放索盘与索体施工组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种放索盘与索体施工组件。


背景技术：

2.风电塔筒现在多采用下部筒体采用混凝土塔筒、上部采用钢塔筒的结构。混凝土塔筒通常分节预制并在施工现场进行拼装，拼装完成后，环筒体周向布置预应力筋对拼装塔筒施加预应力提升拼装筒体的抗弯性能。每束预应力筋由多根钢绞线组成，长度达百米，重量达两吨，需要在地面将钢绞线整理成束，卷绕成环状运输至塔筒底部，然后放索并进行穿索作业。
3.中国专利cn203946692u公开了一种卷索盘圈装置和卷索盘圈系统，卷索盘圈装置包括：支轮旋转底座1、轨道轮2、齿轮转动装置3 以及圈径装置4。所述圈径装置、所述齿轮座、所述轨道轮连为一体，所述动力输出构件驱动所述齿轮座，所述齿轮座带动所述圈径装置与所述轨道轮转动。卷索盘圈系统还包括升降调节台5和引导装置6，升降调节台5调节拉索的位置，拉索较长时，拉索可以设置在引导装置6上，对拉索的盘圈进行引导。这种卷索盘圈系统中卷索盘圈装置、升降调节台5功能单一，引导拉索所需的部件多，无法应用于狭小场地。
4.在放索时，解开包扎绳带后，钢绞线束端头弹出容易对周边的人身及器械造成伤害。中国专利cn208561181u公开了一种预应力钢绞线放线装置，通过v形架和限位块可将钢绞线卷放置在放线装置上，通过气缸控制限位块在连接板上的距离，从而控制不同直径的钢绞线卷放置在限位块上，通用性好；通过第二齿轮转动，带动第一齿轮转动从而调整第一齿条和第二齿条的相对运动，从而调整第一滑块和第二滑块之间的距离，从而可以在放线过程中通过压辊实时对钢绞线进行下压，防止钢绞线回弹造成伤害，安全性高。然而，结合该专利的文本与附图，申请人无法获知压辊如何对钢绞线进行下压从而防止钢绞线回弹。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种放索盘与索体施工组件，在卷索时能可靠防护索体且对索体引导效果好，放索时能保护周边人员的人身安全。
6.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种放索盘，包括底座和架体，架体包括中部设有支撑架的底架，动力单元驱动架体绕支撑架的芯轴相对底座转动，底架上还设有防护架，防护架的架体与支撑架在其径向方向上间隔布置，防护架包括环支撑架周向连续绕设的防护圈，防护圈与底架间隔布置。
8.防护架能可靠拦截弹出的钢绞线，防止钢绞线从支撑架上弹出导致人身伤害或物品损伤。
9.一种索体施工组件，包括防护架可拆卸的放索盘，还包括索体引导单元，索体引导单元包括立式布置的引导柱，引导柱上设有导向座，导向座整体呈上部开口的槽形，且其槽底与两侧槽壁分别设有导向辊，设于槽底处的导向辊一芯轴垂直于槽宽方向布置，设于槽
壁处的导向辊二芯轴竖向布置。
10.应用时，引导柱固定连接在底座或地面上，钢绞线沿索体引导单元槽腔的导向送卷，能有效引导索体，索体与槽腔内的导向辊配合，能防止索体在引导卷绕时刮伤，保证索体品质。
附图说明
11.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
12.图1是实施例一的示意图；
13.图2是实施例二的示意图；
14.图3是索体施工组件的使用状态示意图；
15.图4是索体引导单元的侧视图；
16.图5是实施例四的示意图。
17.图中：10.底座，20.架体，21.底架，211.环形导轨，22.支撑架，30. 防护架，31.防护圈，32.立柱，40.引导柱，50.导向座，51.导向辊，51a. 导向辊一，51b.导向辊二。
具体实施方式
18.下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
19.实施例一
20.一种放索盘，包括底座10和架体20，架体20包括中部设有支撑架 22的底架21，架体20绕支撑架22的芯轴相对底座10转动。本实施例中如附图1所示，底架21的底面设有环形导轨211，底座10的顶面对应环形导轨211均匀固设有若干滚轮11，滚轮11的轮芯水平布置且其芯轴指向环形导轨211环心所在芯轴，滚轮11支撑底架21并在底架21 转动时沿环形导轨211的轨道回转使底座10与底架21构成相对转动配合。在其他实施例中，也可以在底座10上设置导轨并在底架21上对应设置滚轮实现架体20与底座10的转动配合，或底座10与支撑架20通过轴承过渡连接实现架体20与底座10的转动配合。
21.具体的，本实施例中底架21上还设有防护架30，防护架30围设于支撑架22的外周，防护架30包括环支撑架22周向连续绕设的防护圈 31，防护圈31与底架21间隔布置，亦即防护架30具有一定高度并围设在支撑架22外侧，使用时，钢绞线绕设于支撑架22与防护架30之间，防护架30能可靠拦截解开绑缚绳索时弹出的钢绞线，防止钢绞线从支撑架上弹出导致人身伤害或物品损伤。
22.本实施例中，防护架30还包括环支撑架22的周向间隔布置立柱32，封闭圈环状的防护圈31与立柱32固定连接。
23.本实施例中仅在立柱32的的顶端设有一个防护圈31，立柱32的顶端位于支撑架22的中段，这样能避免防护架30在卷绕时与钢绞线发生干涉，然后将钢绞线的末端绑缚固定于防护圈31下方，就能阻拦弹出的钢绞线末端。在其他实施例中，也可以在立柱32的高度方向上间隔设置若干防护圈31，但位于最上端的防护圈31应当邻近支撑架22的架体中部布置。
24.实施例二
25.本实施例与实施例一的不同之处在于，防护圈31为非螺旋圈环，螺旋绕设在立柱32上，亦即防护圈31螺旋绕设在支撑架22周侧，并与立柱32固定连接。
26.实施例三
27.本实施例与实施例一、二的不同之处在于，防护架30与底架21可拆卸式连接。这样可以在拆除防护架30的状态下，便利地实现钢绞线的绕制与绑缚，并在安装防护架30的状态下解除钢绞线的绑缚绳索。这样即使位于最上端的防护圈31高于支撑架22的架体中部，也不影响钢绞线的绕制，也就是说，位于最上端防护圈31的高度可以根据需求确定，可以高于支撑架22的架体中段，只要将钢绞线的外端绑缚于防护架30的包覆范围内即可。
28.实施例三所述的放索盘可以与索体引导单元组合使用，形成一种索体施工组件。其中，索体引导单元包括立式布置的引导柱40，引导柱 40上设有导向座50，导向座50整体呈上部开口的槽形，且其槽底与两侧槽壁分别设有导向辊51，设于槽底处的导向辊一51a芯轴水平布置并垂直于索体导向方向，设于槽壁处的导向辊二51b芯轴竖向布置。如附图3、4所示，使用时索体与导向辊51滚动配合并沿导向座50的槽长方向引导输送。为保护索体，本实施例中导向座50端部的两侧分别设有导向辊二51b，底部设有导向辊一51a，索体与导向辊二51b、位于导向座50端部的导向辊一51a滚动配合能避免索体受导向座50侧壁或槽底的挤压损伤索体；导向座50的槽底沿其槽长方向均匀布置若干导向辊一51a且各导向辊一51a位于同一平面内，导向辊一51a滚动输送索体。
29.索体较长时，卷绕索体的高度较大，为更好地倒送索体，导向座50 的一侧槽壁与引导柱40相连且二者构成沿引导柱40柱身方向上的直线位移配合，这样可根据索体的卷绕或放卷高度调节导向座50的高度。本实施例中，引导柱40上设有竖直布置的直轨，导向座50在直轨的导向下位移。
30.图3所示的实施例中，引导柱40与放索盘分离布置，在其他实施例中，引导柱40可以安装在放索盘的底座10上，保证引导柱40的可靠固定。为便于运输，引导柱40与底座10可拆卸式连接，二者连接时卷绕制索或者放卷索体，二者分离以便运输。
31.实施例四
32.如附图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，底座10上设有电机，电机的输出轴连接主动齿轮40与固设于底架21上的齿轮212 啮合，如此，便能应用电机驱动架体20转动进行索体的卷绕与放索作业。