一种花生油生产加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生油生产加工技术领域，具体是一种花生油生产加工用上料装置。


背景技术：

2.花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋润可口，是一种比较容易消化的食用油，食用花生油可以使人体内的胆固醇分解为胆汁酸排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量，经常食用花生油可以防止皮肤皱裂，保护血管壁，防止血栓的形成等优点。在花生油加工之后，需要传送到下一步来进行加工处理，传统的上料装置上料效率低，而且设备比较大，耗费大量的能源。
3.现有技术开发的一种花生油生产加工用上料装置，如cn215250694u的一种花生油生产加工用上料装置，该实用新型通过进料口向储油箱中加入花生油，启动第一电机，带动转轴转动，使防尘卷帘可以盖住大部分的储油箱，有效的进行防尘处理，通过紫外线杀菌灯，能够对花生油进行快速杀菌处理，但是它在使用过程中存在以下不足之处，花生油在输送的过程中易发生泄露，从而导致花生油资源的浪费，不利于花生油后续的生产加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花生油生产加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种花生油生产加工用上料装置，包括储油箱、出油管以及输料管，所述储油箱的下方设置有出油管，所述出油管上设置有出油阀门，所述出油管的下方设置有输料管，所述出油管的底部插入到输料管上，所述出油管底部的外侧套接有连接头，且在输料管上相对于连接头的位置设置有外螺纹，所述连接头的内侧壁体上紧贴设置有密封垫，所述连接头与外螺纹相匹配，所述出油管的外侧设置有支撑架。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的侧壁上紧贴设置有第一橡胶垫，所述支撑架的上方设置有固定环，所述固定环底部的左右两侧均设置有套杆，且在套杆的底部设置有第一螺纹杆，所述套杆的内部设置成中空结构，所述第一螺纹杆的顶部插入到套杆上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一螺纹杆的底部设置有电机，所述电机输出轴的末端固定连接在第一螺纹杆上，所述电机的底部固定安装在支撑架上。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定环内部的左右两侧对称设置有弧形夹板，且在弧形夹板的内侧紧贴设置有第二橡胶垫，所述固定环与弧形夹板之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在固定环以及弧形夹板的侧壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述输料管内部的左侧设置有推板，所述推板的外侧紧贴在输料管的壁体上，所述推板左侧壁体的中间位置设置有第二螺纹杆，所述第
二螺纹杆的左侧延伸到输料管的外侧，所述第二螺纹杆的左侧端部设置有转盘。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述输料管下方的右侧设置有出料口，且在出料口上设置有过滤网，所述出料口与过滤网螺纹连接在一起，所述出料口的上方设置有挤压块，且在挤压块的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接在输料管的壁体上。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架底部的左右两侧对称设置有支撑腿，且在支撑腿的末端紧贴设置有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在出油管的下方设置有输料管，在出油管底部的外侧套接有连接头，且在输料管上相对于连接的位置设置有外螺纹，在连接头的内侧壁体上紧贴设置有密封垫，在对花生油进行上料的过程中，将出油管插入到输料管上，在通过连接头将出油管与输料管连接在一起，通过密封垫将出油管与输料管的连接处密封好，确保花生油不会从出油管与输料管之间的缝隙处泄露出去，提高了花生油生产加工的效率同时避免花生油的浪费。
附图说明
15.图1为一种花生油生产加工用上料装置的结构示意图；
16.图2为储油罐安装的结构示意图；
17.图3为输料管的内部结构示意图。
18.图中：1、储油箱；2、出油管；201、出油阀门；3、输料管；301、外螺纹；4、连接头；401、密封垫；5、支撑架；501、第一橡胶垫；6、固定环；601、套杆；602、第一螺纹杆；7、电机；8、弧形夹板；801、第二橡胶垫；802、弹簧；9、推板；901、第二螺纹杆；902、转盘；10、出料口；11、过滤网；12、挤压块；13、电动伸缩杆；14、支撑腿；15、防滑垫。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种花生油生产加工用上料装置，包括储油箱1、出油管2以及输料管3，储油箱1的下方设置有出油管2，出油管2上设置有出油阀门201，出油管2的下方设置有输料管3，在对花生油进行上料的过程中，打开出油阀门201，通过将储油箱1中的花生油随着出油管2流入到输料管3中，并最终通过出料口10流出，实现了花生油的上料工作，出油管2的底部插入到输料管3上，出油管2底部的外侧套接有连接头4，且在输料管3上相对于连接头4的位置设置有外螺纹301，连接头4的内侧壁体上紧贴设置有密封垫401，连接头4与外螺纹301相匹配，在对花生油进行上料的过程中，将出油管2插入到输料管上，在通过连接头4将出油管2与输料管3连接在一起，通过密封垫401将出油管2与输料管3的连接处密封好，确保花生油不会从出油管2与输料管3之间的缝隙处泄露出去，提高了花生油生产加工的效率同时避免花生油的浪费，出油管2的外侧设置有支撑架5。
20.在图1和图2中，支撑架5的侧壁上紧贴设置有第一橡胶垫501，支撑架5的上方设置有固定环6，固定环6底部的左右两侧均设置有套杆601，且在套杆601的底部设置有第一螺纹杆602，套杆601的内部设置成中空结构，第一螺纹杆602的顶部插入到套杆601上。
21.在图1和图2中，第一螺纹杆602的底部设置有电机7，电机7输出轴的末端固定连接
在第一螺纹杆602上，电机7的底部固定安装在支撑架5上，在对储油箱1进行固定时，可以根据储油箱1的高度，对固定环6的高度进行相对应的调整，在对固定环6的高度进行调整的过程中，启动电机7，通过电机7的转动，带动第一螺纹杆602的转动，使得套杆601可以沿着第一螺纹杆602的轴向方向进行上下移动，带动固定环6的上下移动，从而实现了对固定环6高度的调节。
22.在图2中，固定环6内部的左右两侧对称设置有弧形夹板8，且在弧形夹板8的内侧紧贴设置有第二橡胶垫801，固定环6与弧形夹板8之间设置有弹簧802，弹簧802的两端分别固定连接在固定环6以及弧形夹板8的侧壁上，通过弧形夹板8对储油箱1进行固定，通过弹簧802的伸缩调整，可以使得整个装置可以适应不同尺寸大小的储油箱1。
23.在图1和图3中，输料管3内部的左侧设置有推板9，推板9的外侧紧贴在输料管3的壁体上，推板9左侧壁体的中间位置设置有第二螺纹杆901，第二螺纹杆901的左侧延伸到输料管3的外侧，第二螺纹杆901的左侧端部设置有转盘902，待花生油上料完毕后，工作中人员可以通过转盘902转动，带动第二螺纹杆901的转动，使得推板9可以沿着第二螺纹杆901的轴向方向作用移动，将少量吸附在输料管3内壁上的花生油排出，确保输料管3的内壁上不会吸附有花生油，避免花生油资源的浪费。
24.在图1和图3中，输料管3下方的右侧设置有出料口10，且在出料口10上设置有过滤网11，出料口10与过滤网11螺纹连接在一起，出料口10的上方设置有挤压块12，且在挤压块12的上方设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶部固定连接在输料管3的壁体上，在对花生油进行上料的过程中，通过过滤网11可以将花生油中的杂质过滤掉，确保流出的花生油中不会含有杂质，从而不会影响到花生油的生产加工，杂质中会吸附有少量的花生油，此时可以通过电动伸缩杆13的伸长，带动挤压块12向下移动，对杂质进行挤压，将杂质中吸附的花生油挤压出来，避免造成花生油的浪费，待花生油上料完毕后，旋转拧松过滤网11，将过滤网11取下，将杂质倒掉。
25.在图1中，支撑架5底部的左右两侧对称设置有支撑腿14，且在支撑腿14的末端紧贴设置有防滑垫15，通过支撑腿14和防滑垫15可以使得整个装置摆放的更加稳定，从而不会影响到花生油的正常上料。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。