端子零件的制作方法

1.本公开涉及端子零件。


背景技术：

2.专利文献1公开一种将端子收纳于端子收纳构件的基板连接连接器。在端子收纳构件形成有用于收纳基板的狭缝状的基板插入部。端子具有从端子的外表面突出的接触部，该接触部与插入到基板插入部内的基板弹性地接触。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本特开2017-84570号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
4.在将端子收纳于端子收纳构件前，接触部以从端子的外表面突出的状态露出，因此有可能接触部由于与异物干涉而塑性变形或者损伤。当接触部引起塑性变形、损伤时，则与基板的连接可靠性降低。
5.本公开的端子零件是基于如上述的情况而完成的，以防止连接可靠性的降低为目的。用于解决课题的方案
6.本公开的端子零件，装配于具有基板收纳空间的壳体，所述端子零件具有：连接端子，具有与插入到所述基板收纳空间的电路基板接触的弹性接触片；和保护端子，与所述连接端子分体，装配于所述连接端子，所述连接端子相对于所述保护端子能在保护位置与连接位置之间移动，在所述保护位置上，将所述弹性接触片收纳于所述保护端子内，在所述连接位置上，使所述弹性接触片向所述保护端子的外部露出而形成为能与所述电路基板接触的状态。发明效果
7.根据本公开，能够防止连接可靠性的降低。
附图说明
8.图1是卡缘连接器的分解立体图。图2是表示卡缘连接器与基板侧连接器嵌合、连接端子保持于连接位置的状态的侧视剖视图。图3是表示卡缘连接器与基板侧连接器嵌合、连接端子保持于保护位置的状态的局部放大侧视剖视图。图4是表示卡缘连接器与基板侧连接器嵌合、连接端子保持于保护位置的状态的
局部放大侧视剖视图。图5是连接端子保持于连接位置的状态的端子零件的立体图。图6是连接端子的立体图。图7是保护端子的立体图。
具体实施方式
9.[本公开的实施方式的说明]首先列举说明本公开的实施方式。本公开的端子零件，(1)装配于具有基板收纳空间的壳体，所述端子零件具有：连接端子，具有与插入到所述基板收纳空间的电路基板接触的弹性接触片；和保护端子，与所述连接端子分体，装配于所述连接端子，所述连接端子相对于所述保护端子能在保护位置与连接位置之间移动，在所述保护位置上，将所述弹性接触片收纳于所述保护端子内，在所述连接位置上，使所述弹性接触片向所述保护端子的外部露出而形成为能与所述电路基板接触的状态。根据本公开的端子零件，在从壳体卸下的状态下，通过使连接端子向保护位置移动，能够保护弹性接触片使其避免异物的干涉。因此，能够避免弹性接触片由于与异物干涉而塑性变形或者损伤。由此，能够防止弹性接触片和电路基板的连接可靠性降低。
[0010]
(2)优选的是，在所述保护端子形成有保护部，所述保护部在所述连接端子位于所述保护位置时使所述弹性接触片从所述保护端子的内侧接触，所述保护部为通过使所述弹性接触片接触而将所述连接端子保持为不向所述连接位置移动的状态的形式。根据该构成，保护部兼备保护弹性接触片的功能和将连接端子保持于保护位置的功能，所以连接端子的形状简化。
[0011]
(3)在(2)中，优选的是，所述保护部是使所述弹性接触片以面接触状态接触的形式。根据该构成，能够利用保护部防止弹性接触片损伤。
[0012]
(4)优选的是，所述保护部具有使所述弹性接触片滑接的导向面，在所述连接端子从所述保护位置向所述连接位置移动的过程中，所述弹性接触片通过与所述导向面滑接，从而在不与插入到所述基板收纳空间内的所述电路基板的插入端部干涉的路径上移动。根据该构成，在连接端子从保护位置向连接位置移动的过程中，能够防止弹性接触片与所述电路基板的插入端部干涉。
[0013]
(5)优选的是，在所述保护端子形成有凹部，所述凹部在所述连接端子位于所述保护位置时防止所述弹性接触片的触点部与所述保护端子接触。根据该构成，在连接端子位于保护位置时，能够防止弹性接触片的触点部损伤。
[0014]
(6)优选的是，在所述连接端子和所述保护端子中的一方所述端子形成有与所述连接端子的移动方向平行的导槽，在所述连接端子和所述保护端子中的另一方所述端子形成有导向突起，所述导向突起在所述连接端子移动的过程中与所述导槽滑接。根据该构成，能够使连接端子在连接位置与保护位置之间顺利移动。
[0015]
[本公开的实施方式的详情][实施例1]参照图1～图7说明将本公开的卡缘连接器c及端子零件t具体化的实施例1。此外，
本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。在本实施例1中，关于前后方向，将图1、5～7中的斜左下前方及图2～4中的左方定义为前方。关于上下方向，将图1～7中所表示的朝向原样地定义为上方、下方。
[0016]
卡缘连接器c与基板侧连接器p嵌合。基板侧连接器p具有设置于例如ecu等机器(省略图示)的罩部70(参照图2)、和将板厚方向朝向上下方向装配于所述机器的电路基板71。电路基板71的顶端部作为插入到后述的基板收纳空间20内的插入端部72执行功能，被罩部70包围。电路基板71的插入端部72的表面、也就是上表面和下表面成为形成有印刷电路(省略图示)的连接面73。
[0017]
如图1所示，卡缘连接器c通过将壳体10和多个端子零件t组装而构成。此外，图1所示的端子零件t的数量设为仅一个。壳体10通过将壳体主体11、总括橡胶栓24以及后保持体26组装而构成。壳体主体11通过将外壳体12、内壳体19以及止动体18组装而构成。
[0018]
如图2所示，外壳体12是具有端子收纳部13和筒状嵌合部14的单一构件。筒状嵌合部14从端子收纳部13的外周后端部以将端子收纳部13包围的方式向前方突出。当将卡缘连接器c与基板侧连接器p连接时，则罩部70嵌入到端子收纳部13的外周和筒状嵌合部14的内周的间隙的嵌合空间内。罩部70的内周面和端子收纳部13的外周面的间隙被密封环16液密状密封。
[0019]
在端子收纳部13内形成有使端子收纳部13的前表面凹陷的形式的组装部17。在组装部17内收纳有止动体18和内壳体19。止动体18以将组装部17的里端面覆盖的方式装配。内壳体19以将止动体18的前表面覆盖并且将组装部17的外周包围的方式配置。在端子收纳部13的外周装配有密封环16。在壳体10的内部形成有使内壳体19的前表面凹陷的形式的一个基板收纳空间20。基板收纳空间20形成在左右方向延伸的狭缝状。当将卡缘连接器c与基板侧连接器p连接时，则电路基板71的插入端部72从壳体10的前方插入到基板收纳空间20。
[0020]
在壳体10的内部形成有将壳体主体11在前后方向贯穿的形式的多个腔21。多个腔21以隔着基板收纳空间20的方式分成上下两层地配置，是上下对称的形式。上层侧的多个腔21和下层侧的多个腔21均以在左右方向、即与基板收纳空间20的长度方向平行的方向排成一列的方式配置。各腔21的前端部与基板收纳空间20连通。在腔21中、在上下方向上与基板收纳空间20相反的一侧的壁面形成有能弹性变形的矛状部22。
[0021]
内壳体19具有将上层的腔21和下层的腔21分隔开的隔壁部23。在与电路基板71相对于基板收纳空间20的插入方向平行的前后方向上，隔壁部23配置于比基板收纳空间20靠后方。隔壁部23的前端面23f构成基板收纳空间20的里端面，位于比腔21的前端靠后方。在上下方向上，隔壁部23的上下方向的尺寸比基板收纳空间20的上下方向的尺寸小。在电路基板71的插入端部72插入到基板收纳空间20的状态下，电路基板71的上下两连接面73、和隔壁部23中面向腔21的前端部的上下两面呈台阶状地在前后方向排列。换句话讲，隔壁部23的上下两面相对于电路基板71的连接面73成为凹陷的位置关系。
[0022]
在壳体主体11的后端部装配有总括橡胶栓24和后保持体26，后保持体26用于防止总括橡胶栓24从壳体主体11脱离。在总括橡胶栓24以与多个腔21对应的方式形成有多个密封孔25，多个密封孔25为在前后方向贯穿总括橡胶栓24的形式。在后保持体26形成有与各密封孔25对应的多个贯穿孔27。
[0023]
端子零件t通过将作为单一部件的金属制的连接端子30、和与连接端子30分体且
作为单一部件的金属制的保护端子50组装而构成。在组装状态下，在保护端子50内收纳有连接端子30的至少一部分。连接端子30相对于保护端子50能在保护位置(参照图3)与比保护位置靠前方的连接位置(参照图2、4)之间在前后方向相对移动。
[0024]
连接端子30通过对金属板材实施弯曲加工而成形，如图6所示，在整体上是在前后方向细长的形状。连接端子30具有在前后方向细长的基部31、从基部31的前端向前方悬臂状延伸的形式的弹性接触片36、以及从基部31的后端向后方延伸的开放筒状的压接部41。
[0025]
基部31具有将板厚方向朝向上下方向的基板部32、和从基板部32的左右两侧缘向基板部32的内表面侧(下方)垂直突出的左右一对侧板部33。在基板部32的外表面、即与侧板部33的突出方向相反的一侧的面形成有在前后方向细长的导槽34。在侧板部33的前端部形成有向与基板部32相反的一侧突出的形式的防脱部35。
[0026]
弹性接触片36具有从基板部32的前端向斜前方延伸的臂部37、从臂部37的前端向前方突出的接触部38、以及从接触部38的前端向后方呈折回状延伸的加强部40。臂部37向基板部32的内表面侧(下方)向倾斜方向延伸。接触部38是以向基板部32的内表面侧(下方)鼓起的方式弯曲的形状。接触部38中最突出的部位作为与电路基板71接触的触点部39执行功能。
[0027]
加强部40从接触部38的前端向后方折回而与接触部38的前端部及后端部重叠。通过加强部40，可抑制接触部38的变形。弹性接触片36通过臂部37弹性变形，从而接触部38及触点部39向基板部32的板厚方向、即与电路基板71的连接面73垂直的方向移位。
[0028]
压接部41具有向与侧板部33的突出方向相同的方向突出的筒部。电线42的前端部以能导通的状态固装于压接部41。在压接部41的前端部的左右两侧缘部形成有向与筒部的突出方向相反的一侧突出的形式的稳定部43。
[0029]
保护端子50通过对金属板材进行弯曲加工而成形，如图7所示，在整体上形成在前后方向细长的方筒状。保护端子50作为将连接端子30的弹性接触片36包围的筒状构件执行功能。保护端子50具有将厚度方向朝向前后方向的前壁部51、将厚度方向朝向上下方向的支承壁部52、将厚度方向朝向左右方向的左右一对侧壁部53、以及将厚度方向朝向上下方向并与支承壁部52对置的底壁部54。保护端子50的内部作为收纳连接端子30的弹性接触片36的保护空间55执行功能。保护空间55的前端被前壁部51封闭。保护空间55的后端向保护端子50的外部开放。
[0030]
在支承壁部52中比前后方向中央靠前方的位置形成有能与矛状部22卡止的防脱孔56。在支承壁部52的后端部形成有通过敲出而向支承壁部52的内表面侧、即底壁部54侧突出的形式的导向突起57。在左右两侧壁部53的后端部形成有将侧壁部53的一部分切割冲起的形式的突起部58。突起部58向保护端子50的内部突出。在前后方向上，突起部58配置于比导向突起57稍微靠前方的位置。
[0031]
底壁部54具有前端侧区域54f、后端侧区域54r、将前端侧区域54f的后端和后端侧区域54r的前端连接的倾斜区域54s。前端侧区域54f和支承壁部52的上下间隔比后端侧区域54r和支承壁部52的上下间隔窄。倾斜区域54s相对于前后方向、即连接端子30相对于保护端子50的相对移动方向倾斜。前端侧区域54f的后端部和倾斜区域54s的前端部形成钝角地相连、倾斜区域54s的后端部和后端侧区域54r的前端部也形成钝角地相连。
[0032]
在前端侧区域54f形成有用于使弹性接触片36向保护端子50的外部突出的连接孔
59。在从后端侧区域54r中从接近前端的位置到前后方向中央位置的区域形成有厚壁部60，厚壁部60的厚度尺寸比前端侧区域54f、倾斜区域54s及后端侧区域54r的后端部的厚度尺寸大。
[0033]
底壁部54中从连接孔59的后端到厚壁部60的后端的区域作为保护部61执行功能。保护部61防止端子零件t的外部的异物干涉弹性接触片36。保护部61构成为具备第1防止干涉部62、第2防止干涉部63以及厚壁部60。第1防止干涉部62构成倾斜区域54s整体，防止弹性接触片36与电路基板71的插入端部72的边缘部74接触。第2防止干涉部63是前端侧区域54f中比连接孔59靠方向的区域，与第1防止干涉部62同样，防止弹性接触片36与电路基板71的插入端部72的边缘部74接触。
[0034]
在保护部61的内表面形成有第1导向面64和第2导向面65。第1导向面64由第1防止干涉部62的内表面整体构成。第2导向面65由第2防止干涉部63的内表面整体构成，与第1导向面64的前端形成钝角地相连。在保护部61的内表面形成有凹部66。凹部66是使保护部61的内表面中第1导向面64的后端部与厚壁部60的前端部之间凹陷的形式。凹部66在保护端子50的外表面不开口。
[0035]
在连接端子30位于保护位置的状态下，如图3所示，基部31的外表面与支承壁部52的内表面重叠，导向突起57与导槽34嵌合，侧板部33的突出端缘与突起部58接触。通过侧板部33被夹在支承壁部52与突起部58之间，从而连接端子30相对于保护端子50在上下方向被定位。通过连接端子30的防脱部35相对于突起部58从前方卡止，从而限制连接端子30相对于保护端子50向后方脱离。弹性接触片36的接触部38的前表面相对于保护部61的第1导向面64以面接触状态从后方接触，从而连接端子30变为被第1防止干涉部62阻止前移的状态，被限制向连接位置侧移动。通过以上，连接端子30相对于保护端子50保持于保护位置。
[0036]
在连接端子30保持于保护位置的状态下，弹性接触片36的整体收纳于保护端子50内的保护空间55内。因为接触部38被保护部61从保护端子50的外表面侧覆盖，所以保护端子50的外部的异物(省略图示)不会与接触部38干涉。因为接触部38中的触点部39在前后方向上位于面向凹部66的位置，所以触点部39不会与保护端子50直接接触。
[0037]
当将位于保护位置的连接端子30向前方按压时，则连接端子30开始朝向保护位置移动。在连接端子30从保护位置向连接位置移动的过程中，通过基板部32与支承壁部52的内表面滑接，并且侧板部33的突出端缘与突起部58滑接，从而连接端子30被限制相对于保护端子50向与移动方向方向的方向的相对移位和倾斜。
[0038]
伴随连接端子30向前方移动，接触部38被相对于按压连接端子30的方向倾斜的第1导向面64导向而向斜前方移位，伴随于此，臂部37弹性变形。当连接端子30进行前进时，则接触部38通过第1导向面64并被第2导向面65导向。当连接端子30到达连接位置时，则接触部38到达在连接孔59中向端子零件t的外部露出的位置。
[0039]
接着，说明卡缘连接器c的组装步骤和将卡缘连接器c与基板侧连接器p嵌合的步骤。在卡缘连接器c组装时，将连接端子30保持于保护位置的状态的端子零件t从壳体10的后方将贯穿孔27和密封孔25贯穿，插入到腔21内。插入到腔21的端子零件t通过矛状部22卡止于防脱孔56，从而保持为防脱状态。端子零件t相对于腔21的插入方向是与电路基板71相对于基板收纳空间20的插入方向平行的方向。
[0040]
在端子零件t插入到腔21的状态下，保护端子50的底壁部54中的前端侧区域54f位
于面向基板收纳空间20的位置。连接孔59也面向基板收纳空间20，所以保护端子50的保护空间55经由连接孔59与基板收纳空间20连通。在将端子零件t装配于壳体10后，将电路基板71的插入端部72插入到基板收纳空间20内。此时，因为在基板收纳空间20内没有端子零件t的弹性接触片36进入，所以电路基板71的插入端部72不会与弹性接触片36干涉。在电路基板71的插入端部72插入到基板收纳空间20的状态下，插入端部72的连接面73位于将连接孔59封住的位置。在上下方向、即电路基板71的板厚方向上，触点部39位于电路基板71的厚度范围内。
[0041]
在将电路基板71插入到基板收纳空间20后，将位于保护位置的连接端子30向连接位置压入。伴随使连接端子30向连接位置移动，弹性接触片36的接触部38一边依次接触第1导向面64和第2导向面65一边移动到连接孔59。在连接端子30即将到达连接位置之前，接触部38的触点部39从第2导向面65的前端向电路基板71的连接面73转移。第2导向面65和连接面73的高低差仅仅是第2干涉部的板厚尺寸量。当连接端子30到达连接位置时，则触点部39与连接面73弹性地接触。
[0042]
在连接端子30开始向连接位置移动后，在直至触点部39与连接面73接触为止的期间，触点部39的高度从电路基板71的厚度范围内的高度移位到与电路基板71的连接面73相同的高度。在接触部38到达连接孔59的移动路径的全部区域、与插入到基板收纳空间20内的电路基板71的插入端部72之间夹设有第1防止干涉部62和第2防止干涉部63。因此，接触部38不会与电路基板71的插入端部72的边缘部74接触。
[0043]
在使端子零件t从壳体10脱离时，首先，使卡缘连接器c从基板侧连接器p脱离，使电路基板71向基板收纳空间20的外部移动。此时，并不是电路基板71的插入端部72的边缘部74对抗臂部37的弹性复原力按压接触部38，而仅仅是接触部38利用臂部37的弹性复原力相对于向壳体10的前方退避的边缘部74滑接。因此，接触部38不会引起塑性变形、损伤。
[0044]
在电路基板71从基板收纳空间20拔出后，只要利用治具(省略图示)从壳体10的前方使矛状部22从防脱孔56解脱，将端子零件t向后方拔出即可。在将端子零件t从壳体10拔出后，使连接端子30从连接位置向保护位置移动，将弹性接触片36收纳于保护端子50内。
[0045]
本实施例1的端子零件t装配于具有基板收纳空间20的壳体10。端子零件t具有：连接端子30，具有与插入到基板收纳空间20的电路基板71接触的弹性接触片36；和保护端子50，与连接端子30分体，装配于连接端子30。连接端子30相对于保护端子50能在保护位置与连接位置之间移动，在所述保护位置上，将弹性接触片36收纳于保护端子50内，在连接位置上，设为使弹性接触片36向保护端子50的外部露出而能与电路基板71接触的状态。
[0046]
根据该端子零件t，在从壳体10卸下的状态下，通过使连接端子30向保护位置移动，能够保护弹性接触片36使其避免异物的干涉，所以能够避免弹性接触片36由于与异物干涉而塑性变形或者损伤。由此，能够防止弹性接触片36和电路基板71的连接可靠性降低。
[0047]
在保护端子50形成有保护部61，保护部61在连接端子30位于保护位置时使弹性接触片36从保护端子50的内侧接触。保护部61是通过使弹性接触片36与第1防止干涉部62接触，从而将连接端子30保持为不向连接位置移动的状态的形式。根据该构成，保护部61兼备保护弹性接触片36的功能和将连接端子30保持于保护位置的功能，所以连接端子30的形状简化。
[0048]
在保护端子50形成有凹部66，凹部66在连接端子30位于保护位置时防止弹性接触
片36的触点部39与保护端子50接触。根据该构成，在连接端子30位于保护位置时，能够防止弹性接触片36的触点部39损伤。保护部61具有使弹性接触片36的接触部38以面接触状态接触的第1导向面64。通过使保护部61和接触部38面接触，从而能够利用保护部61防止弹性接触片36损伤。
[0049]
保护部61具有使弹性接触片36的接触部38滑接的第1导向面64和第2导向面65。在连接端子30从保护位置向连接位置移动的过程中，因为弹性接触片36与第1导向面64及第2导向面65滑接，所以弹性接触片36能够在不与插入到基板收纳空间20内的电路基板71的插入端部72干涉的路径上移动。在连接端子30从保护位置向连接位置移动的过程中，弹性接触片36不可能由于与电路基板71的插入端部72干涉而塑性变形或者损伤。
[0050]
在连接端子30形成有与连接端子30的连接位置与保护位置之间的移动方向平行的导槽34，在保护端子50形成有在连接端子30移动的过程中与导槽34滑接的导向突起57。通过导槽34和导向突起57滑接，从而能够使连接端子30在连接位置与保护位置之间顺利移动。
[0051]
本实施例1的卡缘连接器c具备壳体10和装配于壳体10的多个连接端子30。壳体10具有电路基板71插入的基板收纳空间20。连接端子30具有与插入到基板收纳空间20的电路基板71接触的弹性接触片36。装配于壳体10的连接端子30相对于壳体10能在连接位置与退避位置之间在前后方向移动。在连接端子30位于连接位置的状态下，弹性接触片36的触点部39与插入到基板收纳空间20内的电路基板71的表面(连接面73)接触。退避位置在连接端子30和保护端子50的位置关系中是相当于保护位置的位置。在连接端子30位于退避位置的状态下，弹性接触片36的接触部38退避到从电路基板71的插入端部72向后方隔离的位置。
[0052]
在接触部38的移动路径与基板收纳空间20之间形成有第1防止干涉部62和第2防止干涉部63。第1防止干涉部62和第2防止干涉部63在连接端子30移动的过程中，限制接触部38与插入到基板收纳空间20的电路基板71的插入端部72干涉。因此，接触部38不会由于接触部38和电路基板71干涉的原因而发生塑性变形、损伤。由此，能够防止电路基板71和弹性接触片36的连接可靠性降低。
[0053]
第1防止干涉部62和第2防止干涉部63是以使退避位置上的弹性接触片36的臂部37的弹性变形量比连接位置上的弹性接触片36的臂部37的弹性变形量减小的方式弯折的形状。根据该构成，即使使连接端子30位于退避位置的状态长期持续，也能够避免臂部37的
ヘタリ
。
[0054]
第1防止干涉部62具有相对于连接端子30的移动方向倾斜的第1导向面64。在连接端子30从退避位置向保护位置移动的过程中，弹性接触片36的接触部38与第1导向面64滑接。伴随连接端子30从退避位置向连接位置移动，弹性接触片36的臂部37的弹性变形量增大。在此期间，接触部38因为与相对于连接端子30的移动方向倾斜的第1导向面64滑接，所以可顺利进行臂部37的弹性变形和接触部38的移动。
[0055]
第1防止干涉部62是通过使弹性接触片36的接触部38接触，从而将连接端子30保持为不向连接位置移动的状态的形式。根据该构成，第1防止干涉部62兼备防止弹性接触片36和电路基板71干涉的功能和将连接端子30保持于保护位置的功能，所以不需要用于将连接端子30保持于保护位置的专用的部位、构件。
[0056]
卡缘连接器c相对于壳体10能装卸，具备装配于连接端子30的保护端子50。连接端
子30相对于保护端子50能在将弹性接触片36收纳于保护端子50内的位置、与使弹性接触片36的接触部38向保护端子50的外部露出的位置之间相对移动。第1防止干涉部62和第2防止干涉部63形成于保护端子50。根据该构成，即使是将连接端子30和保护端子50从壳体10卸下的状态，也能够利用保护端子50保护弹性接触片36使其避免异物的干涉。
[0057]
[其他实施例]本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，而通过权利要求书示出。期望本发明包括与权利要求书等同的意思及请求保护范围内的所有变更，也包括如下述的实施方式。在上述实施例中，保护部不仅具备保护弹性接触片的功能，而且兼备将连接端子保持于保护位置的功能，但是也可以与保护部分开地形成以使连接端子不向连接位置移动的方式保持的部位。在上述实施例中，保护部是使弹性接触片以面接触状态接触的形式，但是保护部也可以是使弹性接触片以点接触或者线接触状态接触的形式。在上述实施例中，在连接端子形成有导槽，并在保护端子形成有导向突起，但是也可以与此相反，在连接端子形成导向突起，并在保护端子形成导槽。在上述实施例中，壳体是使内壳体和上壳体合体的形式，但是壳体也可以是单一的部件。附图标记说明
[0058]
c：卡缘连接器p：基板侧连接器t：端子零件10：壳体11：壳体主体12：外壳体13：端子收纳部14：筒状嵌合部16：密封环17：组装部18：止动体19：内壳体20：基板收纳空间21：腔22：矛状部23：隔壁部23f：隔壁部的前端面24：总括橡胶栓25：密封孔26：后保持体27：贯穿孔
30：连接端子31：基部32：基板部33：侧板部34：导槽35：防脱部36：弹性接触片37：臂部38：接触部39：触点部40：加强部41：压接部42：电线43：稳定部50：保护端子51：前壁部52：支承壁部53：侧壁部54：底壁部54f：前端侧区域54r：后端侧区域54s：倾斜区域55：保护空间56：防脱孔57：导向突起58：突起部59：连接孔60：厚壁部61：保护部62：第1防止干涉部63：第2防止干涉部64：第1导向面(导向面)65：第2导向面(导向面)66：凹部70：罩部71：电路基板72：插入端部73：连接面74：边缘部