一种制造增强塑料复合编织丝的设备的制作方法

1.本实用新型涉及编织丝生产领域，具体的说是一种制造增强塑料复合编织丝的设备。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。
3.现有的编织袋是由编织丝组成的，编织丝在成型之前为塑料片，塑料片进行切丝形成编织丝，塑料片生产完成后需要对塑料片进行冷却操作，将塑料片放置在冷却箱的放置板上，再由压网将塑料片压紧固定，但是多个压网需要分别控制，就会导致降低工作效率，为此，我们提出一种制造增强塑料复合编织丝的设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制造增强塑料复合编织丝的设备，本实用新型通过在箱体内设有压网，多个压网的右端均连接在立板的左侧面上，最上方的压网连接有立柱，箱体的内腔顶壁设有外螺纹环，外螺纹环连接有转环，转环通过圆环、环槽和横杆连接在立柱的顶端，通过转动外螺纹环，便可带动立柱向下运动，同时通过立板可同时带动多个压网向下运动，对分布在不同位置的塑料片进行压紧固定，操作方便，不需要分别操作，提高工作效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制造增强塑料复合编织丝的设备，包括箱体，所述箱体的右端铰接有箱门，所述箱体的内腔左壁焊接有放置网，所述放置网为四个，所述放置网的上方设有压网，所述压网的右端焊接有立板，上方的所述压网的顶部焊接有立柱；
6.所述箱体的内腔顶壁焊接有立管和内螺纹环，所述立管的内侧壁左右两端均设有矩形口，所述立管的外侧壁滑动安装有转环，所述转环的内侧壁设有环槽，所述环槽内转动安装有圆环；
7.所述内螺纹环的内侧壁螺接有外螺纹环，所述外螺纹环的内侧壁左右两端均焊接有l型杆，所述l型杆的底端焊接在转环的顶部；
8.所述立柱的侧壁与立管的内侧壁相对贴合滑动，所述立柱的顶端焊接有横杆，所述横杆的左右两端分别焊接在圆环的内侧壁左右两端；
9.所述箱体的顶部嵌设有风机。
10.进一步地，所述转环包括左半环和右半环，所述左半环和右半环的前后两端均设有焊点。
11.进一步地，所述外螺纹环的底部左右两端均焊接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有安装杆，所述安装杆和固定杆呈垂直分布。
12.进一步地，所述横杆的前后两侧分别滑动安装在矩形口的内部前后壁上。
13.进一步地，所述压网包括钢网，所述钢网的底部粘接有橡胶层，所述橡胶层的底部设有与钢网上孔体相匹配的孔体。
14.进一步地，所述立板的右侧面设有放置孔，所述放置孔的数量为三个。
15.进一步地，所述箱门的右侧面设有出风孔，所述出风孔的底端低于下方的所述放置网的底端。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过在箱体内设有压网，多个压网的右端均连接在立板的左侧面上，最上方的压网连接有立柱，箱体的内腔顶壁设有外螺纹环，外螺纹环连接有转环，转环通过圆环、环槽和横杆连接在立柱的顶端，通过转动外螺纹环，便可带动立柱向下运动，同时通过立板可同时带动多个压网向下运动，对分布在不同位置的塑料片进行压紧固定，操作方便，不需要分别操作，提高工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图。
19.图2是本实用新型a处示意图。
20.图3是本实用新型转环俯视图。
21.图4是本实用新型压网示意图。
22.附图标记说明：1箱体，2箱门，3放置网，4压网，5立板，6立柱，7立管，8内螺纹环，9矩形口，10转环，11环槽，12外螺纹环，13 l型杆，14横杆，15圆环，16风机，17左半环，18右半环，19焊点，20固定杆，21安装杆，22钢网，23橡胶层，24放置孔。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
24.参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，一种制造增强塑料复合编织丝的设备，包括箱体1，箱体1的右端铰接有箱门2，箱体1的内腔左壁焊接有放置网3，放置网3为四个，放置网3的上方设有压网4，压网4的右端焊接有立板5，上方的压网4的顶部焊接有立柱6；
25.四个压网4的右端均焊接在立板5的左侧面上。
26.箱体1的内腔顶壁焊接有立管7和内螺纹环8，立管7的内侧壁左右两端均设有矩形口9，立管7的外侧壁滑动安装有转环10，转环10的内侧壁设有环槽11，环槽11内转动安装有圆环15；
27.圆环15可在环槽11内转动，但是不能在环槽11内上下、前后、左右运动。
28.内螺纹环8的内侧壁螺接有外螺纹环12，外螺纹环12的内侧壁左右两端均焊接有l型杆13，l型杆13的底端焊接在转环10的顶部；
29.立柱6的侧壁与立管7的内侧壁相对贴合滑动，立柱6的顶端焊接有横杆14，横杆14的左右两端分别焊接在圆环15的内侧壁左右两端；
30.箱体1的顶部嵌设有风机16。
31.具体而言，转环10包括左半环17和右半环18，左半环17和右半环18的前后两端均设有焊点19。
32.通过将转环10分为左半环17和右半环18，此时将环槽11一分为二，方便将转环10内的环槽11套设在圆环15上，便于前期安装的进行。
33.具体而言，外螺纹环12的底部左右两端均焊接有固定杆20，固定杆20的底端焊接有安装杆21，安装杆21和固定杆20呈垂直分布。
34.通过设置安装杆21和固定杆20，方便对外螺纹环12进行转动。
35.具体而言，横杆14的前后两侧分别滑动安装在矩形口9的内部前后壁上。
36.通过横杆14的前后两侧分别滑动安装在矩形口9的内部前后壁上，用于限定压网4的运动轨迹，使压网4只能上下运动。
37.具体而言，压网4包括钢网22，钢网22的底部粘接有橡胶层23，橡胶层23的底部设有与钢网22上孔体相匹配的孔体。
38.通过设置橡胶层23，用于增加压网4与塑料片的摩擦固定效果。
39.具体而言，立板5的右侧面设有放置孔24，放置孔24的数量为三个。
40.具体而言，箱门2的右侧面设有出风孔，出风孔的底端低于下方的放置网3的底端。
41.本实用新型工作时，开启箱门2，将塑料片通过放置孔24放置在放置网3上，然后转动外螺纹环12，使外螺纹环12通过l型杆13带动转环10向下运动，进而带动压网4向下运动，对塑料片进行夹持固定。
42.本实用新型通过在箱体内设有压网，多个压网的右端均连接在立板的左侧面上，最上方的压网连接有立柱，箱体的内腔顶壁设有外螺纹环，外螺纹环连接有转环，转环通过圆环、环槽和横杆连接在立柱的顶端，通过转动外螺纹环，便可带动立柱向下运动，同时通过立板可同时带动多个压网向下运动，对分布在不同位置的塑料片进行压紧固定，操作方便，不需要分别操作，提高工作效率。