吊机的制作方法

1.本实用新型属于施工机械技术领域，特别涉及一种吊机。


背景技术：

2.风电塔筒的混凝土筒体通常分节预制后在施工现场吊装，吊装完成后，环筒体周向布置预应力筋对拼装塔筒施加预应力提升拼装筒体的抗弯性能。预应力筋需要用起重机械自塔筒底部牵引至拼装筒体顶部，每束预应力筋由多根钢绞线组成，长度达百米，重量达两吨。拼装筒体顶部安装空间受限，无法可靠固定大功率卷扬机牵引整束预应力筋，目前通常采用以下两种方式实现预应力筋的牵引：
3.1、在地面将钢绞线整理成束后，应用大型塔吊将其一端吊运至拼装筒体顶部，这样大型塔吊被占用会影响整体施工效率。
4.2、在拼装筒体顶面安装卷扬机，依次吊运单根钢绞线后再将其整理成束，这样共需吊运200～300根钢绞线，作业效率低且钢绞线整束不易，容易发生钢绞线打绞现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能可靠固定在塔筒顶端实现预应力锚索高效率吊装的吊机。
6.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种吊机，底座上有立式布置的立柱，立柱上端连接悬臂状延伸的吊臂，吊臂绕立柱轴心转动，底座上布置卷扬机，收卷于卷扬机的绕线筒上的牵引绳引出后沿立柱自下而上、沿吊臂自内向外于吊臂的悬置端向下垂吊布置。
7.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：吊机的底座能稳定安装在塔筒顶部并为吊臂提供可靠的安装平台，吊臂能绕立柱转动至各穿索孔上方，安全可靠地实现整束预应力筋的牵引作业，显著提升施工效率，降低施工成本。
附图说明
8.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
9.图1是本实用新型的使用状态示意图；
10.图2是实施例1安装在混凝土塔筒上时的示意图；
11.图3是图2的俯视视角示意图；
12.图4是实施例2组装状态的俯视示意图；
13.图5是实施例2拆分状态的主视示意图；
14.图6是实施例2拆分状态的立体示意图。
15.图中：10.底座，11.中部座体，12.侧部座体，13.主梁，14.次梁，21.立柱，211.上定滑轮，212.下定滑轮，22.吊臂，221.定滑轮，222.管体，223.吊杆，23.支架，24.支座，30.卷扬机，31.牵引绳，32.换向轮，41.电机，42.齿轮，43.齿圈，44.支撑圈，45.滚轮。
具体实施方式
16.下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
17.实施例1
18.一种吊机，底座10上有立式布置的立柱21，立柱21上端连接悬臂状延伸的吊臂22，吊臂22绕立柱21轴心转动，底座10上布置卷扬机30，收卷于卷扬机30的绕线筒上的牵引绳31引出后沿立柱21自下而上、沿吊臂22自内向外于吊臂22的悬置端向下垂吊布置。
19.如附图1-3所示，穿索孔2通常环混凝土塔筒筒体1的筒芯布设。在使用时，底座10安装在混凝土塔筒筒体1的顶部，使立柱21的轴心与塔筒筒体1的轴心重合，吊臂22的延伸长度与塔筒筒体1上预留穿索孔2距塔筒筒体1轴心的距离相符，这样牵引绳31自吊臂22悬置端自然向下垂吊就能穿过穿索孔2。
20.本实施例中，立柱21的轴心与底座10的中心重合，这样只需在吊机安装时保证其底座10与塔筒筒体1轴心的重合，就能保证立柱21与塔筒筒体1轴心的重合，在使用时无需调节吊臂22的长度，仅驱动吊臂22转动就能匹配各穿索孔2以进行索体的牵引吊运。
21.牵引绳31由卷扬机30提供牵引力，为保证卷扬机30与底座10的可靠连接，使底座10在牵引索体时的受力更加均衡，本实施例在底座10的中部设置支架23，立柱21固定安装在支架23顶部，卷扬机30位于支架23的旁侧，牵引绳31自卷扬机30的绕线筒引出，依次沿立柱21的上下方向、吊臂22的杆长方向延伸并绕过吊臂22悬置端的定滑轮221向下垂吊。牵引绳31可以附设在立柱21外侧，在吊臂22转动时，牵引绳31将随之扭转或绕立柱21的周向偏转，导致牵引绳31绳体损伤。故而，本实施例中，立柱21为空芯管柱，其上、下两端分别设置有上、下定滑轮211、212，牵引绳31穿过立柱21管孔且依次通过下定滑轮212、上定滑轮211抵达定滑轮221。
22.为进一步均衡底座10的受力，如附图2、3所示，在底座10上设置换向轮32，换向轮32与卷扬机30对称式分置于立柱21下端的旁侧，牵引绳31依次绕过换向轮32、下定滑轮212、上定滑轮211抵达定滑轮221。
23.为实现吊臂22与立柱21的转动配合，本实施例在吊臂22的一端连接有竖向布置的管体222，管体222下段与立柱21上段构成插接式转动配合，在吊臂22与立柱21之间设置驱动单元驱动两者相对转动。具体如附图2所示，吊臂22向下垂吊式连接有支座24，驱动单元设置在支座24上。所述的支座24连接在吊臂22中部向下垂吊式布置的吊杆223的下端。本实施例中，设有两个吊杆223连接支座24与吊臂22，在支座24邻近立柱21侧设有竖向布置的吊杆223，在支座24远离立柱21侧设有自上而下向立柱21所在侧斜向垂吊的吊杆223。驱动单元包括电机41，立柱21上套设有支撑圈44，支座24上对应设置有滚轮45，滚轮45与支撑圈44构成滚压配合。电机41驱动滚轮45绕支撑圈44的圈面滚动，进而驱使吊臂22绕立柱21转动。
24.为了避免吊臂22转动时牵引绳31发生扭转，上定滑轮211连接在管体222上端并与管体222同步转动，上定滑轮211与下定滑轮212的轮芯水平且相互平行，并与吊臂22的长度方向垂直。
25.如附图3所示，底座10整体呈多边形板状，包括设于中部两端向外延伸与塔筒筒体1连接的主梁13，次梁14与主梁13相连并向外延伸与塔筒筒体1连接，主梁13与次梁14的梁体垂直布设。主梁13的两端分别与塔筒筒体1连接，本实施例中，立柱21、卷扬机30与换向轮
32的中心连线平行于主梁13并位于两主梁13之间，这样能进一步增强吊机结构的可靠性。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1的不同之处在于，底座10由可拆卸式连接的若干座体组合而成，便于吊机的运输。卷扬机30、支架23和换向轮32固定安装在同一座体上。具体如附图4-6所示，底座10包括整体呈条形板状的中部座体11，中部座体11的两侧对称布置有侧部座体12，卷扬机30、支架23和换向轮32固定安装在中部座体11上，运输时如附图5所示，分离中部座体11与两侧部座体12，若运输高度受限，还能进一步分离立柱21与支架23。本实施例如附图6所示，两梯形状的侧部座体12对称设于中部座体11的两侧，底座10整体呈正多边形板状。
28.中部座体11包括两端向外延伸与塔筒筒体1连接的主梁13，侧部座体12的内侧与中部座体11连接、外侧通过向外延伸的次梁14与塔筒筒体1连接，主梁13与次梁14的梁体垂直布设，保证吊机与塔筒筒体1的可靠连接。主梁13与次梁14之间设有辅助梁15，辅助梁15通过其端部底面设置的支脚151与塔筒筒体1相连，能将吊机荷载可靠传递至塔筒筒体1上。
29.另外，为进一步避免吊臂22在牵引索体时绕立柱21转动，本实施例如附图5所示，除了在立柱21上设置支撑圈44与支座24上的滚轮45滚压配合外，还在立柱21上圈套式固定设置有齿圈43，齿圈43与电机41的转轴上连接的齿轮42相互啮合，齿圈43的回转轴心与立柱21、管体222的管芯重合，齿轮42的回转轴心与齿圈43的回转轴心平行。这样既能为吊臂22提供竖向支撑，还能通过锁定电机41转轴限制齿轮42的转动，从而限制吊臂22与立柱21的相对转动，保证牵引作业时吊臂22与立柱21的稳定连接。