一种原料药精制过滤一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药领域，具体涉及一种原料药精制过滤一体化装置。


背景技术：

2.原料药是从生物或者植物中提取得到的药物，或者多种药物混合反应后得到的药液。在原料药的生产和加工过程中通常需要对其进行过滤，滤去其中的杂质，以得到一定纯度的药液，过滤后的药液才能应用到下一站工序中去。
3.现有的制药行业的过滤器通常都是反应釜、搅拌装置以及滤网组成。搅拌装置能够促进药液的流动，防止药渣堆积堵塞滤网。但是在生产的过程中，由于药渣的堆积量的增加，滤网被堵塞严重，导致过滤效率降低，搅拌装置不能有效防塞；同时由于药渣的堆积在滤网上，滤网容易发生变形，影响过滤的效果。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中原料药过滤过程中因药渣堆积导致的滤网变形以及过滤效率低的问题，问实用新型的目的在于提供一种原料药精制过滤一体化装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种原料药精制过滤一体化装置，包括搅拌釜以及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌电机安装于搅拌釜的顶部，所述搅拌轴插入搅拌釜内，搅拌轴的一端与搅拌电机连接，搅拌轴的另一端安装搅拌桨，所述搅拌釜包括釜体、上盖以及底座，所述釜体为上下贯通的腔体，上盖安装于釜体的上端面，釜体的下端面与底座配合，所述底座中部设有与釜体内腔对应尺寸的集液池，所述集液池的中心设有贯穿所述底座的排液孔；所述底座与釜体之间安装有过滤装置，所述过滤装置包括双层滤板以及滤板支撑，所述滤板安装于底座的上端面并覆盖集液池，滤板的上方安装有压环，所述压环通过螺钉固定安装于底座。
7.进一步地，所述釜体的上、下端面为法兰面，所述上盖以及底座与釜体的配合面同样为法兰面。
8.进一步地，所述搅拌电机与搅拌轴之间安装有磁力耦合器，所述磁力耦合器固定安装于上盖中心。
9.进一步地，所述上盖上设有进气孔，所述进气孔连接高压氮气。
10.进一步地，所述上盖穿接有竖直的测温套管，所述测温套管伸出釜体底部。
11.进一步地，所述釜体的底部端面设有与所述压环配合的内凹环孔。
12.再进一步地，所述滤板支撑与所述底座间安装有密封圈。
13.采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：
14.1.反应釜采用底座、釜体、上盖可拆卸连接的方式，方便后续的维修和滤网的更换，便于操作；搅拌装置的搅拌的可以使物料充分混合，利于产品的制备，同时能加快过滤效果。
15.2.采用双层滤网最大限度地避免固体颗粒的通过，提高过滤的效果，通过格栅状的滤板支撑以及压环的配合，便于将滤网固定，有效防止滤网的变形；
16.3.采用外接高压气体的方式，增加滤网两侧的压差，提高过滤的效率。
17.本技术方案能够实现原料精制与过滤的一体化，过滤效果好，过滤效率高，且便于后续的维修保养。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为底座的结构示意图；
20.图3为滤板支撑的结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：
22.如图1所示，一种原料药精制过滤一体化装置，由搅拌釜1和搅拌装置2组成。
23.搅拌釜1由釜体11、上盖12以及底座13组成。釜体11为上下贯通的筒体，釜体11的上、下两个端面均为法兰面，上盖12和底座13与釜体11对应的连接面同样为法兰面，通过法兰以及螺栓进行连接，便于釜体的拆卸维护。各配合的法兰面上安装密封圈以提高密封性，防止泄露。
24.搅拌装置2由搅拌电机21、磁力耦合器22、搅拌轴23以及搅拌桨24组成。磁力耦合器22固定安装在上盖12的中心，搅拌电机21固定安装在磁力耦合器22的顶部，电机轴连接磁力耦合器22的铜转子，磁力耦合器22的永磁转子伸入釜体内并通过联轴器与搅拌轴23连接，搅拌桨24安装在搅拌轴23的下端，搅拌电机21通过磁力耦合器22驱动搅拌轴23和搅拌桨24在釜体11内搅拌，便于药液的充分混合精制。
25.药液的过滤通过底座13来实现，如图2所示，底座13中部设有与釜体内腔对应尺寸的集液池131，集液池131呈锥状或者漏斗状，便于集液池132内的药液的排出，集液池131的中心设有贯穿底座的竖直的排液孔132，排液孔132处连接管道和阀门，便于控制滤液的收集；在底座的上端面过滤装置3，过滤装置3包括双层的滤板31、滤板支撑32以及压环33，滤板31为两层圆形的网板，滤板支撑32为格栅状的圆形支撑板，格栅通过面积大，对过滤效果不会产生大的影响（如图3所示）。集液池131的池口设有与滤板尺寸对应的安装槽，滤板支撑32安装于安装槽内，滤板31支承于滤板支撑32并覆盖集液池131，压环33安装在滤板31顶部，压环33通过螺钉与底座13固定，将滤板31固定在底座13，为提高密封性，滤板支撑32的底面与安装槽间安装有密封圈34，密封圈34为全氟醚材质的o型圈密封，耐腐蚀性能高，并密封性好。在釜体11的下端面设有与压环配合的内凹环孔，底座13与釜体11连接时，压环33插入釜体11内，便于形成密封。
26.为了提高过滤的效果，在上盖上加工有进气孔121，进气孔121连接高压氮气，通过充入高压氮气，增加釜体11内的压力，提高过滤的效率。上盖12和底座13上均带有符合生产所需的工艺管口及配套阀门和仪表。上盖12上安装有测温管122，测温管伸入釜体底部，便于测量药液的温度。


技术特征：
1.一种原料药精制过滤一体化装置，包括搅拌釜以及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌电机安装于搅拌釜的顶部，所述搅拌轴插入搅拌釜内，搅拌轴的一端与搅拌电机连接，搅拌轴的另一端安装搅拌桨，其特征在于，所述搅拌釜包括釜体、上盖以及底座，所述釜体为上下贯通的腔体，上盖安装于釜体的上端面，釜体的下端面与底座配合，所述底座中部设有与釜体内腔对应尺寸的集液池，所述集液池的中心设有贯穿所述底座的排液孔；所述底座与釜体之间安装有过滤装置，所述过滤装置包括双层滤板以及滤板支撑，所述滤板安装于底座的上端面并覆盖集液池，滤板的上方安装有压环，所述压环通过螺钉固定安装于底座。2.根据权利要求1所述的一种原料药精制过滤一体化装置，其特征在于，所述釜体的上、下端面为法兰面，所述上盖以及底座与釜体的配合面同样为法兰面。3.根据权利要求1所述的一种原料药精制过滤一体化装置，其特征在于，所述搅拌电机与搅拌轴之间安装有磁力耦合器，所述磁力耦合器固定安装于上盖中心。4.根据权利要求1所述的一种原料药精制过滤一体化装置，其特征在于，所述上盖上设有进气孔，所述进气孔连接高压氮气。5.根据权利要求1所述的一种原料药精制过滤一体化装置，其特征在于，所述上盖穿接有竖直的测温套管，所述测温套管伸出釜体底部。6.根据权利要求1所述的一种原料药精制过滤一体化装置，其特征在于，所述釜体的底部端面设有与所述压环配合的内凹环孔。7.根据权利要求1所述的一种原料药精制过滤一体化装置，其特征在于，所述滤板支撑与所述底座间安装有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及制药领域，提供了一种原料药精制过滤一体化装置。包括搅拌釜以及搅拌装置，所述搅拌釜包括釜体、上盖以及底座，所述釜体为上下贯通的腔体，上盖安装于釜体的上端面，釜体的下端面与底座配合，所述底座中部设有与釜体内腔对应尺寸的集液池，所述集液池的中心设有贯穿所述底座的排液孔；所述底座与釜体之间安装有过滤装置，所述过滤装置包括双层滤板以及滤板支撑，所述滤板安装于底座的上端面并覆盖集液池，滤板的上方安装有压环，所述压环通过螺钉固定安装于底座。本技术方案能够实现原料精制与过滤的一体化，过滤效果好，过滤效率高，且便于后续的维修保养。且便于后续的维修保养。且便于后续的维修保养。


技术研发人员：龚爱华 朱佳 胥正林
受保护的技术使用者：江苏华亘泰来生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/14