一种碾磨锤的高效拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及碾磨锤技术领域，具体为一种碾磨锤的高效拆装结构。


背景技术：

2.碾磨机又称立碾，碾磨机是间歇操作的，浆渣由人工装入碾磨机的铁碗状磨盘内，被转速为10一15转/分的沉重磨石碾磨，由于磨石本身重量把浆渣压溃，同时，由于磨石宽度上各点距中心转轴的距离不同，各点的线速度也就不同，因而磨石与磨盘之间发生滑动摩擦，致使浆渣碾碎解离，碾磨浓度约为12—15％，每次碾磨30—60分钟后，浆料由放料口放出。
3.碾磨机在使用时为满足不同的碾磨需要往往需要对其碾磨锤进行拆卸更换，现有的碾磨锤更换繁琐，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碾磨锤的高效拆装结构，具备方便拆卸更换的优点，解决了碾磨机在使用时为满足不同的碾磨需要往往需要对其碾磨锤进行拆卸更换，现有的碾磨锤更换繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碾磨锤的高效拆装结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有碾磨箱，所述底座的顶部且位于碾磨箱的右侧固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的左侧设置有第二安装杆，所述第二安装杆的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二安装杆并固定安装有安装座，所述安装座的表面套设有挤压圈，所述安装座的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部活动连接有碾磨锤。
6.优选的，所述第一安装杆的顶部固定安装有第一电机，所述第一安装杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧与第二安装杆的右侧固定连接，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至第一滑槽的内部并与第一滑块之间通过螺纹转动连接。
7.优选的，所述安装座的内部且位于第二安装槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆相对靠近的一侧与碾磨锤固定连接。
8.优选的，所述安装座的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对远离的一侧与挤压圈的内腔固定连接，所述第三滑块的顶部且位于第三滑槽的内部焊接有第一弹簧。
9.优选的，所述安装座的内部且位于第二安装槽的两侧均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部穿插设置有顶杆，所述顶杆靠近碾磨锤的一侧焊接有卡球，所述卡球贯穿至碾磨锤的内部，所述顶杆远离卡球的一侧与挤压圈的内壁接触。
10.优选的，所述安装座的内部且位于第一安装槽的顶部与底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与顶杆固定连
接，所述第二滑块靠近碾磨锤的一侧且位于第二滑槽的内部焊接有第二弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座实现对第一安装杆和碾磨箱进行安装，通过碾磨箱和碾磨锤之间的配合实现碾磨，通过第一安装杆实现对第二安装杆进行安装，通过设置第二安装杆实现对第二电机进行安装，通过设置第二电机实现对挤压圈和安装座进行安装，通过设置第二安装槽实现对碾磨锤进行容纳，从而实现碾磨锤和安装座的安装，同时解决了碾磨机在使用时为满足不同的碾磨需要往往需要对其碾磨锤进行拆卸更换，现有的碾磨锤更换繁琐的问题。
13.2、本实用新型通过第一电机、第一滑槽、螺纹杆和第一滑块之间的配合实现对第二安装杆进行调节，从而实现碾磨锤的升降，方便对碾磨锤进行拆解，通过限位杆和限位槽之间的配合实现对碾磨锤进行限位，避免碾磨锤相对于安装座转动，通过第三滑块、第三滑槽和第一弹簧之间的配合实现对挤压圈进行限位，同时实现挤压圈的向下挤压，通过设置第一安装槽实现对顶杆和卡球进行安装，通过顶杆和卡球之间的配合实现对碾磨锤进行固定，通过设置第二滑槽、第二弹簧和第二滑块之间的配合实现对卡球向相对靠近的一侧挤压，从而实现卡球贯穿至碾磨锤的内部增加碾磨锤与安装座之间的稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一安装杆截面结构示意图；
16.图3为本实用新型安装座截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一安装杆；3、碾磨箱；4、碾磨锤；5、挤压圈；6、安装座；7、第二安装杆；8、第一电机；9、第二电机；10、第一滑槽；11、螺纹杆；12、第一滑块；13、顶杆；14、第一安装槽；15、第二滑槽；16、第三滑块；17、第三滑槽；18、第一弹簧；19、第二安装槽；20、卡球；21、第二弹簧；22、第二滑块；23、限位杆；24、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种碾磨锤的高效拆装结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有碾磨箱3，底座1的顶部且位于碾磨箱3的右侧固定安装有第一安装杆2，第一安装杆2的左侧设置有第二安装杆7，第二安装杆7的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿第二安装杆7并固定安装有安装座6，安装座6的表面套设有挤压圈5，安装座6的内部开设有第二安装槽19，第二安装槽19的底部活动连接有碾磨锤4，通过设置底座1实现对第一安装杆2和碾磨箱3进行安装，通过碾磨箱3和碾磨锤4之间的配合实现碾磨，通过第一安装杆2实现对第二安装杆7进行安装，通过设置第二安装杆7实现对第二电机9进行安装，通过设置第二电机9实现对挤压圈5和安装座6进行安装，通过设置第二安装槽19实现对碾磨锤4进行容纳，从而实现碾磨锤4和安装座6的安装，第一安装杆2的顶部固定安装有第一电机8，第一安
装杆2的内部开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的左侧与第二安装杆7的右侧固定连接，第一电机8的输出轴固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿至第一滑槽10的内部并与第一滑块12之间通过螺纹转动连接，通过第一电机8、第一滑槽10、螺纹杆11和第一滑块12之间的配合实现对第二安装杆7进行调节，从而实现碾磨锤4的升降，方便对碾磨锤4进行拆解，安装座6的内部且位于第二安装槽19的两侧均开设有限位槽24，限位槽24的内部设置有限位杆23，限位杆23相对靠近的一侧与碾磨锤4固定连接，通过限位杆23和限位槽24之间的配合实现对碾磨锤4进行限位，避免碾磨锤4相对于安装座6转动，安装座6的内部开设有第三滑槽17，第三滑槽17的内部滑动连接有第三滑块16，第三滑块16相对远离的一侧与挤压圈5的内腔固定连接，第三滑块16的顶部且位于第三滑槽17的内部焊接有第一弹簧18，通过第三滑块16、第三滑槽17和第一弹簧18之间的配合实现对挤压圈5进行限位，同时实现挤压圈5的向下挤压，安装座6的内部且位于第二安装槽19的两侧均开设有第一安装槽14，第一安装槽14的内部穿插设置有顶杆13，顶杆13靠近碾磨锤4的一侧焊接有卡球20，卡球20贯穿至碾磨锤4的内部，顶杆13远离卡球20的一侧与挤压圈5的内壁接触，通过设置第一安装槽14实现对顶杆13和卡球20进行安装，通过顶杆13和卡球20之间的配合实现对碾磨锤4进行固定，安装座6的内部且位于第一安装槽14的顶部与底部均开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动连接有第二滑块22，第二滑块22相对靠近的一侧与顶杆13固定连接，第二滑块22靠近碾磨锤4的一侧且位于第二滑槽15的内部焊接有第二弹簧21，通过设置第二滑槽15、第二弹簧21和第二滑块22之间的配合实现对卡球20向相对靠近的一侧挤压，从而实现卡球20贯穿至碾磨锤4的内部增加碾磨锤4与安装座6之间的稳定。
20.使用时，待需要对碾磨锤4进行更换时，通过第一电机8带动螺纹杆11转动，在螺纹的配合下使得第一滑块12上升，从而带动第二安装杆7、碾磨锤4和第二电机9上升，将挤压圈5向上拉动使得顶杆13的两侧受力减小，在第二弹簧21的作用下使得顶杆13和卡球20向相对远离的一侧移动，使得卡球20与碾磨锤4分离，从而将碾磨锤4取下即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。