一种便于拆卸清洁的粉碎机的制作方法

1.本技术涉及粉碎加工设备技术领域，尤其是涉及一种便于拆卸清洁的粉碎机。


背景技术：

2.目前中药生产需要进行清洗、烘干、粉碎等工序，中药进行粉碎后可更大限度发挥中药的药性。
3.相关的公告号为cn206184532u的中国专利公开了一种粉碎机，包括漏斗、上箱体、粉碎机构和下箱体，漏斗安装在上箱体上，上箱体固定在下箱体上，粉碎机构安装在上箱体内，漏斗上设有搅拌机构，搅拌机构包括固定罩，固定罩与漏斗端口密封连接，固定罩下端面固定有螺旋杆，螺旋杆伸入到漏斗内部，固定罩上端设有驱动螺旋杆转动的第一电机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述粉碎机对药材进行粉碎后，部分药材易残留在粉碎机构内，对不同药材进行粉碎时，不同药材易混合，粉碎后的药材纯度较低。


技术实现要素：

5.为了提高药材纯度，本技术提供一种便于拆卸清洁的粉碎机。
6.本技术提供的一种便于拆卸清洁的粉碎机采用如下的技术方案：
7.一种便于拆卸清洁的粉碎机，包括初碎筒体、粉碎筒体、旋风分离器和关风机，所述初碎筒体的一端连通有进料斗，所述初碎筒体设有粉碎机构一，所述初碎筒体包括筒体一和筒体二，所述筒体一的下端固定连接有支撑底座，所述支撑底座固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端与所述筒体二的上端固定连接，所述筒体一的外侧固定连接有两个连接凸起一，所述筒体二的外侧固定连接有两个连接凸起二，所述连接凸起一和所述连接凸起二通过螺栓可拆卸连接，所述筒体一的上端连通输料管，所述输料管远离筒体一的一端与所述旋风分离器的上端相连通，所述旋风分离器的下端与所述关风机的上端相连通，所述关风机的下端与所述粉碎筒体的外侧相连通，所述粉碎筒体开设有出料口，所述粉碎筒体设有粉碎机构二。
8.通过采用上述技术方案，药材通过进料斗进入初碎筒体内，粉碎机构一对药材初步粉碎，药材通过输料管输送至旋风分离器处，通过旋风分离器输送至关风机处，通过关风机输送至粉碎筒体内，粉碎机构二对药材进行粉碎，药材从出料口排出。药材粉碎后，将螺栓拆下，使连接凸起一和连接凸起二分离，连接杆与支撑杆相配合，转动筒体二，使筒体二与筒体一分离，便于对筒体一和筒体二内残留的药材进行清理，使不同药材不易混合，提高了药材的纯度。
9.可选的，所述粉碎机构一包括电机一、转动杆一和初碎叶片，所述电机一的下端与所述支撑底座固定连接，所述转动杆一与所述电机一的输出轴固定连接，所述转动杆一的外侧与所述初碎叶片固定连接。
10.通过采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出轴带动转动杆一转动，转动杆
一带动初碎叶片转动，便于对药材进行初步粉碎。
11.可选的，所述粉碎筒体的一端铰接有筒盖，所述筒盖与所述粉碎筒体之间设有搭扣，所述搭扣包括转动扣和连接扣，所述转动扣与所述粉碎筒体的外侧固定连接，所述连接扣与所述筒盖的外侧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，转动转动扣，使转动扣与连接扣分离，转动筒盖，将粉碎筒体打开，便于对粉碎筒体内残留药材进行清理，进一步提高了药材的纯度。
13.可选的，所述粉碎机构二包括电机二、转动杆二、若干支撑架和粉碎板，所述电机二与所述粉碎筒体远离筒盖的一端固定连接，所述电机二的输出轴与所述转动杆二固定连接，所述转动杆二的外侧与所述支撑架固定连接，所述支撑架之间与所述粉碎板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，启动电机二，电机二的输出轴带动转动杆二转动，转动杆二带动支撑架转动，支撑架带动粉碎板转动，便于将药材进行二次粉碎，提高了粉碎效果。
15.可选的，所述筒盖的下端连通有运料软管，所述运料软管远离粉碎筒体的一端与所述筒体一的上端相连通。
16.通过采用上述技术方案，未完全粉碎的药材通过运料软管进入至筒体一内重新粉碎，便于将药材充分粉碎。
17.可选的，所述筒盖与所述粉碎筒体之间设有密封片，所述密封片与所述筒盖固定连接。
18.通过采用上述技术方案，密封片使粉碎后的药材不易从粉碎筒体漏出，提高了该粉碎机的密封性。
19.可选的，所述粉碎筒体内侧固定连接有连接环一，所述连接环一固定连接有所述连接架，所述连接架远离连接环一的一端固定连接有连接环二，所述连接环一和所述连接环二之间固定连接有过滤网。
20.通过采用上述技术方案，连接架连接连接环一和连接环二，连接环一和连接环二连接过滤网，过滤网对药材进行过滤，便于将符合标准颗粒大小的药材过滤出。
21.可选的，所述粉碎筒体的外侧开设有窗口，所述粉碎筒体的窗口处固定连接有透视窗。
22.通过采用上述技术方案，工人通过窗口处的透视窗观察粉碎筒体内药材的粉碎情况，便于控制粉碎机对药材进行粉碎。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置连接凸起一和连接凸起二，连接凸起一和连接凸起二通过螺栓连接，便于将连接凸起一和连接凸起二分离，进而便于将筒体一与筒体二分离，进而有利于对筒体一和筒体二内残留的药材进行清理，减少了不同药材混合的风险，有利于提高药材的纯度。
25.本技术通过设置过滤网，过滤网对药材进行过滤，减少了不符合标准颗粒大小的药材排出。
附图说明
26.图1是本技术一种便于拆卸清洁的粉碎机结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显初碎筒体的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显粉碎机构一的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中凸显粉碎筒体的结构示意图；
30.图5是本技术实施例中凸显过滤网的结构示意图；
31.图6是图4中a结构的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、初碎机构；2、连接组件；3、复碎机构；11、初碎筒体；12、粉碎机构一；111、进料管；112、进料斗；113、进料泵；121、电机一；122、转动杆一；123、初碎叶片；114、筒体一；115、连接凸起一；116、连接凸起二；117、筒体二；13、支撑底座；131、支撑杆；132、连接杆；21、输料管；22、旋风分离器；23、关风机；211、输料泵；31、粉碎筒体；32、连接环；33、过滤网；34、固定架；35、粉碎机构二；36、筒盖；321、连接环一；322、连接环二；323、连接架；351、电机二；352、转动杆二；353、支撑架；354、粉碎板；311、出料口；312、透视窗；313、搭扣；3131、连接扣；3132、转动扣；361、密封片；362、运料软管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于拆卸清洁的粉碎机。
35.参照图1，一种便于拆卸清洁的粉碎机包括初碎机构1、连接组件2和复碎机构3，初碎机构1通过连接组件2与复碎机构3相连通。初碎机构1对药材进行初步粉碎，药材通过连接组件2运输至复碎机构3内，复碎机构3对药材进行粉碎，有利于使药材充分粉碎。
36.参照图2和图3，初碎机构1包括初碎筒体11和粉碎机构一12，初碎筒体11的一端连通有进料管111，进料管111远离初碎筒体11的一端连通有进料斗112，进料管111设有进料泵113，粉碎机构一12包括电机一121、转动杆一122和若干初碎叶片123，电机一121的输出轴与转动杆一122固定连接，转动杆一122穿过初碎筒体11的一端与初碎叶片123固定连接。需对药材进行粉碎时，将药材放置在进料斗112内，将药材导至进料管111内，进料泵113将药材导至初碎筒体11内。启动电机一121，电机一121的输出轴带动转动杆一122转动，转动杆一122带动初碎叶片123转动，便于初碎叶片123对药材进行初步粉碎。
37.参照图2和图3，初碎筒体11包括筒体一114、两个连接凸起一115、两个连接凸起二116和筒体二117，筒体一114的下端固定连接有支撑底座13，电机一121的下端与支撑底座13固定连接，支撑底座13的一端固定连接有支撑杆131，支撑杆131与支撑底座13竖直设置，支撑杆131远离支撑底座13的一端转动连接有连接杆132，连接杆132远离支撑杆131的一端与筒体二117的上端固定连接，连接凸起一115与筒体一114的外侧固定连接，连接凸起二116与筒体二117的外侧固定连接，连接凸起一115和连接凸起二116通过螺栓可拆卸连接。
38.参照图2和图3，药材粉碎后，转动螺栓，使连接凸起一115和连接凸起二116分离，转动连接杆132，连接杆132带动筒体二117转动，使筒体二117与筒体一114分离，便于工人清理筒体一114和筒体二117内部残留的药材，有利于减少不同药材混合的风险，进而有利于提高药材的纯度。
39.参照图1和图3，连接组件2包括输料管21、旋风分离器22和关风机23，输料管21的一端与筒体一114的上端相连通，输料管21设有输料泵211，输料管21远离筒体一114的一端与旋风分离器22的上端相连通，旋风分离器22的下端与关风机23的上端相连通，关风机23的下端与复碎机构3相连接。输料泵211将药材输送至输料管21内，药材通过输料管21进入
旋风分离器22中，再通过旋风分离器22进入关风机23中，再通过关风机23进入复碎机构3内，便于将药材输送至复碎机构3内。
40.参照图4和图5，复碎机构3包括粉碎筒体31、连接环32、过滤网33、固定架34、粉碎机构二35和筒盖36，粉碎筒体31的外侧与关风机23的下端相连通，粉碎筒体31的内侧与连接环32固定连接，连接环32包括连接环一321和连接环二322，连接环一321和连接环二322之间与过滤网33固定连接，连接环一321和连接环二322之间固定连接有连接架323。粉碎机构二35包括电机二351、转动杆二352、若干支撑架353和三个粉碎板354，电机二351与粉碎筒体31远离筒盖36的一端固定连接，电机二351的输出轴与转动杆二352固定连接，转动杆二352与支撑架353固定连接，两个支撑架353之间与粉碎板354固定连接，粉碎板354呈l型，筒盖36与粉碎筒体31铰接连接，粉碎筒体31的下端开设有出料口311，粉碎筒体31的下端与固定架34固定连接。
41.参照图4和图5，固定架34对粉碎筒体31起支撑固定作用。药材进入粉碎筒体31后，启动电机二351，电机二351的输出轴带动转动杆二352转动，转动杆二352带动支撑架353转动，支撑架353带动粉碎板354转动，粉碎板354对药材进行粉碎。过滤网33对药材进行过程，符合标准颗粒大小的药材通过过滤网33，从粉碎筒体31的出料口311处排出，有利于对符合标准颗粒大小的药材进行收集。
42.参照图4，粉碎筒体31的外侧开设有窗口，粉碎筒体31的窗口处固定连接有透视窗312。工人通过透视窗312观察粉碎筒体31内药材粉碎的情况，便于控制粉碎机粉碎药材。
43.参照图6，筒盖36与粉碎筒体31之间设有搭扣313，搭扣313包括连接扣3131和转动扣3132，转动扣3132与粉碎筒体31固定连接，连接扣3131与筒盖36固定连接，筒盖36与粉碎筒体31之间设有密封片361，密封片361与筒盖36固定连接。转动转动扣3132，使转动扣3132与连接扣3131分离，转动筒盖36，将粉碎筒体31打开。便于工人清理粉碎筒体31内残留的药材，进一步减少了不同药材混合的风险，有利于提高药材的纯度。密封片361有利于减少药材从粉碎筒体31中漏出的风险，有利于提高该粉碎机的密封性。
44.参照图3和图4，筒盖36的下端连通有运料软管362，运料软管362远离粉碎筒体31的一端与筒体一114的上端相连通。不符合保准颗粒大小的药材通过运料软管362重新进入筒体一114进行粉碎，有利于药材充分粉碎。
45.本技术实施例一种便于拆卸清洁的粉碎机的实施原理为：需对药材进行粉碎时，工人将药材放置在进料斗112内，药材通过进料斗112导至进料管111内，进料泵113将药材导至初碎筒体11内。再启动电机一121，电机一121的输出轴带动转动杆一122转动，转动杆一122带动初碎叶片123转动，初碎叶片123对药材进行初步粉碎。药材通过输料泵211输送至输料管21内，再通过输料管21输送至旋风分离器22中，再通过旋风分离器22输送至关风机23中，再通过关风机23输送至粉碎筒体31内。启动电机二351，电机二351的输出轴带动转动杆二352转动，转动杆二352带动支撑架353转动，支撑架353带动粉碎板354转动，粉碎板354对药材进行粉碎。粉碎后的药材通过过滤网33进行过滤，符合标准颗粒大小的药材通过过滤网33，再通过出料口311排出。不符合标准颗粒大小的药材输送至运料软管362中，通过运料软管362输送至筒体一114中再次进行粉碎。药材粉碎后，转动螺栓，将螺栓拆卸，使连接凸起一115和连接凸起二116分离，转动连接杆132，使筒体一114和筒体二117分离，工人对筒体一114和筒体二117内残留的药材进行清理。再转动转动扣3132，使转动扣3132与连
接扣3131分离，再转动筒盖36，将粉碎筒体31打开，工人对粉碎筒体31内残留的药材进行清理。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。