一种新型乳胶漆混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种新型乳胶漆混合装置。


背景技术：

2.乳胶漆加工生产过程中，通常需要进行混合处理。现有的混合设备主要由搅拌机构和混合箱两部分组成，将乳胶漆原材料放置在混合箱内，再通过搅拌机构进行搅拌。由于混合设备未设过滤装置，因而无法对其内的杂质进行过滤，会导致乳胶漆质量不高，同时混合设备对原材料混合速度慢，混合均匀度不佳。
3.现有一种申请号为201820032833.x的中国专利，公开了一种新型干粉乳胶漆混合调配的装置，通过椭圆形搅拌网可充分的搅拌滚筒内的漆料，加快混合速度，提高混合均匀度；搅拌轴轴体上的契形倒刺可有效地碾碎混合中产生的物料块及气泡包裹的物料，使混合更加充分；进料容器的筛网起过滤作用使进入滚筒的物料更加均匀，风机的吹拂作用可使物料均匀地分布到滚筒内，进一步地提高混合均匀度和混合速度。
4.上述对比文件中虽然通过对搅拌叶进行了替换，相对的加快了一定的速度，但是椭圆形搅拌网在转动的过程中易造成粘附，对搅拌造成干扰，并无法对杂质进行过滤的效果；契形倒刺的使用具有局限性，即使对其搅拌滚筒内的物料块及气泡包裹的物料得以充分破碎，其并不能对物料无法反应的部位进行过滤；进料容器的筛网配合风机对其物料进行筛分过滤，容易造成物料的飞溅，同时具有粘附性的物料粘附于进料容器的筛网上，风机的风力对其进行作用是无效的。
5.因此，如何对其进行改进是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种混合效果好的新型乳胶漆混合装置。
7.本实用新型的技术方案：一种新型乳胶漆混合装置，包括底板，所述底板的上端固定有u型架，u型架的两耳上均转动连接有横向设置的转动管，两个转动管之间固定有混合箱a，混合箱a内设有混合过滤机构，所述u型架的一侧设有进料机构，所述u型架的另一侧设有驱动机构，所述混合箱a的下侧设有下料机构。
8.优选的，所述混合过滤机构包括混合箱a内横向设置的混合箱b，混合箱b的一侧壁固定有相通设置的横管，且横管的另一端通过密封轴承延伸至转动管外侧，所述混合箱b内横向设有搅拌杆，且搅拌杆的一端通过密封轴承延伸至横管外侧，所述搅拌杆的上侧以及下侧均设有刮板a，且刮板a的外端与混合箱b的内壁相接触，所述搅拌杆上套设固定有多个搅拌叶，且搅拌叶的外端与刮板a固定连接，所述混合箱b的外壁开设有多个通孔，所述混合箱b的外壁固定有多个搅拌片，且搅拌片的外端与混合箱a的内壁相接触。
9.优选的，所述进料机构包括u型架左侧壁固定的进料斗，进料斗的下端固定有进料管，进料管的另一端穿过转动管内圈且与混合箱b转动连接。
10.优选的，所述驱动机构包括u型架右侧设置的驱动电机，驱动电机的输出端固定有皮带轮a，皮带轮a的下侧通过皮带传动连接有皮带轮b，且所述皮带轮b套设固定于横管上，所述驱动电机的输出轴上套设固定有齿轮a，齿轮a的下端啮合连接有齿轮b，且齿轮b与搅拌杆固定连接，所述皮带轮a的左端固定有转杆，转杆的左端延伸至u型架内且固定有齿轮c，齿轮c的下端啮合连接有齿轮d，且齿轮d套设固定于转动管上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过对混合设备进行改进，使得乳胶漆原材料得以双层次的充分混合，同时有效地对其杂质进行过滤，从而有效地提高了乳胶漆的生产效率，同时提高了乳胶漆的产品质量。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的主视局部剖视结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大结构示意图。
15.附图标记：1、底板；2、u型架；3、转动管；4、混合箱a；5、混合过滤机构；51、混合箱b；52、搅拌杆；53、搅拌叶；54、刮板a；55、通孔；56、横管；57、搅拌片；6、进料机构；61、进料斗；62、进料管；7、驱动机构；71、驱动电机；72、皮带轮a；73、皮带轮b；74、齿轮a；75、齿轮b；76、转杆；77、齿轮c；78、齿轮d；8、下料机构；81、下料管；82、阀门。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1-2所示，本实用新型提出的一种新型乳胶漆混合装置，包括底板1，底板1的上端固定有u型架2，u型架2的两耳上均转动连接有横向设置的转动管3，两个转动管3之间固定有混合箱a4，混合箱a4内设有混合过滤机构5，混合过滤机构5包括混合箱a4内横向设置的混合箱b51，混合箱b51的一侧壁固定有相通设置的横管56，且横管56的另一端通过密封轴承延伸至转动管3外侧，混合箱b51内横向设有搅拌杆52，且搅拌杆52的一端通过密封轴承延伸至横管56外侧，搅拌杆52的上侧以及下侧均设有刮板a54，且刮板a54的外端与混合箱b51的内壁相接触，搅拌杆52上套设固定有多个搅拌叶53，且搅拌叶53的外端与刮板a54固定连接，混合箱b51的外壁开设有多个通孔55，混合箱b51的外壁固定有多个搅拌片57，且搅拌片57的外端与混合箱a4的内壁相接触，u型架2的一侧设有进料机构6，进料机构6包括u型架2左侧壁固定的进料斗61，进料斗61的下端固定有进料管62，进料管62的另一端穿过转动管3内圈且与混合箱b51转动连接，u型架2的另一侧设有驱动机构7，混合箱a4的下侧设有下料机构8。
19.本实施例中，进料管62通过密封轴承与转动管3转动连接。
20.基于实施例一的新型乳胶漆混合装置工作原理是:首先通过进料斗61将乳胶漆原材料导入混合箱b51内，之后使得搅拌杆52以及横管56呈相反方向转动，搅拌杆52的转动会使得搅拌叶53以及刮板a54的转动，横管56的转动会使得混合箱b51以及搅拌片57转动，进而会对乳胶漆原材料进行充分搅拌，混合液会通过通孔55的过滤再进入混合箱a4内，于此同时，使得转动管3与横管56呈相反方向转动，转动管3的转动会使得混合箱a4转动，进而会
对混合液进行第二次混合搅拌，使其得以充分混合。
21.实施例二
22.如图1所示，本实用新型提出的一种新型乳胶漆混合装置，相较于实施例一，本实施例还包括：驱动机构7包括u型架2右侧设置的驱动电机71，驱动电机71的输出端固定有皮带轮a72，皮带轮a72的下侧通过皮带传动连接有皮带轮b73，且皮带轮b73套设固定于横管56上，驱动电机71的输出轴上套设固定有齿轮a74，齿轮a74的下端啮合连接有齿轮b75，且齿轮b75与搅拌杆52固定连接，皮带轮a72的左端固定有转杆76，转杆76的左端延伸至u型架2内且固定有齿轮c77，齿轮c77的下端啮合连接有齿轮d78，且齿轮d78套设固定于转动管3上。
23.本实施例中，下料机构8包括固定于混合箱a4下端的下料管81，下料管81上安装有阀门82，通过下料机构8的设置是为了方便取料。
24.驱动电机71的转动会使得输出轴带动齿轮a74以及皮带轮a72的转动，齿轮a74的转动会使得齿轮b75啮合转动，齿轮b75会带动搅拌杆52的转动，皮带轮a72会带动皮带轮b73以及横管56的转动，进一步地皮带轮a72会带动转杆76的转动，转杆76会使得齿轮c77以及齿轮d78啮合转动，更进一步地会使得转动管3转动。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。