90℃，处理完成之后，将平纹织物分别用热水洗和冷水洗，将其洗净；
12.s5、浸染：将步骤s4中处理过的复合织物d置入染料中浸轧，浸轧时间为50-80分钟，浸轧温度控制在60-90℃，浸轧完成后将其取出并烘干；
13.s6、涂层保护：经过混纺完成后的织物f，其两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥；
14.进一步的，s2、表面处理中的水溶液a，通过用粘合剂bpd和交联剂eh配成5—30％的bpd:eh＝10:1至5(重量比)。
15.进一步的，s3、稳定处理中的稳定剂用球状蛋白10-20％(含固量,以下同),能改善成膜柔韧性的表面活性剂1——3.5％,己内酰胺1.5
‑‑
5.5％,能降低反应活化能的引发剂0.3
‑‑
1.5％,缩乙二醇0.7—3％和余量为水制备成整理剂。
16.进一步的，s6、涂层保护中防护液由聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂单一或者混合而成。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：
18.该制备工艺通过预处理、表面处理、稳定处理、混纺、浸染和涂层保护来将回收之后的废弃布料进行回收利用，高效的完成布匹制备的多种步骤，其两面经聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂涂层整理，使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，可以更加丰富的根据不同的使用场景来对布料的加工进行对应的调整，市场适应能力强。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1
23.本发明较优实施例中一种智能纺织新材料加工方法，具体实施过程：
24.s1、预处理：将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物预先进行除油去污、水洗﹑烘干处理，得到原料a；
25.s2、表面处理：将经过预处理的原料a放入水溶液a中浸轧、烘干、使粘合剂和交联剂的涂复率(重量比)为8％，然后将原料a浸入到10g/l的水溶液a中洗涤，s2、表面处理中的
水溶液a，通过用粘合剂bpd和交联剂eh配成5％的bpd:eh＝10:1至5(重量比)，在洗涤的时候将温度控制在20℃，处理10分钟后取出进行漂洗，漂洗次数控制在2次，使其可以充分漂洗干净，然后将漂洗完成的平纹织物取出，进行烘干处理，干燥至含水率为0.5％，再将织物用沸水洗涤4次，然后用冷水搓洗，去除表面污染物，得到原料b；
26.s3、稳定处理:将上述原料b中加入稳定剂来处理，提升材料使用的过程中的稳定性，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，稳定剂与原料b的比例为3％，启动搅拌机的时候，控制搅拌机的温度在30℃，搅拌时间为15分钟，转速控制在100转/分钟，将其制成稳定原料c，稳定剂用球状蛋白10％(含固量,以下同),能改善成膜柔韧性的表面活性剂1％,己内酰胺1.5％,能降低反应活化能的引发剂0.3％,缩乙二醇0.7％和余量为水制备成整理剂；
27.s4、混纺：将稳定原料c纺织成平纹织物，根据使用的要求不同的平纹织物进行多层混纺来达到使用的要好好求，得到复合织物d，将步骤s2中洗涤后的平纹织物浸轧在退浆液中，浸轧时间控制在30分钟，温度控制在20℃，将浸轧后的平纹织物取出，挤干其水分，再利用蒸汽熏蒸的方式将其进行熏蒸处理，熏蒸时间为30分钟，温度控制在60℃，处理完成之后，将平纹织物分别用热水洗和冷水洗，将其洗净；
28.s5、浸染：将步骤s4中处理过的复合织物d置入染料中浸轧，浸轧时间为50分钟，浸轧温度控制在60℃，浸轧完成后将其取出并烘干；
29.s6、涂层保护：经过混纺完成后的织物f，其两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，防护液由聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂单一或者混合而成。
30.实施例2
31.本发明较优实施例中一种智能纺织新材料加工方法，具体实施过程：
32.s1、预处理：将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物预先进行除油去污、水洗﹑烘干处理，得到原料a；
33.s2、表面处理：将经过预处理的原料a放入水溶液a中浸轧、烘干、使粘合剂和交联剂的涂复率(重量比)为10％，然后将原料a浸入到50g/l的水溶液a中洗涤，水溶液a，通过用粘合剂bpd和交联剂eh配成30％的bpd:eh＝10:1至5(重量比)，在洗涤的时候将温度控制在20-95℃，处理60分钟后取出进行漂洗，漂洗次数控制在4次，使其可以充分漂洗干净，然后将漂洗完成的平纹织物取出，进行烘干处理，干燥至含水率为1.5％，再将织物用沸水洗涤6次，然后用冷水搓洗，去除表面污染物，得到原料b；
34.s3、稳定处理:将上述原料b中加入稳定剂来处理，提升材料使用的过程中的稳定性，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，稳定剂与原料b的比例为5％，启动搅拌机的时候，控制搅拌机的温度在45℃，搅拌时间为20分钟，转速控制在200转/分钟，将其制成稳定原料c，稳定剂用球状蛋白20％(含固量,以下同),能改善成膜柔韧性的表面活性剂3.5％,己内酰胺5.5％,能降低反应活化能的引发剂1.5％,缩乙二醇3％和余量为水制备成整理剂；
35.s4、混纺：将稳定原料c纺织成平纹织物，根据使用的要求不同的平纹织物进行多层混纺来达到使用的要好好求，得到复合织物d，将步骤s2中洗涤后的平纹织物浸轧在退浆液中，浸轧时间控制在50分钟，温度控制在40℃，将浸轧后的平纹织物取出，挤干其水分，再利用蒸汽熏蒸的方式将其进行熏蒸处理，熏蒸时间为90分钟，温度控制在90℃，处理完成之后，将平纹织物分别用热水洗和冷水洗，将其洗净；
36.s5、浸染：将步骤s4中处理过的复合织物d置入染料中浸轧，浸轧时间为50-80分钟，浸轧温度控制在90℃，浸轧完成后将其取出并烘干；
37.s6、涂层保护：经过混纺完成后的织物f，其两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，防护液由聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂单一或者混合而成。
38.实施例3
39.本发明较优实施例中一种智能纺织新材料加工方法，具体实施过程：
40.s1、预处理：将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物预先进行除油去污、水洗﹑烘干处理，得到原料a；
41.s2、表面处理：将经过预处理的原料a放入水溶液a中浸轧、烘干、使粘合剂和交联剂的涂复率(重量比)为9％，然后将原料a浸入到30g/l的水溶液a中洗涤，s2、表面处理中的水溶液a，通过用粘合剂bpd和交联剂eh配成15％的bpd:eh＝10:1至5(重量比)，在洗涤的时候将温度控制在20-95℃，处理30分钟后取出进行漂洗，漂洗次数控制在3次，使其可以充分漂洗干净，然后将漂洗完成的平纹织物取出，进行烘干处理，干燥至含水率为1.1％，再将织物用沸水洗涤5次，然后用冷水搓洗，去除表面污染物，得到原料b；
42.s3、稳定处理:将上述原料b中加入稳定剂来处理，提升材料使用的过程中的稳定性，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，稳定剂与原料b的比例为4％，启动搅拌机的时候，控制搅拌机的温度在38℃，搅拌时间为18分钟，转速控制在150转/分钟，将其制成稳定原料c，稳定剂用球状蛋白15％(含固量,以下同),能改善成膜柔韧性的表面活性剂2.2％,己内酰胺3.5％,能降低反应活化能的引发剂0.9％,缩乙二醇1.8％和余量为水制备成整理剂；
43.s4、混纺：将稳定原料c纺织成平纹织物，根据使用的要求不同的平纹织物进行多层混纺来达到使用的要好好求，得到复合织物d，将步骤s2中洗涤后的平纹织物浸轧在退浆液中，浸轧时间控制在40分钟，温度控制在30℃，将浸轧后的平纹织物取出，挤干其水分，再利用蒸汽熏蒸的方式将其进行熏蒸处理，熏蒸时间为60分钟，温度控制在70℃，处理完成之后，将平纹织物分别用热水洗和冷水洗，将其洗净；
44.s5、浸染：将步骤s4中处理过的复合织物d置入染料中浸轧，浸轧时间为70分钟，浸轧温度控制在85℃，浸轧完成后将其取出并烘干；
45.s6、涂层保护：经过混纺完成后的织物f，其两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，防护液由聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂单一或者混合而成。
46.综上所述：该制备工艺通过预处理、表面处理、稳定处理、混纺、浸染和涂层保护来将回收之后的废弃布料进行回收利用，高效的完成布匹制备的多种步骤，其两面经聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂涂层整理，使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，可以更加丰富的根据不同的使用场景来对布料的加工进行对应的调整，市场适应能力强
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。
12.s5、浸染：将步骤s4中处理过的复合织物d置入染料中浸轧，浸轧时间为50-80分钟，浸轧温度控制在60-90℃，浸轧完成后将其取出并烘干；
13.s6、涂层保护：经过混纺完成后的织物f，其两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥；
14.进一步的，s2、表面处理中的水溶液a，通过用粘合剂bpd和交联剂eh配成5—30％的bpd:eh＝10:1至5(重量比)。
15.进一步的，s3、稳定处理中的稳定剂用球状蛋白10-20％(含固量,以下同),能改善成膜柔韧性的表面活性剂1——3.5％,己内酰胺1.5
‑‑
5.5％,能降低反应活化能的引发剂0.3
‑‑
1.5％,缩乙二醇0.7—3％和余量为水制备成整理剂。
16.进一步的，s6、涂层保护中防护液由聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂单一或者混合而成。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：
18.该制备工艺通过预处理、表面处理、稳定处理、混纺、浸染和涂层保护来将回收之后的废弃布料进行回收利用，高效的完成布匹制备的多种步骤，其两面经聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂涂层整理，使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，可以更加丰富的根据不同的使用场景来对布料的加工进行对应的调整，市场适应能力强。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1
23.本发明较优实施例中一种智能纺织新材料加工方法，具体实施过程：
24.s1、预处理：将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物预先进行除油去污、水洗﹑烘干处理，得到原料a；
25.s2、表面处理：将经过预处理的原料a放入水溶液a中浸轧、烘干、使粘合剂和交联剂的涂复率(重量比)为8％，然后将原料a浸入到10g/l的水溶液a中洗涤，s2、表面处理中的
水溶液a，通过用粘合剂bpd和交联剂eh配成5％的bpd:eh＝10:1至5(重量比)，在洗涤的时候将温度控制在20℃，处理10分钟后取出进行漂洗，漂洗次数控制在2次，使其可以充分漂洗干净，然后将漂洗完成的平纹织物取出，进行烘干处理，干燥至含水率为0.5％，再将织物用沸水洗涤4次，然后用冷水搓洗，去除表面污染物，得到原料b；
26.s3、稳定处理:将上述原料b中加入稳定剂来处理，提升材料使用的过程中的稳定性，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，稳定剂与原料b的比例为3％，启动搅拌机的时候，控制搅拌机的温度在30℃，搅拌时间为15分钟，转速控制在100转/分钟，将其制成稳定原料c，稳定剂用球状蛋白10％(含固量,以下同),能改善成膜柔韧性的表面活性剂1％,己内酰胺1.5％,能降低反应活化能的引发剂0.3％,缩乙二醇0.7％和余量为水制备成整理剂；
27.s4、混纺：将稳定原料c纺织成平纹织物，根据使用的要求不同的平纹织物进行多层混纺来达到使用的要好好求，得到复合织物d，将步骤s2中洗涤后的平纹织物浸轧在退浆液中，浸轧时间控制在30分钟，温度控制在20℃，将浸轧后的平纹织物取出，挤干其水分，再利用蒸汽熏蒸的方式将其进行熏蒸处理，熏蒸时间为30分钟，温度控制在60℃，处理完成之后，将平纹织物分别用热水洗和冷水洗，将其洗净；
28.s5、浸染：将步骤s4中处理过的复合织物d置入染料中浸轧，浸轧时间为50分钟，浸轧温度控制在60℃，浸轧完成后将其取出并烘干；
29.s6、涂层保护：经过混纺完成后的织物f，其两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，防护液由聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂单一或者混合而成。
30.实施例2
31.本发明较优实施例中一种智能纺织新材料加工方法，具体实施过程：
32.s1、预处理：将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物预先进行除油去污、水洗﹑烘干处理，得到原料a；
33.s2、表面处理：将经过预处理的原料a放入水溶液a中浸轧、烘干、使粘合剂和交联剂的涂复率(重量比)为10％，然后将原料a浸入到50g/l的水溶液a中洗涤，水溶液a，通过用粘合剂bpd和交联剂eh配成30％的bpd:eh＝10:1至5(重量比)，在洗涤的时候将温度控制在20-95℃，处理60分钟后取出进行漂洗，漂洗次数控制在4次，使其可以充分漂洗干净，然后将漂洗完成的平纹织物取出，进行烘干处理，干燥至含水率为1.5％，再将织物用沸水洗涤6次，然后用冷水搓洗，去除表面污染物，得到原料b；
34.s3、稳定处理:将上述原料b中加入稳定剂来处理，提升材料使用的过程中的稳定性，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，稳定剂与原料b的比例为5％，启动搅拌机的时候，控制搅拌机的温度在45℃，搅拌时间为20分钟，转速控制在200转/分钟，将其制成稳定原料c，稳定剂用球状蛋白20％(含固量,以下同),能改善成膜柔韧性的表面活性剂3.5％,己内酰胺5.5％,能降低反应活化能的引发剂1.5％,缩乙二醇3％和余量为水制备成整理剂；
35.s4、混纺：将稳定原料c纺织成平纹织物，根据使用的要求不同的平纹织物进行多层混纺来达到使用的要好好求，得到复合织物d，将步骤s2中洗涤后的平纹织物浸轧在退浆液中，浸轧时间控制在50分钟，温度控制在40℃，将浸轧后的平纹织物取出，挤干其水分，再利用蒸汽熏蒸的方式将其进行熏蒸处理，熏蒸时间为90分钟，温度控制在90℃，处理完成之后，将平纹织物分别用热水洗和冷水洗，将其洗净；
36.s5、浸染：将步骤s4中处理过的复合织物d置入染料中浸轧，浸轧时间为50-80分钟，浸轧温度控制在90℃，浸轧完成后将其取出并烘干；
37.s6、涂层保护：经过混纺完成后的织物f，其两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，防护液由聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂单一或者混合而成。
38.实施例3
39.本发明较优实施例中一种智能纺织新材料加工方法，具体实施过程：
40.s1、预处理：将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物预先进行除油去污、水洗﹑烘干处理，得到原料a；
41.s2、表面处理：将经过预处理的原料a放入水溶液a中浸轧、烘干、使粘合剂和交联剂的涂复率(重量比)为9％，然后将原料a浸入到30g/l的水溶液a中洗涤，s2、表面处理中的水溶液a，通过用粘合剂bpd和交联剂eh配成15％的bpd:eh＝10:1至5(重量比)，在洗涤的时候将温度控制在20-95℃，处理30分钟后取出进行漂洗，漂洗次数控制在3次，使其可以充分漂洗干净，然后将漂洗完成的平纹织物取出，进行烘干处理，干燥至含水率为1.1％，再将织物用沸水洗涤5次，然后用冷水搓洗，去除表面污染物，得到原料b；
42.s3、稳定处理:将上述原料b中加入稳定剂来处理，提升材料使用的过程中的稳定性，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，稳定剂与原料b的比例为4％，启动搅拌机的时候，控制搅拌机的温度在38℃，搅拌时间为18分钟，转速控制在150转/分钟，将其制成稳定原料c，稳定剂用球状蛋白15％(含固量,以下同),能改善成膜柔韧性的表面活性剂2.2％,己内酰胺3.5％,能降低反应活化能的引发剂0.9％,缩乙二醇1.8％和余量为水制备成整理剂；
43.s4、混纺：将稳定原料c纺织成平纹织物，根据使用的要求不同的平纹织物进行多层混纺来达到使用的要好好求，得到复合织物d，将步骤s2中洗涤后的平纹织物浸轧在退浆液中，浸轧时间控制在40分钟，温度控制在30℃，将浸轧后的平纹织物取出，挤干其水分，再利用蒸汽熏蒸的方式将其进行熏蒸处理，熏蒸时间为60分钟，温度控制在70℃，处理完成之后，将平纹织物分别用热水洗和冷水洗，将其洗净；
44.s5、浸染：将步骤s4中处理过的复合织物d置入染料中浸轧，浸轧时间为70分钟，浸轧温度控制在85℃，浸轧完成后将其取出并烘干；
45.s6、涂层保护：经过混纺完成后的织物f，其两面涂抹有防护液经使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，防护液由聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂单一或者混合而成。
46.综上所述：该制备工艺通过预处理、表面处理、稳定处理、混纺、浸染和涂层保护来将回收之后的废弃布料进行回收利用，高效的完成布匹制备的多种步骤，其两面经聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和三氧化二锑或氮磷类阻燃剂涂层整理，使其表面形成一种保护膜，最后将其放置干燥，可以更加丰富的根据不同的使用场景来对布料的加工进行对应的调整，市场适应能力强
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。
再多了解一些
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