一种粉料密闭加料系统的制作方法

技术特征：
1.一种粉料密闭加料系统，其特征在于，由上至下包括第一加料斗（1）；第二加料斗（2），用于承接第一加料斗（1）输出的粉料；打浆釜（3），用于承接第二加料斗（2）输出的粉料；所述第一加料斗（1）与第二加料斗（2）活动连接，所述第二加料斗（2）与打浆釜（3）固定连接；所述第一加料斗（1）包括用于氮气置换的第一空间和用于盛装粉料的第二空间，所述第二加料斗（2）包括用于氮气置换的第三空间和用于盛装粉料的第四空间。2.如权利要求1所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述第一加料斗在第二空间底部设有低料位开关（14），所述第二加料斗（2）与第一加料斗之间设有一级加料阀（12），所述第二加料斗（2）与打浆釜（3）之间设有二级加料阀（13），所述第二加料斗下部设有称重模块（15）；所述低料位开关（14）通过dcs控制系统联锁关闭一级加料阀（12）；所述称重模块（15）通过所述dcs控制系统联锁开启或关闭一级加料阀（12）、二级加料阀（13），用以实现单次定量加料。3.如权利要求1所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述粉料密闭加料系统还设有第一氮气减压阀组（4）、第一排气阀组（5）、第二氮气减压阀组（8）、第二排气阀组（9）；氮气经过所述第一氮气减压阀组（4）减压后通过第一氮封管线输入第一空间，并从第一排气管线排出；氮气经过所述第二氮气减压阀组（8）减压后通过第二氮封管线输入第三空间，并从第二排气管线排出。4.如权利要求3所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述第一空间还设有第一远传压力表（6），所述第一远传压力表（6）上设有第一联锁装置（7），通过所述第一联锁装置（7）开启或关闭第一氮气减压阀组（4）中的第一氮气减压阀以及第一排气阀组（5）中的第一排气阀；所述第三空间还设有第二远传压力表（10），所述第二远传压力表（10）上设有第二联锁装置（11），通过所述第二联锁装置（11）开启或关闭第二氮气减压阀组（8）中的第二氮气减压阀以及第二排气阀组（9）中的第二排气阀。5.如权利要求3所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述第一排气管线和第二排气管线的排出口均与水封罐相连。6.如权利要求3所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述第一氮封管线和第一排气管线的接口均设有带快速接头的无泄漏金属软管。7.如权利要求3所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述第一氮气减压阀组（4）和/或第二氮气减压阀组（8）中还设有手动减压阀。8.如权利要求1所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述第一空间和/或第三空间还设有爆破片。9.如权利要求1所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述第一加料斗（1）底部还设有根部插板阀。10.如权利要求1所述的粉料密闭加料系统，其特征在于，所述第一加料斗（1）的第二空间的容积n倍于第二加料斗（2）的第四空间的容积，所述n为1-30之间的任意整数。

技术总结
本实用新型公开了一种粉料密闭加料系统，由上至下包括第一加料斗；第二加料斗，用于承接第一加料斗输出的粉料；打浆釜，用于承接第二加料斗输出的粉料；所述第一加料斗的体积大于第二加料斗，且与第二加料斗活动连接，所述第二加料斗与打浆釜固定连接；所述第一加料斗包括用于氮气置换的第一空间和用于盛装粉料的第二空间，所述第二加料斗包括用于氮气置换的第三空间和用于盛装粉料的第四空间。所述粉料密闭加料系统可有效防止加料过程中金属粉尘及可燃气体的逸散，并减小了金属粉尘随置换氮气逸出的可能，能够降低操作人员的职业病风险，减少生产过程中的安全隐患。减少生产过程中的安全隐患。减少生产过程中的安全隐患。


技术研发人员：李思源 方佳 吴潇潇
受保护的技术使用者：天津辰力工程设计有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/7/14