预浸料坯、层叠体及一体化成型品的制作方法

技术特征：
1.预浸料坯，其为包含以下构成要素[a]、[b]及[c]的预浸料坯，[c]存在于预浸料坯的表面，[b]包含第1固化剂[b1]和第2固化剂[b2]，所述预浸料坯中，存在跨越包含[b]的树脂区域与包含[c]的树脂区域的边界面而与两树脂区域相接的[a]增强纤维，[a]增强纤维；[b]热固性树脂；[c]热塑性树脂。2.根据权利要求1所述的预浸料坯，其中，在俯视下的所述预浸料坯中，从相对于与所述两树脂区域相接的任意的[a]的纤维方向而言相差45度的角度方向得到垂直于包含所述[a]的预浸料坯平面的截面的情况下，所述截面中的两树脂区域密合的边界面所形成的截面曲线的由jis b0601(2001)定义的粗糙度平均长度rsm为100μm以下，粗糙度平均高度rc为3.5μm以上。3.根据权利要求1或2所述的预浸料坯，其中，所述包含[b]的树脂区域与包含[c]的树脂区域各自形成为层状并邻接，从而形成所述边界面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的预浸料坯，其中，第1固化剂[b1]为既不具有羰基也不具有亚磺酰基的胺化合物，第2固化剂[b2]为羧酸酰肼、或者为具有羰基或亚磺酰基的芳香族胺。5.根据权利要求1至4中任一项所述的预浸料坯，其中，通过升温速度5℃/min的差示扫描量热分析得到的图表满足以下的[1]或[2]中的至少一者，[1]放热峰的半峰宽为50℃以上100℃以下；[2]放热峰具有2个以上的小放热峰，第1小放热峰的顶点存在于150℃以上180以下，第2小放热峰的顶点存在于185℃以上220℃以下，两个小放热峰温度的顶点间的差值为20℃以上50℃以下。6.层叠体，其为含有包含以下构成要素[a]、[c]及[d]的层的层叠体，所述层叠体中，存在跨越包含[c]的树脂区域与包含[d]的树脂区域的边界面而与两树脂区域相接的[a]增强纤维，[a]增强纤维；[c]热塑性树脂；[d]热固性树脂固化物，其是由包含第1固化剂[b1]及第2固化剂[b2]的热固性树脂固化而成的。7.根据权利要求6所述的层叠体，其中，在俯视下的所述层叠体中，从相对于与所述两树脂区域相接的任意的[a]的纤维方向而言相差45度的角度方向得到垂直于包含所述[a]的层叠体平面的截面的情况下，所述截面中的两树脂区域密合的边界面所形成的截面曲线的由jis b0601(2001)定义的粗糙度平均长度rsm为100μm以下，粗糙度平均高度rc为3.5μm以上。8.根据权利要求6或7所述的层叠体，其中，所述包含[c]的树脂区域与包含[d]的树脂区域各自形成为层状并邻接，从而形成所述边界面。9.根据权利要求6至8中任一项所述的层叠体，其中，构成要素[c]存在于表面或层间的至少一者。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的层叠体，其中，第1固化剂[b1]为既不具有羰基也不具有亚磺酰基的胺化合物，第2固化剂[b2]为羧酸酰肼、或者为具有羰基或亚磺酰基的芳香族胺。11.根据权利要求4所述的预浸料坯、或权利要求10所述的层叠体，其中，第1固化剂[b1]与第2固化剂[b2]的配合比率满足以下条件，0.05≤[b2]的摩尔数/[b1]的摩尔数≤2.0。12.根据权利要求1至5中任一项所述的预浸料坯、或权利要求6至11中任一项所述的层叠体，其中，构成要素[c]为具有1个以上的选自酰胺基、羰基、酰亚胺基、硫醚基、磺酰基及酯键中任一种的官能团的热塑性树脂。13.根据权利要求1至5中任一项所述的预浸料坯、或权利要求6至12中任一项所述的层叠体，其中，作为构成要素[a]，使用利用wilhelmy法测得的表面自由能为10～50mj/m2的增强纤维。14.层叠体，其中，权利要求1至5中任一项所述的预浸料坯的固化物构成至少一部分的层。15.一体化成型品，其是其他部件通过接合于构成要素[c]所存在的表面而与权利要求6至14中任一项所述的层叠体一体化而成的。

技术总结
本发明的课题为提供用于制造适合作为结构材料的层叠体的预浸料坯及层叠体，其具有作为预浸料坯的优异的反应性，具有得到层叠体的优异的压缩强度及层间断裂韧性值，能够利用熔接而与其他结构部件牢固地一体化。本发明为预浸料坯，其为包含以下构成要素[A]、[B]及[C]的预浸料坯，[C]存在于预浸料坯的表面，[B]包含第1固化剂[b1]和第2固化剂[b2]，所述预浸料坯中，存在跨越包含[B]的树脂区域与包含[C]的树脂区域的边界面而与两树脂区域相接的[A]增强纤维。[A]增强纤维，[B]热固性树脂，[C]热塑性树脂。树脂。树脂。


技术研发人员：三角润 本间雅登 筱原响子 古川浩司 新井厚仁
受保护的技术使用者：东丽株式会社
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2022/7/12