一种速凝剂生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土速凝剂生产技术领域，特别涉及一种速凝剂生产用投料装置。


背景技术：

2.混凝土速凝剂是由铝氧熟、纯碱、增稠剂等多种组分经改性配制而成的一种灰色粉状产品，对水泥具有速凝快硬和增强减水作用，掺入适量该产品的水泥砂浆能迅速凝结硬化，具有较高的早期强度，并能保持水泥的其他性能，是我国较为理想的混凝土和砂浆工程。
3.混凝土速凝剂在进行生产的过程中会运用到投料装置，现有的投料装置在进行使用的过程中不能进行平稳的投料，当原料投入的量较大时，输送机构在进行输送的过程中会出现卡死的现象，而且会因为原材料投入的量过多或者过少影响产品进行生产的质量，使得生产出来的产品无法进行销售，从而造成严重的经济损失。
4.因此，发明一种速凝剂生产用投料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种速凝剂生产用投料装置，解决了现有技术中投料装置在进行使用的过程中不能进行平稳投料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速凝剂生产用投料装置，包括底板，所述底板的顶部通过多个支撑杆共同安装有投料输送箱，所述投料输送箱的顶部安装有工作箱，所述工作箱的顶部安装有第一进料箱，且第一进料箱的底部延伸至工作箱的内部，所述工作箱的底部内壁安装有两个相互对称设置的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧共同安装有第二进料箱，且第二进料箱位于第一进料箱的正下方，所述第一进料箱与第二进料箱的底部分别安装有第一进料管与第二进料管，两个所述支撑板的内部均开设有条形口，两个所述条形口的内部均铰接有用于对第二进料管进行密封的挡料板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均安装有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与两个挡料板的底部固接，所述工作箱的两侧内壁均安装有固定板，两个所述固定板的外部均套设有套板，两个所述套板的底部均与第一进料管的底部贴合，两个所述挡料板相互远离的一侧顶部均铰接有连接杆，两个所述连接杆的顶部分别与两个套板的底部铰接，且两个连接杆向第二进料箱的一侧倾斜，所述投料输送箱的内部安装有输送机构。
7.优选的，所述输送机构包括安装在投料输送箱内部的螺旋输送杆和安装在投料输送箱一侧用于驱动螺旋输送杆旋转的旋转电机。
8.优选的，所述第一进料箱与第二进料箱的底部内壁均安装有分别用于向第一进料管和第二进料管内部进行导料的导料板。
9.优选的，所述工作箱与投料输送箱的连接处开设有进料口，且进料口位于第二进料管的正下方，所述投料输送箱的底部一侧开设有出料口。
10.优选的，所述第一进料箱的顶部安装有投料箱，且投料箱为漏斗形结构。
11.优选的，所述底板的底部四角处均安装有万向轮，且四个万向轮上均设置有脚刹。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型可以对投入的量进行一定的控制，可以使原料在进行上料的过程中形成一种平稳上料的状态，避免出现投入的量过多或者过少，影响混凝土速凝剂进行生产的质量，而且避免了当原料投入的量过大时，导致输送机构出现卡死的现象，从而提高了装置进行使用的实用性。
14.2、通过设有的旋转电机可以带动螺旋输送杆进行旋转，当螺旋输送杆进行旋转时可以将进入到进料口内部的原料输送到出料口内，从而完成原料的投料，在进行输送的过程中不需要工作人员进行操作，更加方便人们进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、投料输送箱；3、工作箱；4、第一进料箱；5、第二进料箱；6、螺旋输送杆；7、旋转电机；8、挡料板；9、连接杆；10、固定板；11、套板；12、弹簧；13、支撑板；14、出料口；15、第一进料管；16、第二进料管；17、投料箱；18、条形口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种速凝剂生产用投料装置，包括底板1，底板1的顶部通过多个支撑杆共同安装有投料输送箱2，投料输送箱2的顶部安装有工作箱3，工作箱3的顶部安装有第一进料箱4，且第一进料箱4的底部延伸至工作箱3的内部，工作箱3的底部内壁安装有两个相互对称设置的支撑板13，两个支撑板13相互靠近的一侧共同安装有第二进料箱5，且第二进料箱5位于第一进料箱4的正下方，第一进料箱4与第二进料箱5的底部分别安装有第一进料管15与第二进料管16，两个支撑板13的内部均开设有条形口18，两个条形口18的内部均铰接有用于对第二进料管16进行密封的挡料板8，两个支撑板13相互靠近的一侧均安装有弹簧12，两个弹簧12的一端分别与两个挡料板8的底部固接，工作箱3的两侧内壁均安装有固定板10，两个固定板10的外部均套设有套板11，两个套板11的底部均与第一进料管15的底部贴合，两个挡料板8相互远离的一侧顶部均铰接有连接杆9，两个连接杆9的顶部分别与两个套板11的底部铰接，且两个连接杆9向第二进料箱5的一侧倾斜，投料输送箱2的内部安装有输送机构，本实用新型可以对投入的量进行一定的控制，可以使原料在进行上料的过程中形成一种平稳上料的状态，避免出现投入的量过多或者过少，影响混凝土速凝剂进行生产的质量，而且避免了当原料投入的量过大时，导致输送机构出现卡死的现象，从而提高了装置进行使用的实用性。
21.如图1-3所示，输送机构包括安装在投料输送箱2内部的螺旋输送杆6和安装在投料输送箱2一侧用于驱动螺旋输送杆6旋转的旋转电机7，通过设有的旋转电机7可以带动螺旋输送杆6进行旋转，当螺旋输送杆6进行旋转时可以将进入到进料口内部的原料输送到出料口14内，从而完成原料的投料，在进行输送的过程中不需要工作人员进行操作，更加方便人们进行使用，第一进料箱4与第二进料箱5的底部内壁均安装有分别用于向第一进料管15和第二进料管16内部进行导料的导料板，工作箱3与投料输送箱2的连接处开设有进料口，且进料口位于第二进料管16的正下方，投料输送箱2的底部一侧开设有出料口14，第一进料箱4的顶部安装有投料箱17，且投料箱17为漏斗形结构，底板1的底部四角处均安装有万向轮，且四个万向轮上均设置有脚刹。
22.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，将速凝剂生产用的原料倒入到投料箱的内部，进入到投料箱内部的原料会进入到第一进料箱4的内部，进入到第一进料箱4内部的原料会通过第一进料管15进入到第二进料箱5内，当原料进入到第二进料箱5的内部时会通过两个挡料板8进行阻挡，当原料的重力大于两个弹簧12的弹力时，两个挡料板8会向下进行倾斜，此时两个挡料板8会绕着铰接点进行转动，当两个挡料板8发生倾斜时，两个挡料板8会形成倒八字形结构，此时第二进料箱5内部的原料会通过第二进料管16进入到进料口内，通过进料口进入到投料输送箱2中，此时在两个挡料板8的转动下，两个连接杆9会进行移动，当两个连接杆9进行移动时，会使两个套板11向相互靠近的一侧进行移动，从而可以将第一进料管15进行密封，当第二进料箱5内部的原料重力小于弹簧15的弹力时，在弹簧15弹力的作用下，两个挡料板8会将第二进料管16进行密封，此时在两个连接杆9的带动下，两个套板11会向相互远离的一侧进行移动，从而将第一进料管15进行打开，按照上述流程，进行不断循环操作，这样可以对投入的量进行一定的控制，避免出现投入的量过多或者过少，影响混凝土速凝剂的生产，从而可以使原料在进行上料的过程中形成一种平稳上料的状态，从而提高了混凝土速凝剂进行生产的质量，进入到投料输送箱2内部的原料会在螺旋输送杆6的作用下输送到出料口内，然后通过出料口进入到下一生产流程，从而完成原料的投料工作。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。