需求，使得实用性不高，气动隔膜泵进行运动时，容易产生震动，进而影响其内部的零件的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有流量计量功能的气动隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的流量计拆卸不便和无法震动的相关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有流量计量功能的气动隔膜泵，包括底座和气动隔膜泵本体，所述底座底端的四角位置处安装有万向轮，所述底座内部的四角位置处安装有连接杆，且连接杆内部设置有贯穿底座的连接块，所述连接杆外壁设置有与连接块内部相连接的第一弹簧，所述连接块的顶端设置有气动隔膜泵本体，且气动隔膜泵本体的内部设置有连接管，所述连接管的顶端设置有流量检测计本体，所述底座内部设置有用于所述气动隔膜泵本体处减震的减震机构，所述气动隔膜泵本体的顶端和底端皆设置有固定框体，且固定框体内部设置有用于固定所述连接管位置的限位机构。
6.优选的，所述减震机构包括导向杆和移动块，所述底座内部的底端通过安装块安装有导向杆，且导向杆的内部设置有移动块，所述移动块顶端设置有与连接块相接触的弧形弹性板。
7.优选的，所述导向杆的外壁设置有第二弹簧，且第二弹簧的外壁与移动块相连接。
8.优选的，所述限位机构包括第三弹簧和推动块，所述固定框体的内部设置有第三弹簧，且第三弹簧内部设置有贯穿固定框体的推动块，所述推动块的内部开设有弧形滑动槽。
9.优选的，所述弧形滑动槽的内部设置有固定块，且固定块外壁贯穿气动隔膜泵本体并延伸至连接管外壁。
10.优选的，所述固定块的外壁设置有活动杆，且活动杆外壁与弧形滑动槽的内部相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有流量计量功能的气动隔膜泵，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过弧形弹性板带动移动块对第二弹簧在导向杆外壁进行挤压，使
得第二弹簧处发生缩紧，则在第二弹簧和弧形弹性板自身弹力作用下带动连接块进行复位，进而起到减震效果。
13.2、本实用新型通过推动推动块挤压第三弹簧，使得第三弹簧发生缩紧，接着将推动块带动弧形滑动槽发生移动，则固定块通过活动杆在弧形滑动槽内进行移动，进而固定块与连接管内分离，则便于将连接管从气动隔膜泵本体处拆卸出来。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的图1的a处放大图；
17.图4为本实用新型的图1的b处放大图。
18.图中：1、底座；2、万向轮；3、连接块；4、气动隔膜泵本体；5、连接杆；6、第一弹簧；7、导向杆；8、移动块；9、弧形弹性板；10、第二弹簧；11、连接管；12、流量检测计本体；13、固定框体；14、第三弹簧；15、推动块；16、弧形滑动槽；17、固定块；18、活动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有流量计量功能的气动隔膜泵，包括底座1和气动隔膜泵本体4，底座1底端的四角位置处安装有万向轮2，底座1内部的四角位置处安装有连接杆5，且连接杆5内部设置有贯穿底座1的连接块3，连接杆5外壁设置有与连接块3内部相连接的第一弹簧6，连接块3的顶端设置有气动隔膜泵本体4，且气动隔膜泵本体4的内部设置有连接管11，连接管11的顶端设置有流量检测计本体12，底座1内部设置有用于气动隔膜泵本体4处减震的减震机构，减震机构包括导向杆7和移动块8，底座1内部的底端通过安装块安装有导向杆7，且导向杆7的内部设置有移动块8，移动块8顶端设置有与连接块3相接触的弧形弹性板9，导向杆7的外壁设置有第二弹簧10，且第二弹簧10的外壁与移动块8相连接，通过弧形弹性板9带动移动块8对第二弹簧10在导向杆7外壁进行挤压，使得第二弹簧10处发生缩紧，则在第二弹簧10和弧形弹性板9自身弹力作用下带动连接块3进行复位，进而起到减震效果。
21.实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有流量计量功能的气动隔膜泵，包括气动隔膜泵本体4的顶端和底端皆设置有固定框体13，且固定框体13内部设置有用于固定连接管11位置的限位机构，限位机构包括第三弹簧14和推动块15，固定框体13的内部设置有第三弹簧14，且第三弹簧14内部设置有贯穿固定框体13的推动块15，推动块15的内部开设有弧形滑动槽16，弧形滑动槽16的内部设置有固定块17，且固定块17外壁贯穿气动隔膜泵本体4并延伸至连接管11外壁，固定块17的外壁设置有活动杆18，且活动杆18外壁与弧形滑动槽16的内部相匹配，通过推动推动块15挤压第三弹簧14，使得第三弹簧14发生缩紧，接着将推动块15带动弧形滑动槽16发生移动，则固定块17通过活动杆18在
弧形滑动槽16内进行移动，进而固定块17与连接管11内分离，则便于将连接管11从气动隔膜泵本体4处拆卸出来。
22.工作原理：首先通过流量检测计本体12内连接管11插入气动隔膜泵本体4处，则通过接通外部电源，接着启动气动隔膜泵本体4运行，而通过启动流量检测计本体12对气动隔膜泵本体4处进水量进行计量，而气动隔膜泵本体4处运动时发出震动，则气动隔膜泵本体4带动连接块3在连接杆5外壁移动，使得第一弹簧6发生缩紧，同时弧形弹性板9带动移动块8在导向杆7处进行挤压，使得第二弹簧10处发生缩紧，由于第二弹簧10、弧形弹性板9和第一弹簧6属于弹性元件，则在第二弹簧10、弧形弹性板9和第一弹簧6在自身弹力作用下带动气动隔膜泵本体4进行复位，启动减震缓冲的效果；
23.当需要队流量检测计本体12处拆卸替换，则通过推动推动块15挤压第三弹簧14，使得第三弹簧14发生缩紧，接着将推动块15带动弧形滑动槽16发生移动，则固定块17通过活动杆18在弧形滑动槽16内进行移动，进而固定块17与连接管11内分离，则便于将连接管11从气动隔膜泵本体4处拆卸出，接着将替换的连接管11插入气动隔膜泵本体4内，然后通过松开推动块15，则在第三弹簧14自身弹力作用下带动推动块15向外侧移动，从而推动块15通过活动杆18带动固定块17插入连接管11外壁，进而便于对流量检测计本体12进行安装固定。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。