气体精制方法以及气体精制装置与流程

1.本公开涉及气体精制方法以及气体精制装置。本技术基于2019年12月2日提出的日本专利申请第2019-217726号并要求其优先权，其内容援引至本技术。


背景技术：

2.作为气体精制技术，公开了具有袋式过滤器以及油洗涤器的废气处理设备(例如，专利文献1)。在专利文献1的技术中，袋式过滤器从气体中去除灰尘。油洗涤器使通过袋式过滤器去除了灰尘的气体与清洗油接触以去除气体中的有机化合物。油洗涤器具有使清洗油与气体接触的气液接触部。与气体接触后的清洗油通过再次提供给气液接触部在油洗涤器内循环。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2006-21187号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.上述油洗涤器通过使气体中所含的焦油、烯烃、有机卤化物等有机化合物溶解在清洗油中，从气体中去除有机化合物。然而，当焦油中相对熔点较高的重质焦油溶解在清洗油中时，则会导致清洗油的粘度增加。
8.这种情况下，油洗涤器中的清洗油的循环就变得困难，油洗涤器就不能运转。因此，导致清洗油需要频繁地更换为新油而成本增加的问题。为此，希望开发出能够以低成本精制气体的技术。
9.本公开是鉴于上述课题完成的，其目的在于提供一种能够以低成本精制气体的气体精制方法以及气体精制装置。
10.解决课题的方法
11.为了解决上述课题，根据本公开的一实施方式的气体精制方法包括去除气体中所含的固体粒子的工序、将去除了固体粒子的气体与比气体中所含去除物质的熔点低的温度的第一清洗液接触的工序以及在执行与第一清洗液接触的工序之后将与第一清洗液接触后的气体与第二清洗液接触的工序，其中，第二清洗液与第一清洗液相比与上述去除物质的亲和性高。
12.另外，第一清洗液的流量可以根据执行去除固体粒子工序之后的去除了固体粒子的气体的温度来确定。
13.另外，可选地，第一清洗液至少含有水，第二清洗液至少含有油。
14.为了解决上述课题，根据本公开的一实施方式的气体精制装置具有去除气体所含的固体粒子的除尘部、使由除尘部去除了固体粒子的气体与比气体中所含去除物质的熔点低的温度的第一清洗液进行接触的第一洗涤器以及使由第一洗涤器处理的气体第二清洗
液接触的第二洗涤器，其中，第二清洗液与第一清洗液相比与上述去除物质的亲和性高。
15.另外，可选地，第一清洗液至少含有水，第二清洗液至少含有油。
16.另外，气体精制装置还可以具有将由第二洗涤器产生的排水提供给第一洗涤器的供水部。
17.另外，气体精制装置还可以具有贮存第一洗涤器所产生的排水以及第二洗涤器所产生的排水的焦油沉降槽。
18.另外，气体精制装置在第一洗涤器中还可以具有将从气体去除的去除物质进行利用的设备。
19.发明效果
20.根据本公开，能够以低成本精制气体。
附图说明
21.图1是用于说明气体化气体制造装置的图。
22.图2是说明气体精制装置的图。
23.图3是说明气体精制方法的处理流程的流程图。
24.图4是说明变形例中的油循环部以及再生部的图。
具体实施方式
25.以下参考附图对本公开的实施方式进行详细说明。所涉及的实施方式中所示的尺寸、材料、其他具体的数值等仅是为了便于理解的示例，除非特别说明，本公开不限于此。需要说明的是，在本说明书以及附图中，对于具有实质上相同的功能、结构的要素，标以相同的标记并由此省略其重复说明，另外，本公开中没有直接关系的要素省略其图示。
26.[气体化气体制造装置100]
[0027]
图1是用于说明气体化气体制造装置100的图。需要说明的是，图1中实线的箭头表示固形物(流动介质、原料以及残渣)以及液体(水)的流动。另外，图1中虚线的箭头表示气体(水蒸气、气体化气体、空气以及燃烧废气)的流动。
[0028]
如图1所示，气体化气体制造装置100具有燃烧炉110、旋风分离器120、热交换器130、袋式过滤器140、气化炉150、旋风分离器160、热交换器170以及气体精制装置200。
[0029]
气体化气体制造装置100使用流动介质的流动层，将原料进行气体化来制备气体化气体(合成气体)。原料例如为煤炭(褐煤等)、生物质(木屑颗粒等)等固体原料。气体化气体制造装置100是循环流动层式气体化系统。也就是说，气体化气体制造装置100在燃烧炉110、旋风分离器120、气化炉150中使流动介质作为热介质来循环。流动介质例如是粒径为300μm左右的硅砂、橄榄石等矿物。
[0030]
燃烧炉110为筒状。对于燃烧炉110，通过配管112从后述的气化炉150导入燃料以及流动介质。配管112连接燃烧炉110的下部与气化炉150。燃烧炉110使燃料燃烧，将流动介质加热至600℃以上1000℃以下。燃烧废气以及在燃烧炉110中被加热的流动介质通过配管114被输送至旋风分离器120。配管114连接燃烧炉110的上部与旋风分离器120。
[0031]
旋风分离器120对于通过配管114从燃烧炉110导入的流动介质与燃烧废气的混合物进行固气分离。通过旋风分离器120被分离的高温流动介质通过配管122被导入到气化炉
150。配管122连接旋风分离器120的底部与气化炉150。
[0032]
高温的流动介质在气化炉150内通过流动化气体(例如水蒸气)而被流动化。具体而言，气化炉150具有容纳槽152与水蒸气导入部154。容纳槽152容纳流动介质以及原料。
[0033]
水蒸气导入部154向容纳槽152内导入水蒸气。水蒸气导入部154具有风箱154a与锅炉154b。风箱154a设置在容纳槽152的下方。风箱154a的上部兼作容纳槽152的底面来发挥作用。风箱154a的上部由可以通气的分散板构成。锅炉154b产生水蒸气。锅炉154b连接风箱154a。由锅炉154b产生的水蒸气被导入风箱154a。导入至风箱154a的水蒸气从容纳槽152的底面(分散板)被导入该容纳槽152内。锅炉154b以可以在容纳槽152内形成流动介质的流动层的流速将水蒸气导入风箱154a。因此，从旋风分离器120导入的高温的流动介质通过水蒸气实现流动化。由此，在容纳槽152内，形成流动介质的流动层(例如气泡流动层(鼓泡流动层))。
[0034]
另外，通过配管122向气化炉150(容纳槽152)内导入原料。被导入的原料因流动介质所具有的600℃以上900℃以下的热而气体化，由此制备气体化气体(合成气体)。由气化炉150制备的气体化气体通过配管156被导入旋风分离器160。配管156连接气化炉150的上部与旋风分离器160。
[0035]
旋风分离器160对从气化炉150排出的气体化气体进行固气分离。经固气分离的气体化气体通过配管162被导入热交换器170。配管162连接旋风分离器160的上部与热交换器170。另外，经固气分离得到的固形物(流动介质、原料的残渣、一部分焦油)通过配管164、配管112被导入燃烧炉110。配管164连接旋风分离器160的底部与配管112。需要说明的是，本实施方式中，原料也被导入至配管164。
[0036]
热交换器170将通过旋风分离器160被固气分离的气体化气体与水蒸气、高压水等进行热交换。热交换器170通过水蒸气回收气体化气体的显热，使得气体化气体的输出温度为150℃以上200℃以下。由热交换器170冷却的气体化气体通过配管172被导入后述的气体精制装置200。关于气体精制装置200的具体构成，后续进行详细描述。配管172连接热交换器170与气体精制装置200(除尘部210)。
[0037]
如上所述，在气化炉150中被流动化的流动介质，通过连接气化炉150与燃烧炉110的配管112，返回到燃烧炉110。由此，根据本实施方式的气体化气体制造装置100，流动介质按照燃烧炉110、旋风分离器120、气化炉150的顺序移动，并再次被导入燃烧炉110，如此进行循环。
[0038]
另外，通过配管112从气化炉150向燃烧炉110内导入原料的残渣。原料的残渣在燃烧炉110内被作为燃料来利用。原料的残渣是原料中在气化炉150内未被气体化而残留的物质。
[0039]
另外，通过旋风分离器120被分离的燃烧废气通过配管124被导入热交换器130。配管124连接旋风分离器120的上部与热交换器130。热交换器130例如为锅炉。热交换器130将通过旋风分离器120被分离的燃烧废气与水进行热交换。热交换器130将燃烧废气冷却并加热水(使其气化)。
[0040]
袋式过滤器140对于通过配管132从热交换器130导入的燃烧废气进行除尘。配管132连接热交换器130与袋式过滤器140。通过袋式过滤器140被除尘的燃烧废气经由未图示的脱硝装置进行脱硝。脱硝后的燃烧废气经由未图示的脱硫装置进行脱硫。经脱硫的燃烧
废气向外部排气。需要说明的是，也可以省略脱硝装置及脱硫装置。
[0041]
如上所述，气化炉150在600℃以上900℃以下的低温温度范围内对原料进行气体化。因此，气化炉150所生成的气体化气体中含有焦油。气体化气体中所含的焦油虽然通过旋风分离器160被分离了一部分，但大部分的焦油伴随着气体化气体被导入热交换器170。另外，气体化气体中还含有来源于原料的灰以及流动介质等固体粒子(灰尘)。
[0042]
为此，气体化气体制造装置100具备气体精制装置200。气体精制装置200对来自气体化气体的杂质(焦油以及固体粒子)进行去除，从而对气体化气体进行精制。以下，对于气体精制装置200进行详细说明。
[0043]
[气体精制装置200]
[0044]
图2是说明气体精制装置200的图。需要说明的是，图2中虚线的箭头表示气体化气体的流动。另外，图2中实线的箭头表示液体(第一清洗液、排水、第二清洗液以及排油)的流动。
[0045]
如图2所示，气体精制装置200具有除尘部210、水洗涤器220、油洗涤器230、油雾分离器240、引导扇250、焦油沉降槽260、焦油分配设备270、水循环部280以及油循环部290。除尘部210、水洗涤器220、油洗涤器230、油雾分离器240相互连通。另外，油雾分离器240连接引导扇250的吸入侧。因此，当驱动引导扇250时，气体化气体依次通过除尘部210、水洗涤器220、油洗涤器230、油雾分离器240。
[0046]
除尘部210由例如袋式过滤器、陶瓷过滤器以及旋风分离器中的任意一个或多个构成。除尘部210通过配管172连接热交换器170。除尘部210将气体化气体所含固体粒子以及焦油的一部分去除。气体化气体所含焦油包括重质焦油和轻质焦油。重质焦油比水的质量密度大。重质焦油是与重油具有相同性质的物质或者是与重油具有类似性质的物质。轻质焦油比重质焦油的沸点低。轻质焦油，作为主成分，含有具有一个或两个芳香环的芳香族化合物(苯、甲苯、二甲苯和萘等)。除尘部210去除重质焦油的一部分。
[0047]
通过除尘部210去除了固体粒子以及重质焦油的一部分的气体化气体通过配管212被导入至水洗涤器220。
[0048]
水洗涤器220(第一洗涤器)使通过除尘部210去除了固体粒子的气体化气体与第一清洗液接触。第一清洗液比气体化气体所含重质焦油(去除物质)的熔点温度低。第一清洗液为至少含有水的液体。水洗涤器220通过使气体化气体与第一清洗液接触，将气体化气体冷却至80℃以上且不足100℃(例如85℃左右)。
[0049]
本实施方式中，水洗涤器220具有本体220a与喷雾部220b。本体220a为筒状。本体220a的上部连接配管222。配管222连接水洗涤器220与油洗涤器230。本体220a的底部连接有配管282。配管282连接水洗涤器220与焦油沉降槽260。在本体220a中的配管222的连接位置与配管282的连接位置之间，连接有配管212。因此，从配管212导入的气体化气体在本体220a内上升，从配管222排气。
[0050]
喷雾部220b设置在本体220a内的配管222的连接位置与配管212的连接位置之间。喷雾部220b向本体220a内喷雾第一清洗液。
[0051]
因此，气体化气体在通过本体220a(上升)的过程中与第一清洗液接触，被冷却至85℃左右。由此，气体化气体中残存的重质焦油被冷凝，被从气体化气体中去除。并且，去除了重质焦油的气体化气体通过配管222被导入至油洗涤器230。另一方面，经冷凝的重质焦
油与第一清洗液一起落到本体220a的底部，通过配管282被导入至焦油沉降槽260。
[0052]
如此，水洗涤器220通过将气体化气体冷却至80℃以上且不足100℃，能够在维持流动性的同时将重质焦油冷凝。由此，水洗涤器220可以将重质焦油与第一清洗液一同通过自重而移动至焦油沉降槽260。也就是说，水洗涤器220可以容易地将重质焦油移动至焦油沉降槽260。
[0053]
另外，水洗涤器220将气体化气体维持在80℃以上。由此，水洗涤器220能够规避在本体220a的内壁析出萘的问题。
[0054]
另外，氨和硫氧化物(sox)溶解于第一清洗液。因此，在气体化气体中含有氨或硫氧化物的情况下，水洗涤器220还可以从气体化气体中去除氨和硫氧化物。
[0055]
油洗涤器230(第二洗涤器)使通过水洗涤器220处理的气体化气体与第二清洗液接触。第二清洗液相比于第一清洗液而言，与焦油(去除物质)的亲和性高。第二清洗液是至少含有油的液体。油包括例如矿物油、轻油、生物柴油燃料以及植物油中的任意一种或多种。油洗涤器230通过使气体化气体与第二清洗液接触，使得气体化气体所含轻质焦油溶解于第二清洗液。由此，油洗涤器230从气体化气体中去除轻质焦油。
[0056]
本实施方式中，油洗涤器230具有本体230a、分散部230b以及填充层230c。本体230a为筒状。本体230a的上部连接有配管232。配管232连接油洗涤器230与油雾分离器240。本体230a的底部连接有配管234。配管234连接油洗涤器230与焦油沉降槽260。在本体230a中的配管232的连接位置与配管234的连接位置之间，设置有配管292。配管292连接油洗涤器230与泵294。在本体230a中的配管232的连接位置与配管292的连接位置之间，连接有配管222。因此，从配管222导入的气体化气体在本体230a内上升，从配管232排气。
[0057]
分散部230b设置在本体230a中的配管232的连接位置与配管222的连接位置之间。分散部230b向本体230a内喷雾温度为使得气体化气体所含水蒸气冷凝的(例如50℃以下)的第二清洗液。
[0058]
因此，气体化气体在通过本体230a(上升)的过程中与第二清洗液接触。由此，气体化气体中所含轻质焦油溶解于第二清洗液。并且，溶解于第二清洗液的轻质焦油落至本体230a的底部。
[0059]
另外，气体化气体由第二清洗液冷却。由此，气体化气体中残存的水蒸气被冷凝，从气体化气体中去除。并且，冷凝的水蒸气，即冷凝水，落至本体230a的底部。需要说明的是，冷凝水相比于含有第二清洗液以及轻质焦油的排油的质量密度大。因此，冷凝水相比于本体230a底部的排油层滞留在其下方。也就是说，本体230a中，排油与冷凝水沉降分离。
[0060]
并且，滞留在本体230a底部的冷凝水(排水)通过配管234被导入焦油沉降槽260。另外，本体230a中滞留在冷凝水上方的排油通过配管292被吸入泵294。
[0061]
另外，去除了轻质焦油以及水蒸气的气体化气体通过配管232被导入油雾分离器240。
[0062]
填充层230c设置在本体230a中的分散部230b与配管222的连接位置之间。填充层230c具有环、金属丝网、架子、托盘等。填充层230c降低第二清洗液的下降速度。油洗涤器230由于具备填充层230c，能够提高气体化气体与第二清洗液的接触效率。因此，油洗涤器230可以使气体化气体所含轻质焦油有效地溶解于第二清洗液。
[0063]
油雾分离器240去除气体化气体所含油雾(第二清洗液)。油雾分离器240的上部连
接有配管242。配管242连接油雾分离器240与引导扇250的吸入侧。油雾分离器240的底部连接有配管244。配管244连接油雾分离器240与油洗涤器230(本体230a)。本实施方式中，配管242连接在本体230a的填充层230c的下方。在油雾分离器240中的配管242的连接位置与配管244的连接位置之间，连接有配管232。因此，从配管232导入的气体化气体在油雾分离器240内被去除油雾之后，从配管242排气。另外，在油雾分离器240内从气体化气体中去除的油雾通过配管244被送回油洗涤器230。
[0064]
引导扇250在吸入侧连接有配管242(油雾分离器240)，在出风侧连接有配管252。引导扇250吸引通过油雾分离器240去除了油雾的气体化气体(精制气体化气体)，通过配管252输送至后续的气体化气体利用设备。气体化气体利用设备为燃气发动机等发电设备或化学制品的制造装置。
[0065]
焦油沉降槽260贮存在水洗涤器220中生成的排水以及在油洗涤器230中生成的冷凝水。焦油沉降槽260基于质量密度以及粒径的不同，将排水分离为上清液与沉降物。沉降物中含有重质焦油。
[0066]
焦油分配设备270，例如，由螺旋输送器构成。焦油分配设备270将从焦油沉降槽260中分离的沉降物(重质焦油)送出至外部。重质焦油(去除物质)可以用作锅炉、发电机等燃烧设备(设备)的燃料，或用于驱除野兽。
[0067]
水循环部280使第一清洗液在水洗涤器220中循环。水循环部280具有配管282、284、288以及泵286。配管284连接焦油沉降槽260与泵286的吸入侧。配管288连接泵286的出口侧与喷雾部220b。泵286将在焦油沉降槽260中被分离的上清液作为第一清洗液提供给喷雾部220b。
[0068]
另外，如上所述，向焦油沉降槽260导入由油洗涤器230分离的冷凝水。因此，配管234、焦油沉降槽260以及水循环部280作为将油洗涤器230所生成的排水提供给水洗涤器220的水供给部发挥作用。
[0069]
油循环部290使第二清洗液在油洗涤器230中循环。油循环部290具有配管292、296、泵294以及冷却部298。如上所述，配管292连接油洗涤器230的本体230a与泵294的吸入侧。配管296连接泵294的出口侧与油洗涤器230的分散部230b。泵294将油洗涤器230的本体230a中滞留的排油作为第二清洗液提供给分散部230b。冷却部298设置在配管296中。冷却部298对第二清洗液进行冷却。通过具有冷却部298的结构，油洗涤器230能够使气体化气体所含轻质焦油有效地溶解于第二清洗液。
[0070]
[气体精制方法]
[0071]
接着，说明使用上述气体精制装置200的气体精制方法。图3为用于说明气体精制方法的处理流程的流程图。如图3所示，气体精制方法包括除尘工序s110、水清洗工序s120和油清洗工序s130。以下，对各工序进行详细说明。
[0072]
[除尘工序s110]
[0073]
除尘工序s110是除尘部210去除气体化气体所含固体粒子的工序。
[0074]
[水清洗工序s120]
[0075]
水清洗工序s120是水洗涤器220使由除尘工序s110去除了固体粒子的气体化气体与第一清洗液接触的工序。通过执行水清洗工序s120，从气体化气体去除重质焦油。
[0076]
[油清洗工序s130]
[0077]
油清洗工序s130是油洗涤器230使由水清洗工序s120去除了重质焦油的气体化气体与第二清洗液进行接触的工序。通过执行油清洗工序s130，从气体化气体中去除轻质焦油。
[0078]
所上述说明，本实施方式的气体精制装置200及使用其的气体精制方法具有除尘部210。由此，能够减轻水洗涤器220的处理负荷。因此，气体精制装置200可以对水洗涤器220以及焦油沉降槽260实现小型化。
[0079]
另外，气体精制装置200具有水洗涤器220以及油洗涤器230。仅仅通过水洗涤器220对气体化气体进行精制的现有技术中，焦油的去除率为10％～25％左右，较低。另一方面，气体精制装置200能够通过水洗涤器220去除重质焦油，通过油洗涤器230去除轻质焦油。因此，气体精制装置200可有效地去除气体化气体所含焦油。
[0080]
另外，仅仅通过油洗涤器230对气体化气体进行精制的现有技术中，在第二清洗液中不仅溶解了轻质焦油还溶解了重质焦油。重质焦油由于熔点高，当溶解于第二清洗液中时，则第二清洗液的粘度增加。如此，油洗涤器230中的第二清洗液的循环变得困难，导致不能进行油洗涤器230的运转。因此，仅仅通过油洗涤器230对气体化气体进行精制的现有技术中，必须频繁地更换第二清洗液。
[0081]
相对于此，气体精制装置200在油洗涤器230的上游具有水洗涤器220。由此，油洗涤器230使去除了重质焦油的气体化气体与第二清洗液接触。轻质焦油即使溶解于第二清洗液，与重质焦油相比也不会增加粘度。因此，油循环部290可以稳定地对于油洗涤器230进行第二清洗液的循环。因此，气体精制装置200与仅仅具有油洗涤器230的现有技术相比，可以降低第二清洗液的更换频率。由此，气体精制装置200可以以低成本对气体化气体进行精制。
[0082]
另外，仅仅由油洗涤器230对气体化气体进行精制的现有技术不能去除水溶性的杂质。因此，仅仅通过油洗涤器230对气体化气体进行精制的现有技术存在如下风险，即由于水溶性的杂质会导致利用气体化气体的后续的气体化气体利用设备产生不良。相对于此，气体精制装置200除了油洗涤器230之外还具有水洗涤器220，因此不仅焦油，还能够从气体化气体中去除水溶性杂质。因此，气体精制装置200能够防止利用气体化气体的后续的气体化气体利用设备产生不良。
[0083]
另外，气体精制装置200具有焦油沉降槽260。由此，气体精制装置200能够从排水中分离重质焦油。因此，气体精制装置200可以有效地利用重质焦油。
[0084]
另外，气体精制装置200具有水供给部(配管234、焦油沉降槽260以及水循环部280)。由此，气体精制装置200中，可以将油洗涤器230所产生的排水用于水洗涤器220。因此，气体精制装置200可以降低第一清洗液所需要的成本。
[0085]
另外，气体精制装置200具有除尘部210、水洗涤器220以及油洗涤器230。因此，气体精制装置200即使省略了以往使用的用于去除气体化气体中所含焦油的氧化重整炉，也能够从气体化气体中有效地去除焦油。氧化重整炉对于由气化炉150所生成的气体化气体添加氧气、空气，使气体化气体的一部分燃烧。因此，气体精制装置200通过省略氧化重整炉，能够增加精制后的气体化气体所含的燃烧气体(氢气、一氧化碳)的量。
[0086]
[变形例]
[0087]
上述气体精制装置200还可以具有对用于油洗涤器230的第二清洗液进行再生的
再生部。图4是说明变形例中的油循环部310以及再生部350的图。需要说明的是，图4中虚线的箭头表示气体(气体化气体、罐输出气以及馏出气)的流动。另外，图4中实线的箭头表示液体(冷凝水、第二清洗液、排油、罐输出液以及馏出液)的流动。
[0088]
如图4所示，油循环部310具有沉降分离部320、配管322、330、334、336、泵332、热交换器340以及冷却部298。需要说明的是，对于与上述油循环部290实质相同的构成要素，标以相同的附图标记并省略其说明。
[0089]
沉降分离部320对于油洗涤器230所产生的排油以及冷凝水进行分离。沉降分离部320具有容纳槽320a、隔板320b。容纳槽320a贮存由油洗涤器230产生的排油以及冷凝水。隔板320b将容纳槽320a内分割为第一室、第二室。隔板320b的上部与容纳槽320a的上部间隔开。隔板320b的侧部以及下部连接容纳槽320a的内壁。
[0090]
配管234连接油洗涤器230的本体230a的底部与容纳槽320a的第一室。由此，油洗涤器230所产生的排油以及冷凝水贮存于容纳槽320a的第一室。在容纳槽320a的第一室，冷凝水发生沉降，与排油分离开。经沉降分离的冷凝水通过配管322被导入焦油沉降槽260。配管322连接容纳槽320a的第一室的底部与焦油沉降槽260。
[0091]
另一方面，在第一室将由冷凝水的沉降而分离的排油越过隔板320b移动至容纳槽320a的第二室。并且，排油通过配管330被导入泵332的吸入侧。泵332的出口侧连接配管334。配管334连接泵332的出口侧与再生部350(再生塔352)。泵332将由沉降分离部320分离的排油导入再生部350。再生部350对排油进行再生。也就是说，再生部350从排油中去除轻质焦油。再生部350的具体结构后续进行详细说明。
[0092]
由再生部350再生的排油(第二清洗液)通过配管336被提供给油洗涤器230的分散部230b。
[0093]
热交换器340对通过配管334的排油与通过配管336的第二清洗液进行热交换。热交换器340加热排油，并冷却第二清洗液。冷却部298在配管336中设置在热交换器340的设置位置与油洗涤器230之间。
[0094]
再生部350(蒸馏部)具有再生塔352、再沸器354以及冷凝器356。再生塔352为筒状。再生塔352内设置有填充层。填充层具有架子。配管334连接再生塔352的中央。再沸器354从再生塔352的塔底抽取罐输出液，加热至预定温度。经过再沸器354加热从罐输出液被气化的罐输出气体被送回再生塔352。另一方面，通过再沸器354去除了罐输出气体的罐输出液作为第二清洗液被导入配管336。冷凝器356从再生塔352的塔顶抽取馏出气，冷却至预定温度而被冷凝。通过冷凝器356被浓缩的馏出液，一部分被提取至外部，剩余的被送回再生塔352。馏出液中含有轻质焦油。
[0095]
油洗涤器230通过使气体化气体所含轻质焦油溶解于第二清洗液，从而从气体化气体中去除轻质焦油。因此，油洗涤器230中，随着运转时间的延长，第二清洗液中的轻质焦油的蓄积量增加，第二清洗液发生劣化。为此，变形例中具有再生部350。由此，可以从排油中去除轻质焦油，再度用于油洗涤器230。由此，变形例可以进一步降低第二清洗液的交换频率。
[0096]
以上，参考附图对实施方式进行了说明，但无需多言本公开不限于上述实施方式。应了解的是，本领域普通技术人员在权利要求书所记载的范畴内，很明显可以想到各种变更例或修改例，这些也当然地属于本公开的技术范围内。
[0097]
例如，上述实施方式中，列举了气体精制装置200对于由气化炉150制造的气体化气体进行精制的情况的例子。但是，气体精制装置200可以对于含有固体粒子、焦油、烯烃等有机化合物的气体进行精制。气体精制装置200还可以对由例如对石灰窑、焦炉等原料进行蒸汽(蒸
し
焼
き
)(干馏)的装置所制造的气体进行精制。另外，气体精制装置200还可以对涂装厂的排气进行精制。
[0098]
另外，上述实施方式中，列举并说明了气化炉150构成为通过流动介质的流动层将固体原料气体化的例子。但是，气化炉150只要通过流动介质所具有的热使得固体原料气体化即可。气化炉150例如还可以通过流动介质的移动层对固体原料进行气体化。
[0099]
另外，上述实施方式中，列举了气体精制装置200构成为具有将油洗涤器230所产生的排水提供给水洗涤器220的水供给部的例子。但是，气体精制装置200还可以将油洗涤器230所产生的排水不提供给水洗涤器220。
[0100]
另外，上述实施方式中，列举了气体精制装置200构成为具有焦油沉降槽260的例子。但是，气体精制装置200也可以不具有焦油沉降槽260。
[0101]
另外，上述实施方式中，列举了气体精制装置200构成为具有引导扇250的例。但是，引导扇250非必要构成。例如，只要通过压力差能够使得气体依次经过除尘部210、水洗涤器220、油洗涤器230，就可以省略引导扇250。
[0102]
另外，可以向水洗涤器220进行喷雾的第一清洗液中添加酸，使得第一清洗液为酸性。由此，水洗涤器220可以有效地去除气体中所含碱性成分(例如氨气)。同样地，可以向水洗涤器220进行喷雾的第一清洗液中添加碱，使得第一清洗液为碱性。由此，水洗涤器220可以有效地去除气体所含酸成分(例如硫氧化物)。
[0103]
另外，水循环部280还可以具有抽取排水的机构以及补充第一清洗液的机构。同样地，油循环部290还可以具有抽取排油的机构以及补充第二清洗液的机构。
[0104]
另外，上述实施方式中，气体精制装置200还可以具有对油洗涤器230所产生排油以及冷凝水进行分离的沉降分离部320。
[0105]
另外，上述实施方式中，列举了分散部230b构成为将第二清洗液喷雾至本体230a内的例子。但是，只要分散部230b相对于本体230a的水平横截面能实质上均匀地分散第二清洗液，就对于构成不做限定。分散部230b例如还可以包含分散材料。
[0106]
另外，上述实施方式及变形例中，还可以在配管234中设置泵。另外，在变形例中，还可以在配管336以及冷凝器356中设置泵。
[0107]
另外，在上述实施方式中，列举了第一清洗液至少含有水的情况的例。但是，第一清洗液只要比气体中所含的去除物质的熔点温度低，就对于构成没有限定。第一清洗液例如可以为甲醇以及乙醇中的任意一种或两者。气体精制装置200使比去除物质的熔点温度低的第一清洗液与气体化气体接触，可以有效除去去除物质。
[0108]
在上述实施方式中，另外，作为去除物质，列举了含有芳香族化合物的焦油的例子。但是，去除物质还可以含有烯烃。
[0109]
另外，供给水洗涤器220的第一清洗液的流量，可以根据从袋式过滤器140排出的气体化气体的温度或者流量来确定。例如，具有对于从袋式过滤器140排出的气体化气体的温度或者水洗涤器220内的温度进行测量的温度测量部，控制部基于温度测量部的测量结果来确定供给水洗涤器220的第一清洗液的流量。在此情况下，控制部确定供给水洗涤器
220的第一清洗液的流量，以使得水洗涤器220内的温度低于重质焦油的熔点且为轻质焦油的熔点以上。由此，控制部可以使得水洗涤器220的出口的气体温度低于重质焦油的熔点，可以提高重质焦油的去除率。
[0110]
另外，在上述实施方式中，列举了水洗涤器220构成为具有喷雾部220b的例子。但是，水洗涤器220只要能够使经除尘部210去除了固体粒子的气体化气体与第一清洗液接触即可，对于结构不做限定。水洗涤器220可还可以与油洗涤器230结构相同，例如，还可以具有分散材料。
[0111]
工业上的可利用性
[0112]
本公开可以用于气体精制方法以及气体精制装置。
[0113]
附图标记说明
[0114]
200：气体精制装置，210：除尘部，220：水洗涤器(第一洗涤器)，230：油洗涤器(第二洗涤器)，234：配管(水供给部)，260：焦油沉降槽(水供给部)，280：水循环部(水供给部)。