切边模退料板结构的制作方法

技术特征：
1.切边模退料板结构，包括上模板(1)和切边下模(2)，其特征在于：所述上模板(1)的底部设置有冲头固定板(3)，所述冲头固定板(3)的底部设置有冲头(4)，所述切边下模(2)的顶部设置有退料板(5)，所述退料板(5)的底部设置有支撑管(6)，所述支撑管(6)的顶部设置有内六角螺栓(7)，所述内六角螺栓(7)的表面与退料板(5)的顶部接触。2.如权利要求1所述的切边模退料板结构，其特征在于：所述支撑管(6)的数量为四个，且均匀分布于切边下模(2)和退料板(5)的底部，所述支撑管(6)的顶部与退料板(5)的底部接触，所述支撑管(6)的底部与切边下模(2)的顶部固定连接。3.如权利要求1所述的切边模退料板结构，其特征在于：所述内六角螺栓(7)的底部贯穿退料板(5)并延伸至支撑管(6)的内部，所述内六角螺栓(7)的表面与支撑管(6)的内部螺纹连接。4.如权利要求1所述的切边模退料板结构，其特征在于：所述上模板(1)通过螺栓与冲头固定板(3)固定连接，所述冲头固定板(3)通过螺栓与冲头(4)固定连接。5.如权利要求1所述的切边模退料板结构，其特征在于：所述上模板(1)顶部的四角均开设有开口。6.如权利要求1所述的切边模退料板结构，其特征在于：所述冲头(4)的表面与退料板(5)的内部配合使用，所述冲头(4)的顶部与切边下模(2)的顶部配合使用。

技术总结
本发明公开了切边模退料板结构，包括上模板和切边下模，上模板的底部设置有冲头固定板，冲头固定板的底部设置有冲头，切边下模的顶部设置有退料板。本发明通过设置上模板、切边下模、冲头固定板、冲头、退料板、支撑管和内六角螺栓的配合使用，解决了现有的退料拉钩与切边下模不易焊接稳固；退料拉钩易变形、脱落，无法实现退料功能，影响生产效率；锻件飞边过大时，易与退料拉钩易干涉，不能顺利放入切边下模；切边下模返修时，退料挂钩不易取下的问题，该切边模退料板结构，具备内六角螺栓紧固安装，方便拆和装，受力均匀，避免干涉，切边效率得到提高，降低员工操作难度及劳动强度的优点，以满足市场的需求。以满足市场的需求。以满足市场的需求。


技术研发人员：谭仕云 郑文斌 张毅
受保护的技术使用者：广东华劲汽车零部件制造有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2022/7/14