一种密封油槽的液位调节装置的制作方法

1.本实用新型属于气体流量测试领域，具体涉及一种密封油槽的液位调节装置。


背景技术：

2.钟罩式气体流量标准装置是气体流量计量原级标准，采用空气为介质，其主要的结构包括可上下运动的钟罩和底壳，钟罩需要扣合在底壳上然后才能正常进行试验。钟罩式气体流量标准装置为了保证钟罩与底壳之间的气密性，常常会在底壳的外边缘处设置一圈密封油槽。但是钟罩在进入密封油槽内之后，随着钟罩的下降，密封油槽内的密封油液位会逐渐上升，而上升的密封油将占据密封油槽内的一部分体积，从而使得实验出现误差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种密封油槽的液位调节装置，其目的在于使得密封油槽内的密封油液位保持在一个恒定的位置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种密封油槽的液位调节装置，包括钟罩和底壳，所述钟罩下端嵌入进所述底壳边框上的密封油槽内；
5.所述密封油槽的顶部边缘处开设有溢油槽，所述溢油槽正对收集罐的顶部，所述收集罐顶部为敞口，所述收集罐设置在所述底壳的外部，所述收集罐内可容纳所述溢油槽排出的密封油；
6.所述底壳外部还设置有储油罐，所述储油罐与所述收集罐底部之间通过第一管道连接，所述储油罐内可容纳所述收集罐输送的密封油，所述第一管道上还设置有油泵，所述储油罐与所述密封油槽之间通过第二管道连接，所述第二管道与储油罐的连接处高度不得低于初始状态下所述密封油槽内的密封油液面高度，所述第二管道上设置有电阀门；
7.所述收集罐底部设置有第一浮子液位计，所述第一浮子液位计的最低位处与第一管道进口处相平行；
8.所述密封油槽内设置有第二浮子液位计，所述第二浮子液位计位于所述溢油槽处；
9.所述电阀门、第一浮子液位计、第二浮子液位计和油泵都与控制器相连。
10.进一步的，所述储油罐中部设置有第三浮子液位计，所述储油罐中部的第三浮子液位计位于所述第二管道的进口处，第三浮子液位计与控制器相连。
11.进一步的，所述第一浮子液位计、第二浮子液位计和第三浮子液位计都为浮球型浮子液位计。
12.进一步的，所述收集罐顶部的敞口处安装有收集槽，所述溢油槽的出口正对所述收集槽。
13.本实用新型的有益效果在于：1、在实验过程中，密封油槽内多余的密封油经过溢油槽直接流进收集罐，从而使得钟罩位于不同的位置时，密封油槽内的密封油液位始终处于同一高度，保持了实验的精准性。
14.2、从密封油槽溢出的密封油直接进入收集罐内，然后收集罐再将密封油输送进储油罐内进行存放。之后在实验完成后，储油罐内的密封油可再次回流到密封油槽内，从而实现了密封油的循环。
附图说明
15.图1为实施例中钟罩处于初始状态时密封油槽的液位调节装置的剖视图。
16.图2为实施例中钟罩处于下降状态时密封油槽的液位调节装置的剖视图。
17.附图标记包括：钟罩1、底壳2、密封油槽3、溢油槽4、收集罐5、储油罐6、第一管道7、油泵8、第二管道9、电阀门10、第一浮子液位计11、第二浮子液位计12、第三浮子液位计13、收集槽14。
具体实施方式
18.为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.基本如附图1至附图2所示，一种密封油槽的液位调节装置，包括钟罩1和底壳2，所述钟罩1下端嵌入进所述底壳2边框上的密封油槽3内。在进行气体流量测试时，钟罩1将在密封油槽3内上下运动。密封槽主要起到密封的作用，避免有气体从底壳2和钟罩1之间的连接处溢出。
21.所述密封油槽3的顶部边缘处开设有溢油槽4，所述溢油槽4正对收集罐5的顶部，所述收集罐5顶部为敞口，所述收集罐5设置在所述底壳2的外部。密封油槽3内的密封油经过溢油槽4直接进入到收集罐5内。
22.所述收集罐5内可容纳所述溢油槽4排出的密封油。钟罩1下降的高度为2m，排出的密封油的体积约为2立方米。因此将收集罐5设置为高2m，横截面积为1平方米，从而就使得收集罐5能够将溢出的密封油完全容纳在内，避免密封油从收集罐5顶部溢出。
23.所述底壳2外部还设置有储油罐6，所述储油罐6与所述收集罐5底部之间设置有第一管道7连接，所述储油罐6内能够容纳所述收集罐5输送的密封油。
24.所述第一管道7上还设置有油泵8。当控制器控制油泵8启动时，油泵8即可将收集罐5内的密封罐输送到储油罐6内。
25.所述储油罐6与所述密封油槽3之间设置有第二管道9连接，所述第二管道9与储油罐6的连接处高度不得低于初始状态下所述密封油槽3内的密封油液面高度，方便通过第二管道9从储液罐流动到密封油槽3内。储油罐6在初始状态下存放有与密封油槽3内液位等高的密封油，第二管道9即安装在此液位之上。
26.所述第二管道9上设置有电阀门10。当电阀门10打开时，储油罐6内的密封油由于重力即可直接通过第二管道9进入到密封油槽3内。
27.所述收集罐5底部设置有第一浮子液位计11，所述第一浮子液位计11的最低位处与第一管道7进口处相平行。当浮子液位计处于最低位时，则说明收集罐5内部的密封油已经排空，控制器就可直接控制油泵8关闭，而当浮子液位计未处于最低位置时，则说明收集
罐5内部的密封油未排空，油泵8需要继续工作。
28.所述密封油槽3内设置有第二浮子液位计12，所述第二浮子液位计12中的浮球的最高位于所述溢油槽4处。第二浮子液位计12用来显示密封油槽3内的密封油液位是否已经回到初始位置（第二浮子液位计12可以设置为浮球的最高位位于溢油槽4处，或者也可设置一个阈值，当浮球超过这个阈值，即说明密封油油量已经回到初始位置）。
29.所述电阀门10、第一浮子液位计11、第二浮子液位计12和油泵8都与控制器相连。实验过程中，第一浮子液位计11可显示收集罐5内部的密封油是否已经排空，如果已经排空，则油泵8被控制器关闭，如果未排空，则油泵8继续工作。在实验结束后，此时第二浮子液位计12中浮球处于最低位置。因此控制器控制电阀门10启动，储液罐内部的密封油可通过第二管道9直接进入到密封油槽3内。
30.所述储油罐6中部设置有第三浮子液位计13，所述储油罐6中部的第三浮子液位计13位于所述第二管道9的进口处，第三浮子液位计13与控制器相连。第三浮子液位计13用来显示储油罐6内部的密封油液位，并将信号输送给控制器。浮子液位计13主要起到辅助作用，通过结合第三浮子液位计13显示的液位高度和第二浮子液位计12显示的液位高度，来确保密封油都回流进了密封油槽3中。
31.所述第一浮子液位计11、第二浮子液位计12和第三浮子液位计13都为浮球型浮子液位计。浮球型浮子液位计结构简单、耐用且故障率低。
32.所述收集罐5顶部的敞口处安装有收集槽14，所述溢油槽4的出口正对所述收集槽14，于是密封油即可直接进入到收集槽14内。收集槽14可以避免从溢油槽4流出的密封油四处飞溅。
33.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
34.在实验过程中，钟罩1下降，于是密封油槽3内多余的密封油就可直接从溢油槽4中溢出，使得密封油槽内的密封油液位处于恒定。
35.然后密封油进入到收集罐5内，从而第一浮子液位计11中浮球浮起，给予控制器信号。于是控制器控制油泵8启动，使得收集罐5内的密封油能够进入到储油罐6内（当第一浮子液位计11内的浮球到达最低位置时，则说明收集罐5内部的密封油已经排空，控制器即控制油泵8关闭）。
36.当实验结束后，钟罩1向上运动。于是第二浮子液位计12中浮球离开最高位，并给予控制器信号。控制器即可控制电阀门10打开，然后只需要慢慢等待，储油罐6内部密封油就会直接从第二管道9回到密封油槽3内（当第二浮子液位计12中的浮球因为密封油的回流到达最高位时，浮子液位计即给予控制器信号，于是控制器将电阀门10关闭）。
37.当需要快速的重复试验时，可直接将钟罩1上升，然后经过短时间的等待，待回流一部分密封油后，就可直接将钟罩1下降。于是第二浮子液位计12内的浮球因为钟罩1的下降而上升，最终到达最高位处。于是第二浮子液位计12给予控制器信号，控制器即可控制电阀门10关闭，密封油被储存在储存罐内（此方法将产生一定实验误差，仅能作为应急方案使用）。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响
本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。