一种用于制备快硬速凝水泥的混合装置及方法与流程

1.本发明涉及建筑设备领域，具体是涉及一种用于制备快硬速凝水泥的混合装置及方法。


背景技术：

2.速凝水泥是随着水泥混凝土的广泛使用而产生的，并且一直在不断地发展。应用于喷射混凝土中可以大大提高喷射的速度和厚度，同时增加了强度和减少了回弹。速凝水泥材料适用于紧急抢险抢修工程、地下工程、隧道工程、锚喷支护工程、截水堵漏及机场、道路维护等要求强度高、时效快的施工。而当前的硫铝酸盐水泥存在后期强度倒缩，生产成本高、能耗高，运输成本高等缺点。
3.中国专利申请号“cn201910691716.3”公开了一种水泥混合定量添加装置，涉及建筑设备领域，其主要解决了在将水泥混合搅拌混合之后，由于混凝土的量比较大，在添加时，混凝土容易凝固的问题，此装置主要包括移动底座，移动底座上设有搅拌机构、加水机构、移动机构、控制机构、定量加料机构，通过旋转电机转动，可带动转动盘上的隔板转动，并通过隔板将盛放箱内的水泥导入到圆形凹槽内，进行加料，并且在加料时，通过齿轮的啮合，带动匚形搅拌轴进行转动，对圆形凹槽内的水泥，进行搅拌，但是该设备在混合快硬速凝水泥使无法精准控制各种配料的添加比例，只能依靠人工经验添加，且快硬速凝水泥制备后需要测试性能，可能会造成大量材料的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于制备快硬速凝水泥的混合装置及方法，本技术方案实现了按照精准配料比例进行上料混合且在正式混合前进行少量测试的目的，以解决针对不同目的需要进行混合比例的调整，调整测试浪费大量原材料的技术问题。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于制备快硬速凝水泥的混合装置及方法，包括，混合桶，混合桶用于容纳全部配料，混合桶内部分为第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔下方设置有连接混合桶外侧的检测通道，第一混合腔的底部安装有旋转门；检测盒，检测盒固定安装在混合桶的检测通道外侧，检测盒用于存放初次调配的水泥；固定支脚，固定支脚设置在混合桶的外侧，固定支脚用于支撑；搅拌机构，搅拌机构的工作端设置在混合桶的内部，搅拌机构的设置在混合桶的轴线方向上旋转，搅拌机构用于搅拌混合的配料；定量上料机构，具有多个，定量上料机构固定安装在混合桶的开口处，定量上料机构用于针对不同种类配料混合按比例进行精准配重上料；其特征在于，所述定量上料机构包括，安装座，安装座水平固定安装在混合桶的开口一侧；
感应组件，感应组件水平固定安装在安装座接近混合桶的一端，感应组件用于精准控制上料的质量；置料箱，置料箱固定安装在感应组件的感应端，置料箱用于放置配料；活动挡板，活动挡板铰接安装在置料箱靠近混合桶的一侧，活动挡板用于控制置料箱出料一侧的开合；推料装置，推料装置水平安装在安装座上，推料装置的工作端穿过置料箱设置在置料箱的内部，推料装置的工作端可以在置料箱朝向混合桶的水平方向上移动，推料装置的工作端与活动挡板滑动连接，推料装置用于将置料箱内的配料移动至混合桶内部。
6.优选的，感应组件包括有感应元件，感应元件水平安装在混合桶上，感应元件的工作端朝向上方设置，感应元件的工作端与置料箱的底部固定连接，感应组件还设置有控制器，控制器固定安装在混合桶的一侧，控制器用于调整感应元件检测的数值，控制器通过控制线与感应元件连接。.根据权利要求所述的一种用于制备快硬速凝水泥的混合装置及方法，其特征在于，置料箱的上方设置有进料口，置料箱朝向混合桶的一侧设置有出料口，出料口朝向混合桶的开口处，出料口处交接安装有活动挡板，置料箱朝向推料装置的一侧设置有腰型槽。
7.优选的，推料装置包括有第一直线驱动装置，第一直线驱动装置水平固定安装在安装座上，第一直线驱动装置的工作端设置在置料箱朝向混合桶的方向移动，第一直线驱动装置的一端固定安装有固定支架，第一直线驱动装置的工作端上股东安装有活动支架，固定支架和活动支架的轴线设置在同一水平线上，推料装置设置有第一推杆，第一推杆插装在固定支架和活动支架中，第一推杆和活动支架固定安装，第一推杆的一端穿过置料箱的腰型槽进入置料箱内部，第一推杆进入置料箱的一端设置有第一推板，第一推板为与置料箱内部尺寸相符的矩形平板。
8.优选的，活动挡板朝向置料箱内部的一侧设置有滑槽，滑槽具有两侧分别位于活动挡板的两边位置，滑槽内部设置有铰接座，铰接座与滑槽滑动连接，铰接座的形状与滑槽的内部形状相吻合，所述推料装置的第一推板上朝向活动挡板方向延伸出水平的两个第二推杆，第二推杆的顶端与铰接座铰接连接。
9.优选的，第一混合腔底部设置有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口和第二连通口相对设置在第一混合腔的两侧，第一连通口设置在朝向检测盒的一侧，第二连通口设置在第二混合腔的上方。
10.优选的，旋转门贴合第一混合腔内壁底部安装在第一混合腔上，旋转门的侧面设置有第三连通口，第三连通口的形状与第一连通口和第二连通口相吻合，旋转门固定安装在第一旋转驱动装置的工作端上，所述第一旋转驱动装置固定安装在第一混合腔的底部，第一旋转驱动装置的工作轴设置在第一混合腔的中心轴线同一竖直方向上，第一旋转驱动装置的工作端穿过第一混合腔底部固定连接第三连通口，第一旋转驱动装置的外部还设置有保护套。
11.优选的，第二混合腔的底部设置有水泥出料口，水泥出料口的外部设置有封闭盖。
12.优选的，搅拌机构包括有，第一搅拌装置，第一搅拌装置固定安装在第一混合腔的上方，第一搅拌装置包括有第一安装架，第一安装架固定安装在混合桶上，第一安装架的中心设置在第一混合腔的
轴线上，第一安装架上固定安装有第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置的工作轴与第一混合腔的轴向处于同一直线上，第二旋转驱动装置的工作端朝下设置，第二旋转驱动装置的工作端上固定安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆用于对第一混合腔内混合的配料进行搅拌；第二搅拌装置，第二搅拌装置固定安装在第二混合腔的上方，第二搅拌装置包括有第二安装架，第二安装架固定安装在混合桶上，第二安装架的中心设置在第二混合腔的轴线上，第二安装架上固定安装有第三旋转驱动装置，第三旋转驱动装置的工作轴与第二混合腔的轴向处于同一直线上，第三旋转驱动装置的工作端朝下设置，第三旋转驱动装置的工作端上固定安装有第二搅拌杆，第二搅拌杆用于对第二混合腔内混合的配料进行搅拌。
13.优选的，所述的一种用于制备快硬速凝水泥的混合装置及方法，方法为：步骤一、分类上料；具体：工作人员将制备快硬速凝水泥的主料、辅料、添加剂和水的上料装置的出料端分别对准定量上料机构的置料箱7的进料口7a。
14.步骤二、设定精准比列；具体：工作人员根据比例关系设置每个定量上料机构感应组件6检测对应的配料依次添加具体的配料质量。
15.步骤三、根据比列混合配料；具体：上料时，推料装置9的工作端贴紧置料箱7的内壁，活动挡板8封闭置料箱7的一侧，使添加的配料可以精准进入置料箱7内部，感应组件6检测置料箱7内部重量变化达到指定数值时，关闭上料装置，全部定量上料机构达到指定数值时，推料装置9启动，推料装置9的工作端推动置料箱7内部配料朝向混合桶1移动，活动挡板8翻转打开释放置料箱7的一侧，使比例完美的各配料进入混合桶1的第一混合腔1a中。
16.步骤四、测试水泥性能；具体：第一旋转驱动装置1d2带动旋转门1d旋转至第三连通口1d1不与第一连通口1a1和第二连通口1a2位置重合位置，第一混合腔1a保持底部封闭，第一搅拌装置4a对第一混合腔1a内部配料进行搅拌，混合完成后第三连通口1d1旋转至第一连通口1a1重合位置，使混合后的水泥进入检测盒2中，工作人员对其进行测试。
17.步骤五、调整比例或持续加工；具体：若各项指标达标，则根据现有比例进行上料混合，旋转门1d旋转至第三连通口1d1与第二连通口1a2重合位置，使第一混合腔1a中混合好的水泥进入第二混合腔1b中储存由第二搅拌装置4b继续搅拌，若测试指标不达标，则针对调整各配料比例，再次上料混合重复上述步骤二至步骤四进行检测。
18.步骤六、使用水泥；具体：当需要取出水泥时，工作人员移动推料小车至水泥出料口1b1的下方，取下封闭盖1b2，水泥进入推料小车中。
19.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：1.本发明的定量上料机构可以精准控制每种配料的质量，且单次混合质量较少，利于检测控制精度，大大提高了水泥的质量。
20.2.本发明的第一混合腔配合定量上料机构可以实现单次少量的混合，方便工作人员检测目前混合的比例形成的水泥是否符合工作需要，若不符合可以及时调整，避免了大量配料原材料的浪费。
21.3.本发明的搅拌机构可以对第一混合腔和第二混合腔内部的配料进行均匀的搅拌，既节约了人力，也提高了水泥的搅拌质量，提高了生产效率。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；图2为本发明的主视图；图3为图2的a-a处截面剖视图；图4为本发明的定量上料机构的立体图一；图5为本发明的定量上料机构的立体图二；图6为本发明的定量上料机构的主视图；图7为图6的b-b处截面剖视图；图8为本发明的活动板的立体图；图9为本发明的混合桶的俯视图；图10为本发明的旋转门的立体结构分解图；图中标号为：1-混合桶；1a-第一混合腔；1a1-第一连通口；1a2-第二连通口；1b-第二混合腔；1b1-水泥出料口；1b2-封闭盖；1c-检测通道；1d-旋转门；1d1-第三连通口；1d2-第一旋转驱动装置；1d3-保护套；2-检测盒；3-固定支脚；4-搅拌机构；4a-第一搅拌装置；4a1-第一安装架；4a2-第二旋转驱动装置；4a3-第一搅拌杆；4b-第二搅拌装置；4b1-第二安装架；4b2-第三旋转驱动装置；4b3-第二搅拌杆；-定量上料机构；5-安装座；6-感应组件；6a-感应元件；6b-控制器；6c-控制线；7-置料箱；7a-进料口；7b-出料口；7c-腰型槽；8-活动挡板；8a-滑槽；8b-铰接座；9-推料装置；9a-第一直线驱动装置；9b-固定支架；9c-活动支架；9d-第一推杆；9e-第一推板；9e1-第二推杆。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.为了实现按照精准配料比例进行上料混合且在正式混合前进行少量测试的目的，以解决针对不同目的需要进行混合比例的调整，调整测试浪费大量原材料的技术问题，如图1所示，
一种用于制备快硬速凝水泥的混合装置及方法，包括，混合桶1，混合桶1用于容纳全部配料，混合桶1内部分为第一混合腔1a和第二混合腔1b，第一混合腔1a下方设置有连接混合桶1外侧的检测通道1c，第一混合腔1a的底部安装有旋转门1d；检测盒2，检测盒2固定安装在混合桶1的检测通道1c外侧，检测盒2用于存放初次调配的水泥；固定支脚3，固定支脚3设置在混合桶1的外侧，固定支脚3用于支撑；搅拌机构4，搅拌机构4的工作端设置在混合桶1的内部，搅拌机构4的设置在混合桶1的轴线方向上旋转，搅拌机构4用于搅拌混合的配料；定量上料机构，具有多个，定量上料机构固定安装在混合桶1的开口处，定量上料机构用于针对不同种类配料混合按比例进行精准配重上料；其特征在于，所述定量上料机构包括，安装座5，安装座5水平固定安装在混合桶1的开口一侧；感应组件6，感应组件6水平固定安装在安装座5接近混合桶1的一端，感应组件6用于精准控制上料的质量；置料箱7，置料箱7固定安装在感应组件6的感应端，置料箱7用于放置配料；活动挡板8，活动挡板8铰接安装在置料箱7靠近混合桶1的一侧，活动挡板8用于控制置料箱7出料一侧的开合；推料装置9，推料装置9水平安装在安装座5上，推料装置9的工作端穿过置料箱7设置在置料箱7的内部，推料装置9的工作端可以在置料箱7朝向混合桶1的水平方向上移动，推料装置9的工作端与活动挡板8滑动连接，推料装置9用于将置料箱7内的配料移动至混合桶1内部。
25.具体的，工作人员将制备快硬速凝水泥的主料、辅料、添加剂和水的上料装置的出料端分别对准定量上料机构的置料箱7进行上料，工作人员根据比例关系设置每个定量上料机构对应的配料依次添加具体的配料质量，感应组件6检测置料箱7的整体重量变化，上料时，推料装置9的工作端贴紧置料箱7的内壁，活动挡板8封闭置料箱7的一侧，使添加的配料可以精准进入置料箱7内部，感应组件6检测置料箱7内部重量变化达到指定数值时，关闭上料装置，全部定量上料机构达到指定数值时，推料装置9启动，推料装置9的工作端推动置料箱7内部配料朝向混合桶1移动，活动挡板8翻转打开释放置料箱7的一侧，使比例完美的各配料进入混合桶1的第一混合腔1a中，旋转门1d封闭第一混合腔1a，搅拌机构4对其进行搅拌，混合完成后旋转门1d打开检测通道1c，使混合后的水泥进入检测盒2中，工作人员对其进行测试，若各项指标达标，则根据现有比例进行上料混合，旋转门1d打开第二混合腔1b，使第一混合腔1a中混合好的水泥进入第二混合腔1b中储存继续搅拌，若测试指标不达标，则针对调整各配料比例，再次上料混合重复上述步骤进行检测，该技术方案通过单次混合的方式，利于精准控制各配料的投入质量，使水泥的质量达到完美，同时检测时也可以消耗较少的配料，大大减少了配料的浪费，提高了配料的使用效率。
26.进一步的，为了实现感应组件6可以检测置料箱7的质量变化的目的，如图4和7所示，感应组件6包括有感应元件6a，感应元件6a水平安装在混合桶1上，感应元件6a的工作端朝向上方设置，感应元件6a的工作端与置料箱7的底部固定连接，感应组件6还设置有控制
器6b，控制器6b固定安装在混合桶1的一侧，控制器6b用于调整感应元件6a检测的数值，控制器6b通过控制线6c与感应元件6a连接。
27.具体的，所述感应元件6a可以为压力传感器，工作人员通过控制器6b对感应元件6a检测的配料单次上料质量进行调整每个感应元件6a均达到数值后推料装置9启动进行推料，感应元件6a检测数据清零后重复上料，使每一次配料的比例得到完美的控制。
28.进一步的，为了实现置料箱7可以稳定放置所添加的配料且可以在竖直方向移动的目的，以解决置料箱7跟随感应组件6工作端移动受推料装置9工作端影响的技术问题，如图4和5所示，置料箱7的上方设置有进料口7a，置料箱7朝向混合桶1的一侧设置有出料口7b，出料口7b朝向混合桶1的开口处，出料口7b处交接安装有活动挡板8，置料箱7朝向推料装置9的一侧设置有腰型槽7c。
29.具体的，上料时，各配料上料装置的出料端对准置料箱7的进料口7a，出料口7b一侧由活动挡板8控制开合，活动挡板8呈竖直状态时，出料口7b封闭配料放置在置料箱7内部，活动挡板8旋转后，出料口7b打开物料通过出料口7b进入混合桶1，腰型槽7c用于推料装置9的工作端插入置料箱7的内部，置料箱7受重跟随感应组件6上下移动时保证推料装置9的工作端不受影响。
30.进一步的，为了实现推料装置9可以移动置料箱7内部配料并控制活动挡板8旋转的目的，以解决置料箱7内部配料定向移动至混合桶1中的技术问题，如图5和6所示，推料装置9包括有第一直线驱动装置9a，第一直线驱动装置9a水平固定安装在安装座5上，第一直线驱动装置9a的工作端设置在置料箱7朝向混合桶1的方向移动，第一直线驱动装置9a的一端固定安装有固定支架9b，第一直线驱动装置9a的工作端上股东安装有活动支架9c，固定支架9b和活动支架9c的轴线设置在同一水平线上，推料装置9设置有第一推杆9d，第一推杆9d插装在固定支架9b和活动支架9c中，第一推杆9d和活动支架9c固定安装，第一推杆9d的一端穿过置料箱7的腰型槽7c进入置料箱7内部，第一推杆9d进入置料箱7的一端设置有第一推板9e，第一推板9e为与置料箱7内部尺寸相符的矩形平板。
31.具体的，所述第一直线驱动装置9a可以为丝杆滑台，第一推杆9d固定安装在活动支架9c上跟随第一直线驱动装置9a的工作端移动，固定支架9b保证第一推杆9d移动时的方向稳定，第一推杆9d移动带动第一推板9e在置料箱7内部移动，实现对置料箱7内部的配料移动至混合桶1中。
32.进一步的，为了实现推料装置9移动时可以带动活动挡板8进行旋转的目的，如图7和8所示，活动挡板8朝向置料箱7内部的一侧设置有滑槽8a，滑槽8a具有两侧分别位于活动挡板8的两边位置，滑槽8a内部设置有铰接座8b，铰接座8b与滑槽8a滑动连接，铰接座8b的形状与滑槽8a的内部形状相吻合，所述推料装置9的第一推板9e上朝向活动挡板8方向延伸出水平的两个第二推杆9e1，第二推杆9e1的顶端与铰接座8b铰接连接。
33.具体的，所述第二推杆9e1与固定支架9b铰接连接，推料装置9启动时，第一推板9e朝向活动挡板8移动，第二推杆9e1推动铰接座8b使活动挡板8旋转，铰接座8b在滑槽8a上滑动改变位置，第一推板9e推料完成复位时，第二推杆9e1拉动铰接座8b进行复位，带动活动挡板8封闭置料箱7的出料口7b。
34.进一步的，为了实现混合桶1的第一混合腔1a可以朝向检测盒2和第二混合腔1b内输送水泥的目的，如图9所示，第一混合腔1a底部设置有第一连通口1a1和第二连通口1a2，
所述第一连通口1a1和第二连通口1a2相对设置在第一混合腔1a的两侧，第一连通口1a1设置在朝向检测盒2的一侧，第二连通口1a2设置在第二混合腔1b的上方。
35.具体的，水泥进入第一混合腔1a搅拌完成后旋转门1d打开第一连通口1a1，水泥通过第一连通口1a1进入检测通道1c进入检测盒2中进行检测，旋转门1d打开第二连通口1a2后水泥进入第二混合腔1b内部进行储存。
36.进一步的，为了实现旋转门1d可以控制第一连通口1a1和第二连通口1a2的打开和关闭的目的，以解决水泥定向移动的技术问题，如图10所示，旋转门1d贴合第一混合腔1a内壁底部安装在第一混合腔1a上，旋转门1d的侧面设置有第三连通口1d1，第三连通口1d1的形状与第一连通口1a1和第二连通口1a2相吻合，旋转门1d固定安装在第一旋转驱动装置1d2的工作端上，所述第一旋转驱动装置1d2固定安装在第一混合腔1a的底部，第一旋转驱动装置1d2的工作轴设置在第一混合腔1a的中心轴线同一竖直方向上，第一旋转驱动装置1d2的工作端穿过第一混合腔1a底部固定连接第三连通口1d1，第一旋转驱动装置1d2的外部还设置有保护套1d3。
37.具体的，所述第一旋转驱动装置1d2可以为伺服电机，第一旋转驱动装置1d2驱动旋转门1d旋转，当第三连通口1d1旋转至第一连通口1a1位置时，第一混合腔1a与检测通道1c相通，第三连通口1d1旋转至第二连通口1a2位置时，第一混合腔1a与第二混合腔1b相通，当第三连通口1d1不与第一连通口1a1和第二连通口1a2位置重合时，第一混合腔1a保持底部封闭，适合对配料进行混合搅拌。
38.进一步的，为了实现第二混合腔1b可以储存和输出水泥的目的，如图3所示，第二混合腔1b的底部设置有水泥出料口1b1，水泥出料口1b1的外部设置有封闭盖1b2。
39.具体的，第二混合腔1b内部储存水泥时，工作人员将封闭盖1b2安装在水泥出料口1b1外部，保证第二混合腔1b的密闭，当需要取出水泥时，工作人员移动推料小车至水泥出料口1b1的下方，取下封闭盖1b2，水泥进入推料小车中。
40.进一步的，为了实现混合过程中对配料自动进行搅拌的目的，以解决人工手动搅拌费时费力的技术问题，如图3所示，搅拌机构4包括有，第一搅拌装置4a，第一搅拌装置4a固定安装在第一混合腔1a的上方，第一搅拌装置4a包括有第一安装架4a1，第一安装架4a1固定安装在混合桶1上，第一安装架4a1的中心设置在第一混合腔1a的轴线上，第一安装架4a1上固定安装有第二旋转驱动装置4a2，第二旋转驱动装置4a2的工作轴与第一混合腔1a的轴向处于同一直线上，第二旋转驱动装置4a2的工作端朝下设置，第二旋转驱动装置4a2的工作端上固定安装有第一搅拌杆4a3，第一搅拌杆4a3用于对第一混合腔1a内混合的配料进行搅拌；第二搅拌装置4b，第二搅拌装置4b固定安装在第二混合腔1b的上方，第二搅拌装置4b包括有第二安装架4b1，第二安装架4b1固定安装在混合桶1上，第二安装架4b1的中心设置在第二混合腔1b的轴线上，第二安装架4b1上固定安装有第三旋转驱动装置4b2，第三旋转驱动装置4b2的工作轴与第二混合腔1b的轴向处于同一直线上，第三旋转驱动装置4b2的工作端朝下设置，第三旋转驱动装置4b2的工作端上固定安装有第二搅拌杆4b3，第二搅拌杆4b3用于对第二混合腔1b内混合的配料进行搅拌；具体的，所述第二旋转驱动装置4a2和第三旋转驱动装置4b2可以为交流电机，配料进入第一混合腔1a和第二混合腔1b中后第二旋转驱动装置4a2和第三旋转驱动装置4b2
启动对配料进行充分的混合加工，保证输出的水泥混合均匀，质量有保证。
41.所述的一种用于制备快硬速凝水泥的混合装置及方法，方法为：步骤一、分类上料；具体：工作人员将制备快硬速凝水泥的主料、辅料、添加剂和水的上料装置的出料端分别对准定量上料机构的置料箱7的进料口7a。
42.步骤二、设定精准比列；具体：工作人员根据比例关系设置每个定量上料机构感应组件6检测对应的配料依次添加具体的配料质量。
43.步骤三、根据比列混合配料；具体：上料时，推料装置9的工作端贴紧置料箱7的内壁，活动挡板8封闭置料箱7的一侧，使添加的配料可以精准进入置料箱7内部，感应组件6检测置料箱7内部重量变化达到指定数值时，关闭上料装置，全部定量上料机构达到指定数值时，推料装置9启动，推料装置9的工作端推动置料箱7内部配料朝向混合桶1移动，活动挡板8翻转打开释放置料箱7的一侧，使比例完美的各配料进入混合桶1的第一混合腔1a中。
44.步骤四、测试水泥性能；具体：第一旋转驱动装置1d2带动旋转门1d旋转至第三连通口1d1不与第一连通口1a1和第二连通口1a2位置重合位置，第一混合腔1a保持底部封闭，第一搅拌装置4a对第一混合腔1a内部配料进行搅拌，混合完成后第三连通口1d1旋转至第一连通口1a1重合位置，使混合后的水泥进入检测盒2中，工作人员对其进行测试。
45.步骤五、调整比例或持续加工；具体：若各项指标达标，则根据现有比例进行上料混合，旋转门1d旋转至第三连通口1d1与第二连通口1a2重合位置，使第一混合腔1a中混合好的水泥进入第二混合腔1b中储存由第二搅拌装置4b继续搅拌，若测试指标不达标，则针对调整各配料比例，再次上料混合重复上述步骤二至步骤四进行检测。
46.步骤六、使用水泥；具体：当需要取出水泥时，工作人员移动推料小车至水泥出料口1b1的下方，取下封闭盖1b2，水泥进入推料小车中。
47.本发明的工作原理：步骤一、工作人员将制备快硬速凝水泥的主料、辅料、添加剂和水的上料装置的出料端分别对准定量上料机构的置料箱7的进料口7a。
48.步骤二、工作人员根据比例关系设置每个定量上料机构感应组件6检测对应的配料依次添加具体的配料质量。
49.步骤三、上料时，推料装置9的工作端贴紧置料箱7的内壁，活动挡板8封闭置料箱7的一侧，使添加的配料可以精准进入置料箱7内部，感应组件6检测置料箱7内部重量变化达到指定数值时，关闭上料装置，全部定量上料机构达到指定数值时，推料装置9 启动，推料装置9的工作端推动置料箱7内部配料朝向混合桶1移动，活动挡板8翻转打开释放置料箱7的一侧，使比例完美的各配料进入混合桶1的第一混合腔1a中。
50.步骤四、第一旋转驱动装置1d2带动旋转门1d旋转至第三连通口1d1不与第一连通口1a1和第二连通口1a2位置重合位置，第一混合腔1a保持底部封闭，第一搅拌装置4a对第
一混合腔1a内部配料进行搅拌，混合完成后第三连通口1d1旋转至第一连通口1a1重合位置，使混合后的水泥进入检测盒2中，工作人员对其进行测试。
51.步骤五、若各项指标达标，则根据现有比例进行上料混合，旋转门1d旋转至第三连通口1d1与第二连通口1a2重合位置，使第一混合腔1a中混合好的水泥进入第二混合腔1b中储存由第二搅拌装置4b继续搅拌，若测试指标不达标，则针对调整各配料比例，再次上料混合重复上述步骤二至步骤四进行检测。
52.步骤六、当需要取出水泥时，工作人员移动推料小车至水泥出料口1b1的下方，取下封闭盖1b2，水泥进入推料小车中。
53.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。