一种耐火镁碳砖粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火镁碳砖加工辅助组件领域，具体涉及一种耐火镁碳砖粉碎装置。


背景技术：

2.耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，因此现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，其中镁碳砖是一种常用的耐火材料，废弃的镁碳砖碎块通常会经过粉碎后作为转炉的修补料进行使用，此过程中需要使用到粉碎装置，但是目前的粉碎装置在使用过程中无法对镁碳砖的粉碎程度进行把控调节，造成自身的粉碎效果一般且使用通用性较差，无法满足得到不同粉碎程度的镁碳砖颗粒的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火镁碳砖粉碎装置，通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将下料组件可拆卸的固定在粉碎筒体内，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可上提下料组件整体上升脱出粉碎筒体，便于对下料组件和活动磨盘进行定期的维护检修，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种耐火镁碳砖粉碎装置，包括粉碎筒体，所述粉碎筒体为顶部开口的筒体结构，所述粉碎筒体的底部周围竖直固定有多个支脚，所述粉碎筒体的底面中部固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴以滑动配合的方式伸入所述粉碎筒体且顶端水平固定有活动磨盘；
6.所述活动磨盘的上方悬浮有下料组件，且所述下料组件的底端面接近所述活动磨盘，所述下料组件的顶部两侧均竖直固定有锁定组件；
7.所述粉碎筒体的顶部两侧均竖直固定有侧板，所述侧板彼此相对的端面均竖直开设有配合槽，所述配合槽与所述锁定组件一一对应且竖向滑动配合，所述配合槽彼此靠近的端面敞开，所述配合槽彼此远离的端面均沿横向开设有多个限位孔，所述限位孔在竖向上均布设置，且最底部的所述限位孔分别与相近的所述锁定组件横向滑动配合。
8.作为优选，所述粉碎筒体的底面两侧均竖直固定连通有排料管，且所述排料管的底端可拆卸固定有用以控制开闭的封盖。
9.作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽中的一种，且所述配合槽涂覆润滑脂。
10.作为优选，所述下料组件包括接料仓和固定磨盘，所述接料仓为上下敞开的直筒结构且竖向设置，所述接料仓的顶部两侧均固定有所述锁定组件，所述接料仓的底部同轴固定有漏斗状结构的集料盘，所述集料盘的底端面与所述固定磨盘固定连接，所述固定磨盘水平置于所述活动磨盘的上方且彼此靠近，所述固定磨盘的中部竖直开设有下料通道，
且所述下料通道与所述集料盘连通。
11.作为优选，所述固定磨盘和所述活动磨盘相对的端面分别均布的固定有耐磨高硬材质的凸块，且所述凸块彼此均不接触。
12.作为优选，所述锁定组件包括配合座和限位杆，所述配合座与所述配合槽一一对应且竖向滑动配合，且所述配合座分别竖直固定在所述接料仓的上部两侧，所述配合座的上部外侧均沿横向开设有安装槽，且所述安装槽与对应的所述限位孔同轴，所述安装槽内同轴设置有所述限位杆，两个所述限位杆彼此远离的端部与最底部的所述限位孔横向滑动配合，所述限位杆彼此靠近的端部均以滑动配合的方式伸出所述配合座内侧，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均间隙配合有压簧，所述压簧远离所述限位孔的端部均与所述安装槽固定连接，所述压簧靠近所述限位孔的端部均固定有套环，且所述套环与所述限位杆同轴固定。
13.作为优选，所述限位杆彼此靠近的端部均固定有手柄，所述配合座的顶面竖直固定有连接杆，且所述连接杆伸出所述配合槽顶端的端部固定有拉环。
14.采用上述一种耐火镁碳砖粉碎装置，初始时，所述配合座与对应的所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆分别与所述配合槽最底部的所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法沿所述配合槽竖向滑移，从而此时所述固定磨盘悬浮在所述活动磨盘上方的状态被锁止，使用时，使所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机随即通过所述电机轴带动所述活动磨盘水平转动，将废弃的镁碳砖碎块经所述粉碎筒体上方中央位置倒入所述接料仓内，进入到所述接料仓的废弃的镁碳砖碎块下降并经所述集料盘汇集下落通过所述下料通道落在所述活动磨盘顶面，由于所述活动磨盘相对于所述固定磨盘水平转动且所述活动磨盘和所述固定磨盘彼此靠近，如此通过所述活动磨盘和所述固定磨盘的相对运动能够通过所述凸块挤压粉碎废弃的镁碳砖碎块，粉碎后的镁碳砖材料经所述活动磨盘边缘落入所述粉碎筒体底部，后续可通过打开所述封盖的方式使粉料经所述排料管排出到外界，使用过程中，需要对镁碳砖的粉碎程度进行把控调节时，使所述驱动电机停止工作并停止进料，后两人分别同时外拉两侧的所述手柄带动所述限位杆彼此靠近脱出对应的所述限位孔，此过程中所述套环压缩所述压簧，同时所述限位杆与所述限位孔配合对所述配合座的锁止解除，后保持所述限位杆的外拉并通过手持所述拉环施力的方式拉动所述配合座均上升，由于所述限位杆初始时均与最底部的所述限位孔配合，同时所述限位孔开设有多个且竖向均布设置，当所述配合座上升至与上方其余某个所述限位孔同轴时，松开所述手柄，所述压簧随即释放自身的压缩状态而带动所述限位杆插入此时对应的所述限位孔内，以此来快速锁止所述固定磨盘的位置高度，如此通过所述配合座上提带动所述固定磨盘上升至不同的位置高度并通过所述限位杆分别与不同位置的所述限位孔配合锁止的方式能够快速的对所述固定磨盘和所述活动磨盘之间的间距进行调节，继而通过两者之间间距的大小来得到不同粒度的粉料，以此来对所述固定磨盘和所述活动磨盘彼此相对运动时粉碎镁碳砖的程度进行把控调节，满足了得到不同粉碎程度的镁碳砖颗粒的使用需求，提升了装置的使用通用范围，同时当所述限位杆均拉出所述限位孔后，提动所述配合座竖向上升直至脱出所述配合槽后即可继续上提所述下料组件并直至取离所述粉碎筒体，便于对所述下料组件进行定期的维护检修，同时也可探入所述粉料筒体对底部的所述活动磨盘进行维护检修。
15.有益效果在于：1、本实用新型通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将下料组件可拆卸的固定在粉碎筒体内，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可上提下料组件整体上升脱出粉碎筒体，便于对下料组件和活动磨盘进行定期的维护检修；
16.2、配合槽自上而下均布的开设有多个限位孔，以此通过限位杆分别与不同位置高度的限位孔滑动配合的方式能够快速的调节固定磨盘和活动磨盘之间的间距，继而对固定磨盘和活动磨盘彼此相对运动时粉碎镁碳砖的程度进行把控调节，满足了得到不同粉碎程度的镁碳砖颗粒的使用需求，提升了装置的使用通用范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的正视外部图；
19.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
20.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
21.图4是本实用新型图1的左视剖视图；
22.图5是本实用新型图1的俯视图。
23.附图标记说明如下：
24.1、粉碎筒体；101、支脚；102、排料管；103、封盖；2、连接杆；201、拉环；3、驱动电机；301、电机轴；302、活动磨盘；4、侧板；401、配合槽；402、限位孔；5、锁定组件；501、配合座；502、限位杆；503、手柄；504、套环；505、压簧；506、安装槽；6、下料组件；601、接料仓；602、集料盘；603、下料通道；604、固定磨盘；7、凸块。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1
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图5所示，本实用新型提供了一种耐火镁碳砖粉碎装置，包括粉碎筒体1，粉碎筒体1为顶部开口的筒体结构，粉碎筒体1的底部周围竖直固定有多个支脚101，粉碎筒体1的底面中部固定有驱动电机3，驱动电机3的电机轴301以滑动配合的方式伸入粉碎筒体1且顶端水平固定有活动磨盘302。活动磨盘302的上方悬浮有下料组件6，且下料组件6的底端面接近活动磨盘302，下料组件6的顶部两侧均竖直固定有锁定组件5。粉碎筒体1的顶部两侧均竖直固定有侧板4，侧板4彼此相对的端面均竖直开设有配合槽401，配合槽401与锁定组件5一一对应且竖向滑动配合，配合槽401彼此靠近的端面敞开，配合槽401彼此远离的端面均沿横向开设有多个限位孔402，限位孔402在竖向上均布设置，且最底部的限位孔402分别与相近的锁定组件5横向滑动配合。
27.作为本案优选的方案，粉碎筒体1的底面两侧均竖直固定连通有排料管102，且排料管102的底端可拆卸固定有用以控制开闭的封盖103，优选封盖103与排料管102通过螺纹连接，如此设置，便于取下封盖103后，粉料经排料管102排出至外界，配合槽401为燕尾型槽或工字槽中的一种，且配合槽401涂覆润滑脂，如此设置，便于配合槽401具有良好的导向纠偏设计。
28.下料组件6包括接料仓601和固定磨盘604，接料仓601为上下敞开的直筒结构且竖向设置，优选接料仓601与粉碎筒体1竖向同轴且彼此之间的间隙小于6cm，接料仓601的顶部两侧均固定有锁定组件5，接料仓601的底部同轴固定有漏斗状结构的集料盘602，集料盘602的底端面与固定磨盘604固定连接，固定磨盘604水平置于活动磨盘302的上方且彼此靠近，固定磨盘604的中部竖直开设有下料通道603，且下料通道603与集料盘602连通，如此设置，便于通过固定磨盘604和活动磨盘302彼此相对运动的方式挤压镁碳砖块获得粉料，固定磨盘604和活动磨盘302相对的端面分别均布的固定有耐磨高硬材质的凸块7，优选凸块7为合金材质，且凸块7彼此均不接触，如此设置，便于通过凸块7的设置来进一步的提升对镁碳砖块的挤压粉碎效果。
29.锁定组件5包括配合座501和限位杆502，配合座501与配合槽401一一对应且竖向滑动配合，且配合座501分别竖直固定在接料仓601的上部两侧，优选为焊接，配合座501的上部外侧均沿横向开设有安装槽506，且安装槽506与对应的限位孔402同轴，安装槽506内同轴设置有限位杆502，两个限位杆502彼此远离的端部与最底部的限位孔402横向滑动配合，限位杆502彼此靠近的端部均以滑动配合的方式伸出配合座501内侧，限位杆502位于安装槽506内的部分均间隙配合有压簧505，压簧505远离限位孔402的端部均与安装槽506固定连接，压簧505靠近限位孔402的端部均固定有套环504，且套环504与限位杆502同轴固定，如此设置，便于通过限位杆502与限位孔402的配合来锁止配合座501无法沿配合槽401竖向滑移，同时便于通过限位杆502脱出限位孔402的方式来快速解除对配合座501无法脱出配合槽401的锁止，限位杆502彼此靠近的端部均固定有手柄503，以便通过手持手柄503施力的方式拉动限位杆502，配合座501的顶面竖直固定有连接杆2，且连接杆2伸出配合槽401顶端的端部固定有拉环201，如此设置，便于通过手持拉环201施力的方式带动配合座501能够升降。
30.采用上述结构，初始时，配合座501与对应的配合槽401竖向滑动配合，同时限位杆502分别与配合槽401最底部的限位孔402横向滑动配合，则此时通过限位杆502与限位孔402的配合限制能够锁止配合座501无法沿配合槽401竖向滑移，从而此时固定磨盘604悬浮在活动磨盘302上方的状态被锁止，使用时，使驱动电机3通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机3随即通过电机轴301带动活动磨盘302水平转动，将废弃的镁碳砖碎块经粉碎筒体1上方中央位置倒入接料仓601内，进入到接料仓601的废弃的镁碳砖碎块下降并经集料盘602汇集下落通过下料通道603落在活动磨盘302顶面，由于活动磨盘302相对于固定磨盘604水平转动且活动磨盘302和固定磨盘604彼此靠近，如此通过活动磨盘302和固定磨盘604的相对运动能够通过凸块7挤压粉碎废弃的镁碳砖碎块，粉碎后的镁碳砖材料经活动磨盘302边缘落入粉碎筒体1底部，后续可通过打开封盖103的方式使粉料经排料管102排出到外界，使用过程中，需要对镁碳砖的粉碎程度进行把控调节时，使驱动电机3停止工作并停止进料，后两人分别同时外拉两侧的手柄503带动限位杆502彼此靠近脱出对应的
限位孔402，此过程中套环504压缩压簧505，同时限位杆502与限位孔402配合对配合座501的锁止解除，后保持限位杆502的外拉并通过手持拉环201施力的方式拉动配合座501均上升，由于限位杆502初始时均与最底部的限位孔402配合，同时限位孔402开设有多个且竖向均布设置，当配合座501上升至与上方其余某个限位孔402同轴时，松开手柄503，压簧505随即释放自身的压缩状态而带动限位杆502插入此时对应的限位孔402内，以此来快速锁止固定磨盘604的位置高度，如此通过配合座501上提带动固定磨盘604上升至不同的位置高度并通过限位杆502分别与不同位置的限位孔402配合锁止的方式能够快速的对固定磨盘604和活动磨盘302之间的间距进行调节，继而通过两者之间间距的大小来得到不同粒度的粉料，以此来对固定磨盘604和活动磨盘302彼此相对运动时粉碎镁碳砖的程度进行把控调节，满足了得到不同粉碎程度的镁碳砖颗粒的使用需求，提升了装置的使用通用范围，同时当限位杆502均拉出限位孔402后，提动配合座501竖向上升直至脱出配合槽401后即可继续上提下料组件6并直至取离粉碎筒体1，便于对下料组件6进行定期的维护检修，同时也可探入粉料筒体对底部的活动磨盘302进行维护检修。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。