大口径管材打包固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材包装辅助装置技术领域，尤其涉及大口径管材包装辅助固定装置，具体涉及大口径管材打包固定装置。


背景技术：

2.管材是给排水领域必备且主要的管路组成构件，无论口径大小的管材，在进行储藏和运输时都需要进行整齐打包，由于管材外观均为圆形，多根管材在进行打包时会因松紧不一导致整体绑扎管材捆截面的不统一，从而不利于储藏的堆垛和运输。
3.现有的管材绑扎为了保证打包的稳固性，以及打包后的管材捆具有统一的形状利于后续的储藏堆垛和装车运输多采用固定模具进行约束，但由于管材的口径不一，使得打包管材的模具需要准备多套且不能进行松紧调节，这使得固定模具的弊端凸显明显，具体为：模具制作的精度过高，对管材打包的紧致性有积极的帮助，但是打包完成后，脱模会存在加大阻力，甚至划伤管材表面；若模具制作的精度过低，脱模虽然较为容易，但是又很难束紧并统一管材捆的外部形状。为了解决管材打包的问题，需要一种更加方便实用的辅助装置，以便于解决不同口径管材打包的问题，尤其是针对大口径管材，上述问题尤为突出。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所述现有技术采用固定式模具限制管材捆形状存在的束紧和脱模问题以及管材捆整体的形状不统一带来的不便堆垛和运输的问题，本技术提供大口径管材打包固定装置，通过横向的水平调节和竖向的竖直调节可以均匀地，自适应的收紧管材捆，在束紧的状态下进行管材捆固定，完成管材捆固定后再松开，可轻松脱模；特别地，采用本实用新型对大口径管材束紧时可以避免管材重量大，采用常规固定模具无法实现束紧的问题。本实用新型采用水平、竖直两个方向收紧，利用管材外形为圆形和易滚落的特性，使得伸缩机构实现各个方向收紧，满足自适应束紧大口径钢管的要求；束紧打包完成后，通过反向松开打包固定装置可以使得管材完全松脱，轻松脱模。再者，本实用新型能够适应不同口径的管材包装和束紧，实用的范围较固定装置而言更为宽泛。
5.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
6.大口径管材打包固定装置，包括由两根水平调节机构和竖直调节机构连接形成的u型架，所述u型架内还安装有四根伸缩机构，所述水平调节机构和伸缩机构围成用于约束需要打包管材的六边形结构；
7.任一所述水平调节机构上滑动设置有两个用于铰接所述伸缩机构的滑座，相邻两根伸缩机构之间相互铰接且任一伸缩机构上均设置有用于固定伸缩机构总长度的锁紧器。
8.作为本技术的优选方式之一，所述水平调节机构包括作为主体受力构件的横梁，所述横梁中部沿长度方向设置有t型槽，所述t型槽内滑动安装有两个对称设置的滑座和第一丝杠，所述滑座与第一丝杠驱动连接，所述横梁的一端设置有用于转动连接所述第一丝杠的轴承座，第一丝杠贯穿所述轴承座的端头上连接有第一方形转盘，所述第一丝杠从中
间向两侧延伸的螺纹方向相反。
9.优选地，所述伸缩机构包括与所述滑座铰接的杆件，与所述杆件嵌套伸缩配合连接的套管，所述套管上螺纹连接有用于限制杆件相对套管伸缩滑动的锁紧器。
10.进一步优选，所述竖直调节机构包括与其中一根所述水平调节机构固定连接的螺纹套管，与螺纹套管螺纹连接的第二丝杠，所述第二丝杠的自由端与另一根所述水平调节机构转动连接，所述第二丝杠的自由端还固定连接有与所述水平调节机构齐平安装的第二方形转盘。
11.为了增加两根水平调节机构的稳定性，优选地，还包括与所述竖直调节机构平行安装的稳定杆，所述稳定杆采用可伸缩结构设置。
12.有益效果：
13.本实用新型通过可调节的水平调节机构和竖直调节结构，以及可伸缩的伸缩机构共同构成约束管材的合围结构，在收紧时，利用管材的圆形易滚落特性能够实现自适应管材排布，使得束紧后的管材捆具有统一的形状，利于后续的堆垛和运输。
14.本实用新型在完成辅助管材束紧后，通过反向松脱利于管材捆脱模，尤其是针对大口径管材而言脱模更加轻松，不会出现管材外壁与模具卡滞，划伤等情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型结构轴测图。
17.图2是图1另一视觉轴测图。
18.图3是本实用新型主视图。
19.图4是滑座的结构放大图。
20.图5是本技术在打包管材时的使用状态图。
21.图中：1-水平调节机构；10-横梁；11-t型槽；12-第一丝杠；13-轴承座；14-第一方形转盘；2-伸缩机构；21-杆件；22-套管；23-锁紧器；3-稳定杆；4-竖直调节机构；41-第二方形转盘；42-第二丝杠；43-螺纹套管；5-滑座；6-底座。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例1：
29.结合说明书附图1-图5,所示的大口径管材打包固定装置，包括由两根水平调节机构1和竖直调节机构4连接形成的u型架，所述u型架内还安装有四根伸缩机构2，所述水平调节机构1和伸缩机构2围成用于约束需要打包管材的六边形结构；任一所述水平调节机构1上滑动设置有两个用于铰接所述伸缩机构2的滑座5，相邻两根伸缩机构2之间相互铰接且任一伸缩机构2上均设置有用于固定伸缩机构2总长度的锁紧器23。
30.工作原理：
31.本实施例提供的大口径管材打包固定装置为管材包装过程中用于管材位置固定的辅助装置，属于非标准产品，一般而言，现有管材包装多采用生产厂商自制的模具进行定型固定，由于管材某一特定型号的产量较大，通常会针对特定型号制定专用的约束模具来辅助包装，这种方式难以同时兼容约束的紧致度和脱模的便捷性。本实施例提供的打包固定装置充分利用管材圆形易滚落的特性，通过多方向收紧用于限制管材位置的打包固定装置实现多根管材的自适应收紧，达到类似图5所示状态，由于管材为圆形，因此在有效空间内，通过管材的交错排列是最节省空间的方式，受到挤压的管材也能够自适应的形成交错排布形式。由于管材的圆形特性，若将管材捆整体包装成方形形状是不可行的，这将使得不具有抗屈服强度的包装带不能保持管材捆的整体形状，在管材的重力和挤压作用下，管材会向下移动形成坍塌状，从而失去管材捆原有形状，降低了管材捆的堆垛、运输和储藏的便捷性和空间利用性。本实施例采用六边形或者正六边形的截面形状来约束管材捆，各方的张力较为均匀，不会出现坍塌问题，管材捆具有规整表面，能够实现无间隙或者小间隙堆垛，利于储藏和运输，有效利用空间。
32.具体地，在进行包装时，将本实施例提供的两个打包固定装置平行放置于地面，二者相距距离小于需要包装的管材；将打包固定装置的大小调整到略大于目标管材捆大小后固定，将需要打包的管材逐根放入到两个打包固定装置中，直到当前空间下不能继续放下
管材为止；收紧所述水平调节机构1和竖直调节机构4直到管材捆均自适应的实现交错排列后利用绑扎带或者包装带将管材捆固定，待固定完毕后再反向的松开所述水平调节机构1和竖直调节机构4，从管材捆端头取出打包固定装置完成一次打包。
33.实施例2：
34.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化设计，作为本技术的优选方式之一，所述水平调节机构1包括作为主体受力构件的横梁10，所述横梁10中部沿长度方向设置有t型槽11，所述t型槽11内滑动安装有两个对称设置的滑座5和第一丝杠12，所述滑座5与第一丝杠12驱动连接，所述横梁10的一端设置有用于转动连接所述第一丝杠12的轴承座13，第一丝杠12贯穿所述轴承座13的端头上连接有第一方形转盘14，所述第一丝杠12从中间向两侧延伸的螺纹方向相反。由于第一丝杠12从中间向两侧延伸的螺纹方向为相反设置，因此，当转动第一方形转盘14时，两个所述滑座5将根据第一丝杠12顺时针/逆时针转动实现相向/相背滑动，从而达到松脱/收紧的目的。
35.为了满足不同口径管材的包装，进一步提高管材包装后的空间利用率，本实施例中，所述伸缩机构2包括与所述滑座5铰接的杆件21，与所述杆件21嵌套伸缩配合连接的套管22，所述套管22上螺纹连接有用于限制杆件21相对套管22伸缩滑动的锁紧器23。本实施例中提供的管材打包固定装置的各约束构件，如图5所示，截面为正六边形或者六边形，根据不同的管径，可以适应性的改变约束构件的形状，从而使得不同管径的管材均能实现全交错排布的捆扎方式，使得包装后的管材捆具有极高的稳定性和有效的空间利用率。
36.本实施例中，所述竖直调节机构4包括与其中一根所述水平调节机构1固定连接的螺纹套管43，与螺纹套管43螺纹连接的第二丝杠42，所述第二丝杠42的自由端与另一根所述水平调节机构1转动连接，所述第二丝杠42的自由端还固定连接有与所述水平调节机构1齐平安装的第二方形转盘41。值得说明的是，所述第一方形转盘14和第二方形转盘41的具体形状可选用正四方形、正六方形，以最大程度兼容现有的工具，提升本实用新型的实用性。为了增加两根水平调节机构1的稳定性，优选地，还包括与所述竖直调节机构4平行安装的稳定杆3，所述稳定杆3采用可伸缩结构设置。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。