抽屉式过滤组件、过滤型尿素板冷器和尿素生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及尿素生产技术领域，是一种抽屉式过滤组件、过滤型尿素板冷器和尿素生产装置。


背景技术：

2.现代尿素生产工艺系统，都逐渐实现生产及包装的一体化，现有尿素板冷器处理粉尘回收装置系统，是将从造粒塔下来的尿素颗粒经过皮带机传输到转运站上部后，沿下料管进入尿素板冷器上部的料仓中，尿素颗粒依次经过两个换热板组并与换热板组中脱盐水进行换热降温，而后进入尿素板冷器下部的门式下料器落至皮带机，送去包装工序。
3.由于尿素板冷器投运未完全考虑到实际运行工序，尿素颗粒中的尿素结晶块进入尿素板冷器后，一方面，堵塞板冷器板组，使换热板组换热面积减少，造成换热板组换热效果减弱，从而出现尿素颗粒温度未达标的问题；另一方面，需要现场操作人员不定时去清理尿素板冷器中的结晶块，清理过程中尿素粉尘会对清理人员及包装造成危害，不仅会增加现场工作量，还会堵塞料位计，使料位计测量不准确，造成自控阀开度过大，出现溢料现象等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种抽屉式过滤组件、过滤型尿素板冷器和尿素生产装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决的现有尿素板冷器中的换热板组会因尿素颗粒中的尿素结晶块阻塞的问题，还能进一步解决现有尿素板冷器清理尿素结晶块费时费力的问题。
5.本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种抽屉式过滤组件，包括固定骨架、盖板、过滤盒和固定组件，固定骨架包括固定框和固定梁，固定框下部后侧左右间隔固定安装有至少两个固定梁，固定框前侧设有盖板，固定框与盖板通过固定组件可拆卸的固定安装在一起，盖板后侧固定安装有位于固定梁上侧的过滤盒，过滤盒呈开口向上的盒体结构，过滤盒上设有若干个筛孔。
6.下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：
7.上述固定组件可包括上固定件和下固定件，固定框上侧左右间隔设有至少两个上固定件，上固定件包括横夹板、竖夹板、固定螺母和夹紧螺栓，固定框后侧设有上端位于其上方的竖夹板，竖夹板上端前侧固定安装有前端位于盖板前方的横夹板，横夹板中部下侧固定安装有位于盖板前方的固定螺母，固定螺母内固定安装有后端抵于盖板前侧对应位置的夹紧螺栓；固定框下侧左右间隔设有至少两个下固定件，下固定件与上固定件结构相同且呈上下对称分布。
8.上述上固定件还可包括转柄，夹紧螺栓前端固定安装有转柄。
9.上述还可包括把手，盖板前侧设有至少一个把手。
10.本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用抽屉式过滤组件
的过滤型尿素板冷器，包括板冷器本体、换热板组和抽屉式过滤组件，板冷器本体上侧设有进料口，板冷器本体下侧设有出料口，板冷器本体上部前侧设有安装方孔，对应安装方孔位置的板冷器本体内固定安装有固定骨架，固定框位于板冷器本体前方；对应固定骨架下方位置的板冷器本体下部内侧上下间隔设有至少两个换热板组。
11.下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：
12.上述还可包括除尘器引风机和收集桶，板冷器本体上侧设有除尘口，除尘口与除尘器引风机的进风口通过第一除尘管线连通，除尘器引风机的出风口和收集桶通过第二除尘管线连通。
13.本实用新型的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种使用过滤型尿素板冷器的尿素生产装置，包括尿素合成系统、低压循环系统、尿液槽、尿液泵、一段蒸发加热器、一段分离器、二段蒸发加热器、二段分离器、熔融泵、造粒塔、第一皮带机、第二皮带机和过滤型尿素板冷器，尿素合成系统、低压循环系统、尿液槽、尿液泵、一段蒸发加热器、一段分离器、二段蒸发加热器、二段分离器和熔融泵依次通过管线连通；熔融泵和造粒塔通过上塔管线连通，进料口安装有主下料管线，造粒塔与主下料管线之间设有第一皮带机，板冷器本体下方设有第二皮带机。
14.下面是对上述实用新型技术方案之三的进一步优化或/和改进：
15.上述还可包括提升式切断阀，主下料管线上设有提升式切断阀。
16.上述还可包括副下料管线，主下料管线与第二皮带机之间设有副下料管线，副下料管线上设有卡板式切断阀。
17.上述还可包括熔融尿液循环管线，造粒塔与尿液槽通过熔融尿液循环管线连通。
18.上述造粒塔可包括塔本体、造粒喷头和刮料机，塔本体顶部设有造粒本体，塔本体下部设有刮料机。
19.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在板冷器本体上部设有抽屉式过滤组件，筛除大块尿素结晶，避免堵塞换热板组，影响尿素正常生产；通过设置除尘器引风机，有效避免尿素粉尘对清理人员造成损害，通过设置提升式切断阀，避免使用传统的卡板式切断阀时因收到物料挤压，造成阀门开启不易的问题，具有稳定、可靠和防堵效果好的特点。
附图说明
20.附图1为实施例一的俯视结构示意图。
21.附图2为实施例一的左视结构示意图。
22.附图3为实施例二的主视结构示意图。
23.附图4为实施例四的工艺流程图。
24.附图中的编码分别为：1为固定框，2为固定梁，3为盖板，4为过滤盒，5为横夹板，6为竖夹板，7为固定螺母，8为夹紧螺栓，9为转柄，10为把手，11为筛孔，12为板冷器本体，13为换热板组，14为除尘器引风机，15为收集桶，16为尿素合成系统，17为低压循环系统，18为尿液槽，19为尿液泵，20为一段蒸发加热器，21为一段分离器，22为二段蒸发加热器，23为二段分离器，24为熔融泵，25为塔本体，26为造粒喷头，27为刮料机，28为第一皮带机，29为第二皮带机，30为上塔管线，31为主下料管线，32为提升式切断阀，33为副下料管线，34为卡板
式切断阀，35为熔融尿液循环管线。
具体实施方式
25.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
26.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
27.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
28.实施例一：如附图1、2所示，该抽屉式过滤组件包括固定骨架、盖板3、过滤盒4和固定组件，固定骨架包括固定框1和固定梁2，固定框1下部后侧左右间隔固定安装有至少两个固定梁2，固定框1前侧设有盖板3，固定框1与盖板3通过固定组件可拆卸的固定安装在一起，盖板3后侧固定安装有位于固定梁2上侧的过滤盒4，过滤盒4呈开口向上的盒体结构，过滤盒4上设有若干个筛孔11。在使用过程中，将本实施例装入现有公知的尿素板冷器内，将固定骨架固定在尿素板冷器，使固定梁2用于支撑过滤盒4，使固定框1与盖板3固定，不仅有效筛除大块尿素结晶，避免堵塞换热板组13，还能通过“抽屉式”的过滤盒4，快速清理尿素结晶。
29.可根据实际需要，对上述抽屉式过滤组件作进一步优化或/和改进：
30.如附图1、2所示，固定组件包括上固定件和下固定件，固定框1上侧左右间隔设有至少两个上固定件，上固定件包括横夹板5、竖夹板6、固定螺母7和夹紧螺栓8，固定框1后侧设有上端位于其上方的竖夹板6，竖夹板6上端前侧固定安装有前端位于盖板3前方的横夹板5，横夹板5中部下侧固定安装有位于盖板3前方的固定螺母7，固定螺母7内固定安装有后端抵于盖板3前侧对应位置的夹紧螺栓8；固定框1下侧左右间隔设有至少两个下固定件，下固定件与上固定件结构相同且呈上下对称分布。在使用过程中，通过这样的设置，便于快速的完成固定框1与盖板3的拆装固定。
31.如附图1、2所示，上固定件还包括转柄9，夹紧螺栓8前端固定安装有转柄9。在使用过程中，通过这样的设置，便于旋转夹紧螺栓8。
32.如附图1、2所示，还包括把手10，盖板3前侧设有至少一个把手10。在使用过程中，通过设置把手10，便于将抽屉式过滤组件从安装方孔内拉出，清理尿素晶体。
33.实施例二：如附图3所示，该使用上述抽屉式过滤组件的过滤型尿素板冷器，包括板冷器本体12、换热板组13和抽屉式过滤组件，板冷器本体12上侧设有进料口，板冷器本体12下侧设有出料口，板冷器本体12上部前侧设有安装方孔，对应安装方孔位置的板冷器本体12内固定安装有固定骨架，固定框1位于板冷器本体12前方；对应固定骨架下方位置的板冷器本体12下部内侧上下间隔设有至少两个换热板组13。在使用过程中，通过在板冷器本体12上部设有抽屉式过滤组件，筛除大块尿素结晶，避免堵塞换热板组13，影响尿素正常生产。
34.可根据实际需要，对上述过滤型尿素板冷器作进一步优化或/和改进：
35.实施例三：如附图3所示，还包括除尘器引风机14和收集桶15，板冷器本体12上侧设有除尘口，除尘口与除尘器引风机14的进风口通过第一除尘管线连通，除尘器引风机14
的出风口和收集桶15通过第二除尘管线连通。在使用过程中，通过这样的设置，有效避免尿素粉尘对清理人员造成损害。
36.实施例四：如附图1至4所示，该使用上述过滤型尿素板冷器的尿素生产装置，包括尿素合成系统16、低压循环系统17、尿液槽18、尿液泵19、一段蒸发加热器20、一段分离器21、二段蒸发加热器22、二段分离器23、熔融泵24、造粒塔、第一皮带机28、第二皮带机29和过滤型尿素板冷器，尿素合成系统16、低压循环系统17、尿液槽18、尿液泵19、一段蒸发加热器20、一段分离器21、二段蒸发加热器22、二段分离器23和熔融泵24依次通过管线连通；熔融泵24和造粒塔通过上塔管线30连通，进料口安装有主下料管线31，造粒塔与主下料管线31之间设有第一皮带机28，板冷器本体12下方设有第二皮带机29。在使用过程中，通过这样的设置，使本实施例生产时更加稳定可靠。
37.可根据实际需要，对上述尿素生产装置作进一步优化或/和改进：
38.如附图1至4所示，还包括提升式切断阀32，主下料管线31上设有提升式切断阀32。在使用过程中，通过设置提升式切断阀32，避免使用传统的卡板式切断阀34时因收到物料挤压，造成阀门开启不易的问题。
39.如附图1至4所示，还包括副下料管线33，主下料管线31与第二皮带机29之间设有副下料管线33，副下料管线33上设有卡板式切断阀34。在使用过程中，通过这样的设置，使本实施例生产时更加稳定可靠。
40.如附图1至4所示，还包括熔融尿液循环管线35，造粒塔与尿液槽18通过熔融尿液循环管线35连通。在使用过程中，通过这样的设置，有效避免后续工序发生积料。
41.如附图1至4所示，造粒塔包括塔本体25、造粒喷头26和刮料机27，塔本体25顶部设有造粒本体，塔本体25下部设有刮料机27。在使用过程中，通过这样的设置，能够提升尿素的生产效率。
42.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。