电池盖帽及圆柱电池的制作方法

1.本实用新型涉及新能源的技术领域，尤其是涉及一种电池盖帽及圆柱电池。


背景技术：

2.现有技术采用弹性件连接底板与盖帽，金属底板与裸电芯极耳通过焊接连接，形成导电通路。弹性件的使用，很显然容易造成裸电芯极耳与弹性件的干涉，降低裸电芯极耳与底板的焊接可制造性。
3.另外，弹性件的设计需要考虑弹性件对于整体电池以及电池外壳的设计影响，防止弹性件压坏裸电芯，造成潜在的失效风险，而且弹性连接件存在在电池使用中震动发生变形、脱落等风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电池盖帽及圆柱电池，以缓解极耳与电池盖帽连接的不稳定的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种电池盖帽，包括盖帽主体，在所述盖帽主体上贯穿设置有极柱主体，在所述极柱主体下端设置有按扣固定件，在所述按扣固定件上设置有与按扣固定件过盈装配的底板，且所述底板用于与电芯极耳连接。
6.在可选的实施方式中，所述按扣固定件包括连接柱，在所述连接柱上设置有沿连接柱的周向设置的第一凸台，且所述第一凸台形成第一卡接环；
7.所述底板的朝向所述连接柱的一端设置有侧支撑壁，且所述侧支撑壁沿所述底板的边沿设置一周并形成能够过盈装配在所述第一卡接环上的第一固定环。
8.在可选的实施方式中，所述第一凸台的远离所述连接柱的一面为第一斜面，且所述第一斜面使所述第一卡接环形成从远离所述底板的一端向所述极柱主体延伸且直径不断变大的第一外环面。
9.在可选的实施方式中，所述侧支撑壁的内侧具有内第一斜面，所述内第一斜面使所述第一固定环的内侧形成从远离所述底板的一端向所述底板延伸且直径不断变大的第一内环面。
10.在可选的实施方式中，所述盖帽主体的上端设置有上绝缘垫片，在所述盖帽主体的下端设置有下绝缘垫片；
11.所述上绝缘垫片包括上环形垫片和套设在所述极柱主体上的上绝缘套，且所述上绝缘套设置在所述上环形垫片的下端；
12.所述下绝缘垫片包括下环形垫片和套设在所述极柱主体上的下绝缘套，且所述下绝缘套设置在所述下环形垫片的上端；
13.且所述上绝缘套和下绝缘套均位于所述盖帽主体的贯穿孔内。
14.本实用新型提供的电池盖帽的盖帽主体上设置的极柱主体与按扣固定件连接，底板与极耳连接；当需要极柱主体与极耳连接的时候通过底板与按扣固定件连接，这样实现
极耳与极柱主体的导通；
15.相比于现有技术，降低了装配难度，按扣固定件与底板过盈装配连接，加强了裸电芯和电池盖帽配合的稳定性，降低由于电池后期晃动等因素造成的裸电芯晃动，裸电芯极耳与底板连接断裂等风险。
16.第二方面，本实用新型提供一种圆柱电池，包括前述实施方式任一项所述电池盖帽。
17.在可选的实施方式中，还包括外壳，所述外壳具有上开口，所述电池盖帽装配在所述上开口。
18.在可选的实施方式中，所述盖帽主体具有朝向所述外壳的下安装板，且所述下安装板沿所述盖帽主体的边沿设置一周并形成柱状结构；
19.在所述柱状结构上设置有沿所述柱状结构的周向设置的第二凸台，且所述第二凸台形成第二卡接环；所述第二卡接环装配在所述上开口内。
20.在可选的实施方式中，所述第二凸台的远离所述柱状结构的一面为第二斜面，且所述第二斜面使所述第二卡接环形成从远离所述外壳的一端向所述盖帽主体延伸且直径不断变大的第二外环面。
21.在可选的实施方式中，所述外壳的内侧具有内第二斜面，所述内第二斜面使所述上开口的内侧形成从所述外壳的上开口的一端向所述外壳的另一端延伸且直径不断变大的第二内环面。
22.本实用新型还提供一种圆柱电池，该圆柱电池采用上述的电池盖帽，从而具有电池盖帽的一切有益效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的电池盖帽的结构示意图；
25.图2为图1所示的电池盖帽的按扣固定件的结构示意图；
26.图3为图1所示的电池盖帽的底板的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的圆柱电池的结构示意图。
28.图标：100-盖帽主体；200-极柱主体；300-上绝缘垫片；400-上开口；500-下绝缘垫片；600-按扣固定件；601-连接柱；602-第一卡接环；603-第一外环面；700-底板；701-侧支撑壁；702-第一内环面；703-第一固定环；800-柱状结构；900-第二外环面；110-第二卡接环；120-外壳；130-第二内环面。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
30.实施例
31.参照图1-图3，本实用新型提供一种电池盖帽，包括盖帽主体100，在所述盖帽主体100上贯穿设置有极柱主体200，在所述极柱主体200下端设置有按扣固定件600，在所述按扣固定件600上设置有与按扣固定件600过盈装配的底板700，且所述底板700用于与电芯极耳连接。
32.在一些实施例中，盖帽主体100上贯穿设置有极柱主体200，该极柱主体200为金属，比如铝或者铜。在极柱主体200的下端焊接有按扣固定件600，这样实现将按扣固定件600固定在极柱主体200上；底板700通过焊接的方式与电芯极耳连接，一般为裸电芯极耳；在将电池盖帽与外壳120连接时候，底板700与按扣固定件600过盈连接，进而实现极耳与极柱主体200的连通；过盈连接的底板700和按扣固定件600，加强了裸电芯和电池盖帽配合的稳定性，降低由于电池后期晃动等因素造成的裸电芯晃动，裸电芯极耳与底板700连接断裂等风险。
33.在可选的实施方式中，所述按扣固定件600包括连接柱601，在所述连接柱601上设置有沿连接柱601的周向设置的第一凸台，且所述第一凸台形成第一卡接环602；
34.所述底板700的朝向所述连接柱601的一端设置有侧支撑壁701，且所述侧支撑壁701沿所述底板700的边沿设置一周并形成能够过盈装配在所述第一卡接环602上的第一固定环703。
35.在一些实施例中，按扣固定件600的连接柱601上设置有第一凸台，该第一凸台设置在连接柱601的侧面，且沿着连接柱601设置一周形成第一卡接环602，这样底板700上的第一固定环703能够与第一卡接环602连接，实现底板700与按扣固定件600的过盈装配。
36.底板700的朝向连接柱601的一侧设置有侧支撑壁701，侧支撑壁701沿底板700设置一周；一般底板700为圆形，侧支撑壁701沿底板700的边沿设置一周形成第一固定环703，第一固定环703套设在第一卡接环602外，这样实现按扣固定件600与底板700的连接；由于按扣固定件600与极柱主体200焊接，极耳与底板700焊接，当按扣固定件600和底板700连接的时候，实现了极耳与极柱主体200的连通。
37.在可选的实施方式中，所述第一凸台的远离所述连接柱601的一面为第一斜面，且所述第一斜面使所述第一卡接环602形成从远离所述底板700的一端向所述极柱主体200延伸且直径不断变大的第一外环面603。
38.在可选的实施方式中，所述侧支撑壁701的内侧具有内第一斜面，所述内第一斜面使所述第一固定环703的内侧形成从远离所述底板700的一端向所述底板700延伸且直径不断变大的第一内环面702。
39.第一外环面603与第一内环面702接触的时候，第一外环面603起到导向的作用，使第一内环面702的内径增大，且随着第一卡接环602和第一固定环703的相对移动，第一内环面702逐渐增大，且第一外环面603也逐渐增大，最终第一固定环703的上端移动到第一卡接环602的上端，当第一固定环703移动到第一卡接环602的上端以后，第一固定环703的上端失去第一卡接环602的支撑，第一固定环703的上端的开口收缩，进而实现第一固定环703与第一卡接环602过盈连接。
40.在可选的实施方式中，所述盖帽主体100的上端设置有上绝缘垫片300，在所述盖
帽主体100的下端设置有下绝缘垫片500；
41.所述上绝缘垫片300包括上环形垫片和套设在所述极柱主体200上的上绝缘套，且所述上绝缘套设置在所述上环形垫片的下端；
42.所述下绝缘垫片500包括下环形垫片和套设在所述极柱主体200上的下绝缘套，且所述下绝缘套设置在所述下环形垫片的上端；
43.且所述上绝缘套和下绝缘套均位于所述盖帽主体100的贯穿孔内。
44.在盖帽主体100上设置有贯穿孔，上环形垫片位于盖帽主体100的上端，上环形垫片的上绝缘套从贯穿孔的上端插入到贯穿孔内，下环形垫片位于盖帽主体100的下端，在下环形垫片上的下绝缘套设置在下环形垫片的上端，且上绝缘套从贯穿孔的下端插入到贯穿孔内，上绝缘套和下绝缘套均位于极柱主体200上，这样上绝缘套和下绝缘套配合使极柱主体200与盖帽主体100形成物理绝缘。
45.极柱主体200和盖帽主体100均采用金属材质，上绝缘套和下绝缘套采用绝缘材质，该材质为电池领域常用的材质，此处不在赘述。
46.本实用新型提供的电池盖帽的盖帽主体100上设置的极柱主体200与按扣固定件600连接，底板700与极耳连接；按扣固定件600底部与裸电芯极耳连接，通过底板700与按扣固定件600连接，实现电芯与极柱的导通。
47.相比于现有技术，降低了装配难度，按扣固定件600与底板700过盈装配连接，加强了裸电芯和电池盖帽配合的稳定性，降低由于电池后期晃动等因素造成的裸电芯晃动，裸电芯极耳与底板700连接断裂等风险。
48.参照图4，本实用新型提供一种圆柱电池，包括前述实施方式任一项所述电池盖帽。
49.在可选的实施方式中，还包括外壳120，所述外壳120具有上开口400，所述电池盖帽装配在所述上开口400。
50.在可选的实施方式中，所述盖帽主体100具有朝向所述外壳120的下安装板，且所述下安装板沿所述盖帽主体100的边沿设置一周并形成柱状结构800；
51.在所述柱状结构800上设置有沿所述柱状结构800的周向设置的第二凸台，且所述第二凸台形成第二卡接环110；所述第二卡接环110装配在所述上开口400内。
52.在可选的实施方式中，所述第二凸台的远离所述柱状结构800的一面为第二斜面，且所述第二斜面使所述第二卡接环110形成从远离所述外壳120的一端向所述盖帽主体100延伸且直径不断变大的第二外环面900。
53.在可选的实施方式中，所述外壳120的内侧具有内第二斜面，所述内第二斜面使所述上开口400的内侧形成从所述外壳120的上开口400的一端向所述外壳120的另一端延伸且直径不断变大的第二内环面130。
54.在一些实施例中，圆柱电池包括电池盖帽和外壳120，该外壳120具有上开口400；在盖帽主体100上设置有下安装板，下安装板形成一个能够插入到上开口400的柱状结构800，且该柱状结构800的周向设置有第二凸台，该第二凸台沿柱状结构800设置一周以后形成第二卡接环110；第二凸台上的第二斜面使第二卡接环110形成第二外环面900。
55.在外壳120内的内第二斜面形成第二内环面130，第二外环面900和第二内环面130的连接方式与第一内环面702和第一外环面603的连接方式相似。
56.当电池盖帽与外壳120连接的时候，盖帽主体100上的按扣固定件600与极柱主体200焊接，底板700与裸电芯极耳焊接；将裸电芯装配到外壳120内以后，电池盖满插入外壳120内，按扣固定件600的第一卡接环602与底板700上的第一固定环703过盈装配，盖帽主体100上的第二卡接环110与外壳120上的上开口400过盈装配，即在电池盖帽与外壳120装配的同时，使极柱主体200与裸电芯的焊接有底板700的极耳形成通路。
57.这样连接方式加强了裸电芯极耳与盖帽主体100配合的稳定性，降低了由于电池后期晃动等因素造成的裸电芯晃动，裸电芯极耳与底板700连接断裂等风险。
58.本实用新型还提供一种圆柱电池，该圆柱电池采用上述的电池盖帽，从而具有电池盖帽的一切有益效果。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。