一种制备环氧树脂用活性填料的装置的制作方法

1.本实用新型属于活性填料制备装置技术领域，更具体地说，是涉及一种制备环氧树脂用活性填料的装置。


背景技术：

2.在制备环氧树脂用活性填料时，需要将颗粒状的填料浸润于含有三氟化硼有机胺络合物的溶液中并搅拌均匀，从而使得填料充分吸收溶液中的三氟化硼有机胺络合物，然后将填料风干或烘干，随后填入石蜡粉末，将填料和石蜡粉末搅拌均匀并在搅拌的过程中加热，使得石蜡粉末软化并包覆填料。由于市场上没有专门用于制备这种填料的装置，所以目前只能在不同的装置中先后完成上述工序，导致生产过程比较繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制备环氧树脂用活性填料的装置，旨在解决只能在不同的装置中先后完成制备环氧树脂用活性填料的所有工序，导致生产过程比较繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种制备环氧树脂用活性填料的装置，包括支架、外桶、盖板、内桶、过滤件、加热组件、进液管和驱动组件。外桶的轴心线水平设置且固设于所述支架上。盖板可拆卸设于所述外桶的开口端，以实现开闭所述外桶的开口。内桶同轴穿设于所述外桶内且与所述外桶的开口朝向相同，所述内桶与所述外桶转动连接，所述内桶与所述外桶之间具有横截面呈u形的进液间隙，所述内桶上设有多个进液孔。过滤件呈桶形结构且与所述内桶的开口朝向相同，所述过滤件匹配贴合设于所述内桶的内壁上且与所述内桶连接，所述过滤件能够透过液体。加热组件位于所述进液间隙内且与所述内桶贴合固定。进液管竖直设置，所述进液管固设于所述外桶上且与所述进液间隙的底部连通。驱动组件用于驱动所述内桶转动。
5.在一种可能的实现方式中，制备环氧树脂用活性填料的装置还包括转动轴。转动轴与所述外桶同轴设置，所述转动轴中部的侧壁设有与所述转动轴同轴的环形凹槽，所述转动轴通过所述环形凹槽可转动卡设于所述外桶的底壁内，所述转动轴位于所述外桶内的一端与所述内桶固定连接。
6.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件固设于所述支架上且与所述转动轴位于所述外桶外的一端连接。
7.在一种可能的实现方式中，所述内桶开口端的侧壁具有向外凸出的环形部，所述环形部与所述外桶的内壁周向贴合。
8.在一种可能的实现方式中，所述盖板分体设置，包括上方的第一部和下方的第二部，所述第一部和所述第二部均与所述外桶可拆卸连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一部上设有出风孔，所述制备环氧树脂用活性填料的装置还包括进风管。进风管位于所述出风孔的下方穿透所述第一部，所述进风管与
所述第一部固定连接，所述进风管的一端位于所述过滤件内且封闭，所述进风管设有若干个位于所述过滤件内且开口向下的漏风孔。
10.在一种可能的实现方式中，制备环氧树脂用活性填料的装置还包括溢流管。溢流管水平设置，所述溢流管固设于所述外桶上且一端与所述进液间隙沿竖直方向的中部连通。
11.在一种可能的实现方式中，所述过滤件采用过滤网或者过滤膜。
12.在一种可能的实现方式中，所述环形部与所述内桶开口端的端面平齐，所述过滤件具有贴合于所述环形部上的折边，所述制备环氧树脂用活性填料的装置还包括连接组件，所述连接组件包括连接环、若干组连接单元、压紧环和若干个长条板。连接环与所述环形部同轴设置，且与所述折边远离所述环形部的表面贴合。若干组连接单元绕所述环形部的轴心线均布，所述连接单元包括螺纹杆和压紧螺母，所述螺纹杆与所述环形部的轴心线平行，所述螺纹杆穿透所述连接环和所述折边且与所述环形部固定连接，所述压紧螺母螺纹连接于所述螺纹杆上，以实现向所述折边的方向压紧所述连接环。压紧环同轴设于所述过滤件内且与所述过滤件周向贴合，所述压紧环向所述内桶底壁的方向压紧所述过滤件。若干个长条板穿设于所述过滤件内且绕所述内桶的轴心线均布，所述长条板的宽度方向沿所述内桶的径向设置且一端与所述过滤件的侧壁抵接，长度方向沿所述内桶的轴向设置且两个端面分别与所述盖板和所述过滤件的底壁抵接，所述长条板的两端分别与所述连接环和所述压紧环固定连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述连接组件还包括套筒。套筒位于所述连接环和所述盖板之间且与所述连接环同轴设置，所述套筒的一端与所述连接环贴合固定，另一端与所述盖板贴合。
14.本技术实施例中，将进液管与溶液提供装置连通，使用时，先从外桶上拆掉盖板，将填料放入过滤件内，然后将盖板安装于外桶上。溶液提供装置将含有三氟化硼有机胺络合物的溶液通过进液管充入进液间隙内，溶液从进液孔透过过滤件的外壁从而进入过滤件内，驱动组件驱动内桶转动，使得填料与溶液充分混合，从而使得填料能够充分吸收溶液中的三氟化硼有机胺络合物，当填料吸收完成后，使进液间隙以及过滤件内的溶液再顺着进液管流回到溶液提供装置。随后加热组件使得内桶内的温度升高，从而烘干过滤件内的填料，然后打开盖板，并在过滤件内加入石蜡粉末，加热组件继续加热，同时驱动组件驱动内桶转动，从而使得石蜡粉软化并均匀包覆填料的表面。所以本装置能够完成制备环氧树脂用活性填料的所有工序，从而避免只能在不同的装置中先后完成制备环氧树脂用活性填料的所有工序，导致生产过程比较繁琐的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种制备环氧树脂用活性填料的装置的轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种制备环氧树脂用活性填料的装置的轴测剖视结构示意图；
18.图3为图2中的局部a的放大结构示意图；
19.图4为图2中的局部b的放大结构示意图；
20.图5为图2中的局部c的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的一种制备环氧树脂用活性填料的装置去掉盖板后的轴测结构示意图；
22.图7为图6中的局部d的放大结构示意图
23.图8为本实用新型实施例提供的一种制备环氧树脂用活性填料的装置中的转动轴的轴测结构示意图
24.图9为本实用新型实施例提供的一种制备环氧树脂用活性填料的装置中的过滤件的轴测结构示意图。
25.图中：1、支架；2、外桶；3、盖板；31、第一部；311、出风孔；32、第二部；304、进液间隙；4、内桶；41、进液孔；42、环形部；5、过滤件；51、折边；6、加热组件；7、进液管；8、驱动组件；9、转动轴；91、环形凹槽；10、进风管；101、漏风孔；110、溢流管；120、连接环；130、螺纹杆；140、压紧螺母；150、压紧环；160、长条板；170、套筒。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种制备环氧树脂用活性填料的装置进行说明。所述一种制备环氧树脂用活性填料的装置，包括支架1、外桶2、盖板3、内桶4、过滤件5、加热组件6、进液管7和驱动组件8。外桶2的轴心线水平设置且固设于支架1上。盖板3可拆卸设于外桶2的开口端，以实现开闭外桶2的开口。内桶4同轴穿设于外桶2内且与外桶2的开口朝向相同，内桶4与外桶2转动连接，内桶4与外桶2之间具有横截面呈u形的进液间隙304，内桶4上设有多个进液孔41。过滤件5呈桶形结构且与内桶4的开口朝向相同，过滤件5匹配贴合设于内桶4的内壁上且与内桶4连接，过滤件5能够透过液体。加热组件6位于进液间隙304内且与内桶4贴合固定。进液管7竖直设置，进液管7固设于外桶2上且与进液间隙304的底部连通。驱动组件8用于驱动内桶4转动。
28.本实用新型提供的一种制备环氧树脂用活性填料的装置，与现有技术相比，将进液管7与溶液提供装置连通，使用时，先从外桶2上拆掉盖板3，将填料放入过滤件5内，然后将盖板3安装于外桶2上。溶液提供装置将含有三氟化硼有机胺络合物的溶液通过进液管7充入进液间隙304内，溶液从进液孔41透过过滤件5的外壁从而进入过滤件5内，驱动组件8驱动内桶4转动，使得填料与溶液充分混合，从而使得填料能够充分吸收溶液中的三氟化硼有机胺络合物，当填料吸收完成后，使进液间隙304以及过滤件5内的溶液再顺着进液管7流回到溶液提供装置。随后加热组件6使得内桶4内的温度升高，从而烘干过滤件5内的填料，然后打开盖板3，并在过滤件5内加入石蜡粉末，加热组件6继续加热，同时驱动组件8驱动内桶4转动，从而使得石蜡粉软化并均匀包覆填料的表面。所以本装置能够完成制备环氧树脂
用活性填料的所有工序，从而避免只能在不同的装置中先后完成制备环氧树脂用活性填料的所有工序，导致生产过程比较繁琐的问题。
29.在本实施例中，溶液提供装置可以通过带回流功能的管路系统与进液管7连通。内桶4的侧壁上沿其周向均匀设有多个进液孔41。
30.在一些实施例中，参见图5和图8，制备环氧树脂用活性填料的装置还包括转动轴9。转动轴9与外桶2同轴设置，转动轴9中部的侧壁设有与转动轴9同轴的环形凹槽91，转动轴9通过环形凹槽91可转动卡设于外桶2的底壁内，转动轴9位于外桶2内的一端与内桶4固定连接。通过转动轴9可以限制内桶4沿内桶4轴向的移动，从而实现内桶4与外桶2的转动连接。
31.在一些实施例中，参见图1，驱动组件8固设于支架1上且与转动轴9位于外桶2外的一端连接。驱动组件8驱动转动轴9转动的，从而实现驱动内桶4转动。
32.在本实施例中，驱动组件8可以采用电机。
33.在一些实施例中，参见图2和图3，内桶4开口端的侧壁具有向外凸出的环形部42，环形部42与外桶2的内壁周向贴合。通过环形部42对内桶4的支撑，可以减轻转动轴9的受力，从而避免转动轴9变形。
34.在一些实施例中，参见图2，盖板3分体设置，包括上方的第一部31和下方的第二部32，第一部31和第二部32均与外桶2可拆卸连接。当需要向过滤件5内装填料时，只需要打开第一部31即可，第二部32可以防止填料流出外桶2，当需要将过滤件5内的填料取出时，只需要打开第一部31即可，而不需要拆下整个盖板3，比较省力。
35.在本实施例中，外桶2的开口端可以套设固定有法兰盘，第一部31和第二部32各自通过多组螺栓和螺母实现与法兰盘的可拆卸连接。
36.在一些实施例中，参见图2和图3，第一部31上设有出风孔311，制备环氧树脂用活性填料的装置还包括进风管10。进风管10位于出风孔311的下方穿透第一部31，进风管10与第一部31固定连接，进风管10的一端位于过滤件5内且封闭，进风管10设有若干个位于过滤件5内且开口向下的漏风孔101。进风管10位于外桶2外的一端与鼓风机连通。当活性填料制备完成后，加热组件6停止工作，鼓风机通过进风管10向过滤件5内鼓风，从而给活性填料降温，以方便后续将活性填料进行包装。
37.在一些实施例中，参见图1，制备环氧树脂用活性填料的装置还包括溢流管110。溢流管110水平设置，溢流管110固设于外桶2上且一端与进液间隙304沿竖直方向的中部连通。当进液间隙304内的液面高于进液间隙304与溢流管110的连通处时，进液间隙304内的溶液顺着溢流管110流出，从而避免由于进入外桶2的溶液过多，从而导致内桶4转动的阻力较大。
38.在本实施例中，溢流管110远离进液间隙304的一端可以与溶液提供装置连通，从而使得溢流管110内流出的溶液能够重新流回溶液提供装置，避免浪费。
39.为了实现过滤件5的功能，过滤件5采用过滤网或者过滤膜。当然过滤件5还可以采用其它已知的材质。
40.在一些实施例中，参见图3、图4、图6、图7和图9，环形部42与内桶4开口端的端面平齐，过滤件5具有贴合于环形部42上的折边51，制备环氧树脂用活性填料的装置还包括连接组件，连接组件包括连接环120、若干组连接单元、压紧环150和若干个长条板160。连接环
120与环形部42同轴设置，且与折边51远离环形部42的表面贴合。若干组连接单元绕环形部42的轴心线均布，连接单元包括螺纹杆130和压紧螺母140，螺纹杆130与环形部42的轴心线平行，螺纹杆130穿透连接环120和折边51且与环形部42固定连接，压紧螺母140螺纹连接于螺纹杆130上，以实现向折边51的方向压紧连接环120。压紧环150同轴设于过滤件5内且与过滤件5周向贴合，压紧环150向内桶4底壁的方向压紧过滤件5。若干个长条板160穿设于过滤件5内且绕内桶4的轴心线均布，长条板160的宽度方向沿内桶4的径向设置且一端与过滤件5的侧壁抵接，长度方向沿内桶4的轴向设置且两个端面分别与盖板3和过滤件5的底壁抵接，长条板160的两端分别与连接环120和压紧环150固定连接。通过连接组件可以实现过滤件5与内桶4的连接，且内桶4能够带动连接组件转动，如此若干个长条板160就能够实现翻动过滤件5的填料，从而使得填料与溶液或者是石蜡粉末充分混合。
41.在一些实施例中，参见图6和图7，连接组件还包括套筒170。套筒170位于连接环120和盖板3之间且与连接环120同轴设置，套筒170的一端与连接环120贴合固定，另一端与盖板3贴合。通过套筒170可以避免过滤件5内的填料和石蜡粉末落在外桶2的内壁上。
42.进一步的，套筒170、连接环120和过滤件5的内径相等，从而方便将过滤件5内的填料取出。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。