一种新型导气管的制作方法

1.本实用新型涉及导气管领域，尤其是涉及一种新型导气管。


背景技术：

2.在服装厂的日常生产过程中，会使用到蒸汽熨斗对衣物进行熨烫，高温蒸汽自输入管道进入到蒸汽熨斗后，经蒸汽熨斗后连接的导气管输送至输出管道后排出，由于普通导气管的管径较粗，当蒸汽熨斗处于闲置状态时，高温蒸汽的流失较快，不利于对高温蒸汽的节能利用，当采用管径较细的导气管时，由于管径的变小，导致导气管的进气端的压力增加，进而使得导气管的使用寿命降低，同时较细的导气管在受热后软化明显，在受到外界刮碰时更加容易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种新型导气管，解决了现有导气管管径过粗导致高温蒸汽流失率大，以及细管径的导气管使用寿命低、容易损坏的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种新型导气管，包括
5.进气座，所述进气座中心处设有进气孔；
6.进气针，所述进气针设于所述进气孔内，且一端高于所述进气孔设置；
7.导气管，所述导气管与所述进气针固定连接；
8.出气座，所述出气座中心处设有出气孔，所述出气孔与所述导气管固定连接；
9.保护管，所述导气管置于所述保护管内，用于保护所述导气管；
10.固定座，所述固定座固定于所述保护管的两端，且分别与所述进气座、所述出气座可拆卸连接。
11.进一步地，所述导气管套设于所述进气针外，所述导气管外套设有固定弹簧，所述固定弹簧用于增加所述导气管与所述进气针的连接强度。
12.进一步地，所述固定座套设于所述保护管外，所述固定座外固定有防折弹簧。
13.进一步地，所述防折弹簧包括固定部和弯折部，所述固定部的螺圈密度大于所述弯折部的螺圈密度，所述固定部与所述固定座固定连接。
14.进一步地，所述保护管包括内部软管和外部保护层，所述外部保护层均匀套设于所述内部软管的外侧壁上。
15.进一步地，所述固定座上设有进入端，所述防折弹簧自所述进入端套设至所述固定座上，且，所述进入端设有倒角。
16.进一步地，所述固定座的上方设有可拆卸的连接螺母，所述连接螺母用于连接外部管路。
17.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
18.本实用新型通过进气针承受高压蒸汽的冲击力，进而减少导气管的使用损耗，实现细管径的导气管在高温蒸汽的输出上的应用，通过改变导气管的直径降低了高温蒸汽的
排放速率，进而提高蒸汽的利用率，同时在导气管外设置保护管，进一步减少导气管受到外界刮碰的概率，保证导气管的结构完整性，同时将弹簧应用于导气管的组装中，提高连接的稳固性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
23.实用新型标号信息如下：
24.1、进气座；2、进气针；3、导气管；4、出气座；5、保护管；6、固定座；7、固定弹簧；8、防折弹簧；9、连接螺母；101、进气孔；401、出气孔；501、内部软管；502、外部保护层；601、倒角；801、固定部；802、弯折部；
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型导气管，包括进气座1，所述进气座1中心处设有进气孔101；进气针2，所述进气针2设于所述进气孔101内，且一端高于所述进气孔101设置；导气管3，所述导气管3与所述进气针2固定连接；出气座4，所述出气座4中心处设有出气孔401，所述出气孔401与所述导气管3固定连接；保护管5，所述导气管3置于所述保护管5内，用于保护所述导气管3；固定座6，所述固定座6固定于所述保护管5的两端，且分别与所述进气座1、所述出气座4可拆卸连接。
30.具体工作原理为：高温蒸汽通过所述进气座1的进气孔101进入，但该处高温蒸汽
的流速以及压强较大，因此在所述进气孔101内设置了进气针2，所述进气针2优选用金属等硬度较高的材料制成，通过所述进气针2来承受此处的高压强，在所述进气针2后设置导气管3，所述导气管3进行高温蒸汽的输送，所述导气管3的直径小于所述保护管5的直径，通过改变所述导气管3的直径进而改变整体管路中的导通量，同时在所述导气管3的另一端设置了出气座4，通过其进行高温蒸汽的排气作业，同时为保护被高温蒸汽软化的导气管3，由于导气管3的管径较细，在其外设置保护层的工艺较难，因此在所述导气管3外设置了保护管5，所述导气管3完全置于所述保护管5内，为实现所述进气座1、所述出气座4与所述保护管5的连接，在所述保护管5的两端口设置了固定座6，所述固定座6与所述进气座1、所述出气座4之间为可拆卸连接，所述可拆卸连接具体可以是螺纹、卡扣等连接方式，本方案不仅可以用于高温蒸汽的输送，也可用于水等液体物质的输送。
31.具体的，为提高所述导气管3与所述进气针2的连接强度，首先所述导气管3套设于所述进气针2外，并在所述导气管3外套设有固定弹簧7，当所述导气管3受热膨胀时，由于所述固定弹簧7的热形变远小于所述导气管3的热形变，因此所述固定弹簧7会限制所述导气管3的热形变，进而保证所述导气管3与所述进气针2的连接强度。
32.更具体的，由于所述固定座6设置的位置需要频繁的弯折，为保证所述固定座6与所述保护管5的连接稳定，首先将所述固定座6套设于所述保护管5外，在所述固定座6外设置防折弹簧8，通过所述防折弹簧8本身的形变力保证所述保护管5的弯折角度处于合理范围内，并在应力解除后迅速恢复其本身的自然形态，同时所述防折弹簧8还可以对所述固定座6产生应力，以提高所述固定座6与所述保护管5的连接强度，同时所述固定座6与所述保护管5连接后，可对所述固定座6进行压铆操作，进一步提高连接强度。
33.更细致的，由于所述防折弹簧8各部分的弯折程度不一致，因此将所述防折弹簧8分为固定部801和弯折部802，所述固定部801的螺圈密度大于所述弯折部802的螺圈密度，弹簧的螺圈密度越小，弹簧可产生的形变越大，弹簧的螺圈密度越大，所需的形变力越大，以此使得所述防折弹簧8的形变恢复力和固定效果更佳，因此所述固定部801与所述固定座6固定连接。
34.本实施例中，为提升所述保护管5的综合使用效果，所述保护管5包括内部软管501和外部保护层502，所述外部保护层502均匀套设于所述内部软管501的外侧壁上，所述内部软管501采用柔性塑料管制成，所述外部保护层502可以有针织材料制成，针织材料具有更柔软的触感，同时其本身的导热性较差，可以防止使用者被烫伤。
35.参阅图1，为方便所述防折弹簧8的装配，在所述固定座6上设有进入端，所述进入端设有倒角601，所述防折弹簧8自所述进入端套设至所述固定座6上，所述倒角601起到导向和减少阻力的作用。
36.最后，为方便本产品与高温熨斗以及管路的连接，在所述固定座6的上方设有可拆卸的连接螺母9，所述连接螺母9用于连接外部管路。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。