一种针织大圆机的圆盘调线结构的制作方法

1.本实用新型涉及针织技术领域，特别涉及一种针织大圆机的圆盘调线结构。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.然而现有的针织大圆机在牵拉纺织线进行纺织加工时，因导向轮较为固定，不便根据线圈的路数进行移动，导致导向效果较差，纺织线易从导向轮的表面跑出而导致纺织线的断裂，需要重新牵拉，且不便对线盘进行拆装更换，导致使用十分不便，因此我们提出了一种针织大圆机的圆盘调线结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种针织大圆机的圆盘调线结构，具有导向效果好，易拆装更换线盘的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括线辊、安装板和固定设置在安装板顶部的龙门架，所述龙门架的前侧固定设置有驱动电机，所述龙门架的前后侧内壁上均转动设置有旋转轴，所述驱动电机的输出轴固定设置在对应的旋转轴的前端，所述线辊的前后端均固定设置有挡盘，两个挡盘相互远离的一侧均开设有方形卡槽，两个旋转轴的相互靠近的一端均开设有方形滑槽，所述方形滑槽的一侧内壁上固定设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定设置有方形卡杆，两个方形卡杆分别活动卡接在对应的方形卡槽内，两个方形卡杆的一侧均固定设置有拉动杆，所述线辊的外侧活动绕设有纺织线，所述龙门架的前后侧内壁上固定设置有两个导向杆，两个导向杆的外侧均滑动套设有滑套，两个滑套之间固定设置有一个框体，所述框体的前后侧内壁上转动设置有同一个导向轮，所述导向轮的外侧开设有环形导向槽，所述纺织线活动绕设在环形导向槽内。
6.通过采用上述技术方案，通过导向轮、导向杆、滑套、框体和环形导向槽的配合，导向轮可根据纺织线在线辊上的线路，进行前后往复的运动，进而可很好的对纺织线进行导向，同时有效避免纺织线脱离导向轮的表面而导致纺织线的断裂，减少了停机重新牵引纺织线的几率，进而提高了工作的效率，通过拉动杆、方形卡杆、方形卡槽、方形滑槽和挤压弹簧的配合，便于对线辊进行拆装更换，方便了使用。
7.本实用新型的进一步设置为：所述框体的前后侧内壁上固定设置有同一个固定轴，所述导向轮转动设置在固定轴的外侧。
8.通过采用上述技术方案，通过固定轴，便于把导向轮转动设置在框体的前后侧内壁上。
9.本实用新型的进一步设置为：两个拉动杆的一端均固定设置有把手，两个方形卡杆分别滑动套设在对应的方形滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过把手，便于拉动拉动杆，同时便于对方形卡杆进行导向限位，使其移动的更加平稳顺畅。
11.本实用新型的进一步设置为：所述旋转轴的一侧开设有矩形口，两个拉动杆分别滑动套设在对应的矩形口内。
12.通过采用上述技术方案，通过矩形口，便于不妨碍拉动杆的移动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述龙门架的前后侧均固定设置有支撑轴承，两个支撑轴承的内圈分别固定套设在对应的旋转轴的外侧。
14.通过采用上述技术方案，通过支撑轴承，便于对旋转轴进行支撑，使其旋转的更加平稳顺畅。
15.本实用新型的进一步设置为：所述驱动电机的底部固定设置有稳固板，所述稳固板固定设置在龙门架的前侧。
16.通过采用上述技术方案，通过稳固板，便于对驱动电机进行支撑固定，保证其稳定的工作。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过导向轮、导向杆、滑套和框体的配合，导向轮可根据纺织线在线辊上的线路，进行前后往复的运动，进而可很好的对纺织线进行导向。
19.2、本实用新型通过环形导向槽，可有效避免纺织线脱离导向轮的表面而导致纺织线的断裂，减少了停机重新牵引纺织线的几率，进而提高了工作的效率。
20.3、本实用新型通过拉动杆、方形卡杆、方形卡槽、方形滑槽和挤压弹簧的配合，便于对线辊进行拆装更换，方便了使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种针织大圆机的圆盘调线结构的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种针织大圆机的圆盘调线结构的正视剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种针织大圆机的圆盘调线结构的俯视剖视图；
25.图4为本实用新型提出的一种针织大圆机的圆盘调线结构的a部分的结构示意图。
26.图中，1、安装板；2、龙门架；3、稳固板；4、驱动电机；5、纺织线；6、线辊；7、挡盘；8、导向杆；9、滑套；10、框体；11、固定轴；12、导向轮；13、环形导向槽；14、支撑轴承；15、旋转轴；16、矩形口；17、拉动杆；18、把手；19、方形滑槽；20、挤压弹簧；21、方形卡槽；22、方形卡杆。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1—图4，本实用新型提供一种针织大圆机的圆盘调线结构，包括线辊6、安装板1和固定设置在安装板1顶部的龙门架2，龙门架2的前侧固定设置有驱动电机4，龙门架2的前后侧内壁上均转动设置有旋转轴15，驱动电机4的输出轴固定设置在对应的旋转轴15的前端，线辊6的前后端均固定设置有挡盘7，两个挡盘7相互远离的一侧均开设有方形卡槽21，两个旋转轴15的相互靠近的一端均开设有方形滑槽19，方形滑槽19的一侧内壁上固定设置有挤压弹簧20，挤压弹簧20的一端固定设置有方形卡杆22，两个方形卡杆22分别活动卡接在对应的方形卡槽21内，两个方形卡杆22的一侧均固定设置有拉动杆17，线辊6的外侧活动绕设有纺织线5，龙门架2的前后侧内壁上固定设置有两个导向杆8，两个导向杆8的外侧均滑动套设有滑套9，两个滑套9之间固定设置有一个框体10，框体10的前后侧内壁上转动设置有同一个导向轮12，导向轮12的外侧开设有环形导向槽13，纺织线5活动绕设在环形导向槽13内。
29.具体的，框体10的前后侧内壁上固定设置有同一个固定轴11，导向轮12转动设置在固定轴11的外侧。
30.具体的，两个拉动杆17的一端均固定设置有把手18，两个方形卡杆22分别滑动套设在对应的方形滑槽19内。
31.具体的，旋转轴15的一侧开设有矩形口16，两个拉动杆17分别滑动套设在对应的矩形口16内。
32.具体的，龙门架2的前后侧均固定设置有支撑轴承14，两个支撑轴承14的内圈分别固定套设在对应的旋转轴15的外侧。
33.具体的，驱动电机4的底部固定设置有稳固板3，稳固板3固定设置在龙门架2的前侧。
34.本实用新型，在工作时，通过驱动电机4带动了旋转轴15、挡盘7和线辊6的旋转，进而可对纺织线5进行放线作业，当纺织时，纺织线5受到牵引，根据纺织线5在线辊6上的线路，带动了导向轮12、框体10和滑套9在两个导向杆8上做前后往复运动，进而可很好的对纺织线5进行导向，通过环形导向槽13的设置，使得纺织线5始终位置环形导向槽13内，进而有效避免纺织线5脱离导向轮12的表面而导致纺织线5的断裂，减少了停机重新牵引纺织线的几率，进而提高了工作的效率，当需要更换线辊6时，通过两个把手18，拉动两个拉动杆17，两个拉动杆17带动了两个方形卡杆22的相互远离并脱离方形卡槽21，此时挤压弹簧20被挤压，进而不对线辊6进行固定，此时可取下线辊6和挡盘7进行更换新的线辊6，然后再把线辊6和挡盘7放置在两个旋转轴15之间，松开把手18，此时在挤压弹簧20的弹力下，两个方形卡杆22相互靠近并卡接在对应的方形卡槽21内对线辊6和挡盘7进行固定，进而方便了线辊6的拆装更换。