纤维增强塑料复合板水性胶涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶技术领域，具体为纤维增强塑料复合板水性胶涂布装置。


背景技术：

2.纤维增强塑料复合板有重量轻、强度大、耐酸碱、水、盐雾等腐蚀、耐低温。并可以做成一定宽度的连续长板，使用时按照需要任意切割。板材加工过程中还可以热弯压成型。因此可以广泛应用于集装箱冷柜、办公室、家庭、医院等装修和汽车内饰板。
3.为了达到某些功能要求，可以在纤维增强塑料复合板表面涂布功能涂料(如抗静电剂，自消毒类助剂)，达到使用要求。现有的涂布操作，物料在复合板表面涂布不均匀，且会存在灰尘等影响附着性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纤维增强塑料复合板水性胶涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纤维增强塑料复合板水性胶涂布装置，包括：
6.要有放卷装置，包含起码两根放卷轴，可以在一卷放完后连接第二卷。放卷轴和电晕机之间需要有牵引辊压住塑料复合板材，牵引辊与放卷轴之间设置连接工位(装置)，保证前后卷连接牢固(比如可以上下板材重叠，钻孔，打铆钉连接)；
7.无尘箱，所述无尘箱设置有左下侧的进口和右上侧的出口，所述无尘箱内部右下侧设置有导向辊，所述无尘箱的内部右上侧设有支撑辊和涂胶机构；
8.所述涂胶机构包括连接在无尘箱内部右上侧的安装杆，所述安装杆的底端设置有刮涂仓，所述安装杆的侧壁上下侧设置有涂料加注部和均布机构；
9.所述无尘箱的出口处连接有烘箱，所述烘箱的右侧设置有牵引辊组；
10.保护膜收纳辊和复合辊组，所述膜收纳辊位于复合辊组的上侧；
11.收卷辊，所述收卷辊位于复合辊组的右侧。
12.进一步地，所述无尘箱的外壁上且位于进口处设置有高压吹灰装置。
13.进一步地，所述涂料加注部包括料斗，所述料斗的底部设置通过管道与位于料斗下侧的溢流桶的底部进口连接，所述溢流桶的顶部出口连接有出料管，所述出料管的下端延伸至刮涂仓上侧。
14.进一步地，所述刮涂仓包括斜板，所述斜板朝向支撑辊的一侧壁两端均设置有侧挡板。
15.进一步地，所述均布机构为均布吹气刀或者通过支杆连接在安装杆上的刮平线棒。
16.进一步地，所述料斗内设置有过滤网，所述溢流桶内设置有粘度检测传感器。
17.进一步地，所述无尘箱的下侧设置有电晕发生装置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1)通过无尘箱的设置，使得涂胶过程处于无尘环境中，从而使得胶水与复合板之间不因灰尘的影响而降低附着性；
20.2)通过均布机构的设置，将涂胶后的复合板表面处理，使得胶水厚度复合要求且厚度均匀。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型涂胶机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型刮涂仓的结构示意图。
24.图中：1无尘箱、2高压吹灰装置、3导向辊、4支撑辊、5涂胶机构、51安装杆、52料斗、53溢流桶、54出料管、55刮涂仓、551斜板、552侧挡板、56均布机构、6烘箱、7牵引辊组、8保护膜收纳辊、9复合辊组、10收卷辊、11电晕发生装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例：
28.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：纤维增强塑料复合板水性胶涂布装置，包括：
29.无尘箱1，所述无尘箱1设置有左下侧的进口和右上侧的出口，所述无尘箱1内部右下侧设置有导向辊3，所述无尘箱1的内部右上侧设置有支撑辊4和涂胶机构5；
30.所述涂胶机构5包括连接在无尘箱1内部右上侧的安装杆51，所述安装杆51的底端设置有刮涂仓55，所述安装杆51的侧壁上下侧设置有涂料加注部和均布机构56；
31.无尘箱1的出口处连接有烘箱6，所述烘箱6的右侧设置有牵引辊组7；
32.保护膜收纳辊8和复合辊组9，所述膜收纳辊8位于复合辊组9的上侧；
33.收卷辊10，所述收卷辊10位于复合辊组9的右侧。
34.优选的，所述无尘箱1的外壁上且位于进口处设置有高压吹灰装置2。
35.优选的，所述涂料加注部包括料斗52，所述料斗52的底部设置通过管道与位于料斗52下侧的溢流桶53的底部进口连接，所述溢流桶53的顶部出口连接有出料管54，所述出料管54的下端延伸至刮涂仓55上侧。
36.优选的，所述刮涂仓55包括斜板551，所述斜板551朝向支撑辊4的一侧壁两端均设置有侧挡板552。
37.优选的，所述均布机构56为均布吹气刀或者通过支杆连接在安装杆51上的刮平线棒。
38.优选的，所述料斗52内设置有过滤网，所述溢流桶53内设置有粘度检测传感器。
39.优选的，所述无尘箱1的下侧设置有电晕发生装置11。
40.工作原理：待涂胶的纤维增强塑料复合板从无尘箱1的进口进入无尘箱1内，经过高压吹灰装置2的高压吹气，使得纤维增强塑料复合板表面得到清理，进入无尘箱1内的纤维增强塑料复合板经过电晕发生装置11的处理，使得后续涂胶与纤维增强塑料复合板表面附着性增强，涂料干燥固化后，不易脱落。
41.纤维增强塑料复合板搭在支撑辊4的外壁上，斜板551、侧挡板552的下端贴在纤维增强塑料复合板上，使得斜板551、侧挡板552、纤维增强塑料复合板之间形成胶水暂存区域，胶水从料斗52内流出并经过溢流桶53进入胶水暂存区域内，胶水暂存区域内的胶水浸润纤维增强塑料复合板。
42.均布机构56为高压吹气的均布吹气刀，将高压气体吹在涂胶水的纤维增强塑料复合板上，使得胶水均匀分散；或者均布机构56为刮平线棒，刮平线棒压紧纤维增强塑料复合板，通过选择不同线棒绕线线径，可以改变，塑料复合板上的胶水厚度一定。
43.涂胶后的纤维增强塑料复合板经过烘箱6的烘干，通过辊组7牵引塑料复合板，辊组7可以是只接触塑料复合板两边的压辊、履带和夹紧轮等任意形式的装置，只要保证尽量不接触涂布表面，并起到拉紧作用。并将保护膜收纳辊8上的保护膜附着上，通过复合辊组9压紧，最后通过收卷辊10收卷即可。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。