一种水电厂大型桥机吊钩的制作方法

1.本发明涉及起重吊钩技术领域，特别是一种水电厂大型桥机吊钩。


背景技术：

2.起重设备是水力发电领域不可缺少的机械装备，几十年来，我国起重设备一直存在整机自身重量重、耗能多、智能化水平低等弱点。国内诸多起重设备生产厂家，一直在进行研发创新，但大部分厂家把创新的焦点集中在主梁工艺的改进上，起重机结构庞大、自动化、智能化水平低，运行能耗高等缺陷仍难改变。现有技术中使用大型桥机吊钩时，由于吊钩及其配套组件重量庞大，于是钓物体时的一些平移调整位置、下钩、再调整位置会耗费很多能量，浪费很多时间。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的水电厂大型桥机吊钩中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于如何在钓住物体时尽量少平移。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水电厂大型桥机吊钩，其中有吊钩件，包括第一吊环、竖吊杆、横吊杆以及吊钩，所述竖吊杆设置于所述第一吊环底部，所述横吊杆设置于所述竖吊杆底部，所述吊钩有两件，分别设置于所述横吊杆两端；外壳件，设置于所述吊钩件外部，包括顶壳件、底壳件、侧壳件以及第二吊环，所述顶壳件设置于所述侧壳件顶部，所述底壳件设置于所述侧壳件底部，所述第二吊环有两件，分别设置于所述顶壳件顶部中心两侧；以及，传动件，设置于所述外壳件和所述吊钩件之间，包括锥齿轮件、柱齿轮件、齿条以及旋转柱，所述竖吊杆贯穿所述锥齿轮件中心，所述柱齿轮件连接所述锥齿轮件和所述齿条，所述旋转柱连接所述齿条底部和所述吊钩一端。
7.作为本发明所述水电厂大型桥机吊钩的一种优选方案，其中：所述竖吊杆包括竖吊杆体、竖吊杆螺纹、竖吊杆限位柱以及竖吊杆第一限位槽，所述竖吊杆体顶端连接所述第一吊环，所述竖吊杆螺纹设置于所述竖吊杆体底部，所述竖吊杆限位柱设置于所述竖吊杆体顶部，所述竖吊杆第一限位槽有四条，环绕设置于所述竖吊杆体底部。
8.作为本发明所述水电厂大型桥机吊钩的一种优选方案，其中：所述横吊杆包括主杆、滑动槽、横吊杆螺纹以及内螺纹管，所述滑动槽有两个，设置于所述主杆两端，所述横吊杆螺纹有两处，设置于所述滑动槽一端，所述内螺纹管有两个，与所述横吊杆螺纹连接。
9.作为本发明所述水电厂大型桥机吊钩的一种优选方案，其中：所述顶壳件包括顶壳、第一限位管、第二限位管以及竖吊杆第二限位槽，所述第一限位管设置于所述顶壳中心顶部，所述第二限位管设置于所述顶壳中心底部，所述第二限位管内部设有竖吊杆第二限位槽，所述竖吊杆第二限位槽和所述竖吊杆限位柱配合，所述竖吊杆第二限位槽包括上升
槽、第一斜升槽、下降槽以及第二斜升槽，所述第一斜升槽底部为所述上升槽顶部，所述第一斜升槽顶部为所述下降槽顶部，所述第二斜升槽底部为所述下降槽底部，所述第二斜升槽顶部为所述上升槽中部，所述下降槽底部设有防回突起。
10.作为本发明所述水电厂大型桥机吊钩的一种优选方案，其中：所述底壳件包括底壳和底壳凹槽，所述底壳设置于所述侧壳件底部，所述底壳凹槽为方形，设置于所述底壳中心。
11.作为本发明所述水电厂大型桥机吊钩的一种优选方案，其中：所述侧壳件包括侧壳以及第三限位管，所述侧壳设置于所述顶壳件和所述底壳件之间，所述第三限位管有两件，设置于所述侧壳一侧中间。
12.作为本发明所述水电厂大型桥机吊钩的一种优选方案，其中：所述竖吊杆一端贯穿所述第一限位管以及所述第二限位管，另一端连接所述主杆，所述柱齿轮件贯穿所述第三限位管。
13.作为本发明所述水电厂大型桥机吊钩的一种优选方案，其中：所述锥齿轮件包括锥齿轮、锥齿轮通孔以及锥齿轮限位齿，所述锥齿轮通孔贯穿所述锥齿轮件中心。
14.作为本发明所述水电厂大型桥机吊钩的一种优选方案，其中：所述锥齿轮限位齿有四个，环绕设置于所述锥齿轮通孔内壁，所述锥齿轮限位齿和所述竖吊杆第一限位槽配合。
15.作为本发明所述水电厂大型桥机吊钩的一种优选方案，其中：所述柱齿轮件包括滑动柱、齿轮柱以及锥齿柱，所述滑动柱与所述第三限位管配合，所述齿轮柱与所述齿条配合，所述锥齿柱和所述锥齿轮件配合。
16.本发明有益效果为：本发明通过吊钩件、外壳件、传动件之间的配合，让吊钩在钓东西时无需平移就能调整吊钩钩住物件，大大提高了钓物体的效率，增加了安全系数。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为水电厂大型桥机吊钩的结构图。
19.图2为水电厂大型桥机吊钩的内部结构图。
20.图3为水电厂大型桥机吊钩的竖吊杆结构图。
21.图4为水电厂大型桥机吊钩的锥齿轮件结构图。
22.图5为水电厂大型桥机吊钩的外壳件图。
23.图6为水电厂大型桥机吊钩的第二限位槽结构图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以
采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种水电厂大型桥机吊钩，水电厂大型桥机吊钩包括吊钩件100、外壳件200、传动件300。
29.具体的，吊钩件100，包括第一吊环101、竖吊杆102、横吊杆103以及吊钩104，竖吊杆102设置于第一吊环101底部，横吊杆103设置于竖吊杆102底部，吊钩104有两件，分别设置于横吊杆103两端，第一吊环101和竖吊杆102固定连接，竖吊杆102和横吊杆103螺纹连接，横吊杆103和吊钩104贯穿连接，吊钩104可围绕横吊杆103旋转，第一吊环101用来固定吊钩件100，吊钩件100用来钩住要移动的物体。
30.具体的，外壳件200，设置于吊钩件100外部，包括顶壳件201、底壳件202、侧壳件203以及第二吊环204，顶壳件201设置于侧壳件203顶部，底壳件202设置于侧壳件203底部，第二吊环204有两件，分别设置于顶壳件201顶部中心两侧，顶壳件201、底壳件202均和侧壳件203连接，第二吊环204用来固定外壳件200，外壳件200限制吊钩件100的位置。
31.具体的，传动件300，设置于外壳件200和吊钩件100之间，包括锥齿轮件301、柱齿轮件302、齿条303以及旋转柱304，竖吊杆102贯穿锥齿轮件301中心，柱齿轮件302连接锥齿轮件301和齿条303，旋转柱304连接齿条303底部和吊钩104一端，锥齿轮件301、柱齿轮件302、齿条303将竖吊杆102的旋转移动转换成旋转柱304的上下移动，传动件300让吊钩件100移动时自动放下吊钩104，节省大量人力。
32.在使用时，第一吊环101和竖吊杆102固定连接，竖吊杆102和横吊杆103螺纹连接，横吊杆103和吊钩104贯穿连接，吊钩104可围绕横吊杆103旋转，第一吊环101用来固定吊钩件100，吊钩件100用来钩住要移动的物体，顶壳件201、底壳件202均和侧壳件203连接，第二吊环204用来固定外壳件200，外壳件200限制吊钩件100的位置，锥齿轮件301、柱齿轮件302、齿条303将竖吊杆102的旋转移动转换成旋转柱304的上下移动，传动件300让吊钩件100移动时自动放下吊钩104，节省大量人力。
33.实施例2
34.参照图1～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
35.具体的，竖吊杆102包括竖吊杆体102a、竖吊杆螺纹102b、竖吊杆限位柱102c以及竖吊杆第一限位槽102d，竖吊杆体102a顶端连接第一吊环101，竖吊杆螺纹102b设置于竖吊杆体102a底部，竖吊杆限位柱102c设置于竖吊杆体102a顶部，竖吊杆第一限位槽102d有四条，环绕设置于竖吊杆体102a底部，竖吊杆102通过竖吊杆螺纹102b和横吊杆103连接。
36.具体的，横吊杆103包括主杆103a、滑动槽103b、横吊杆螺纹103c以及内螺纹管103d，滑动槽103b有两个，设置于主杆103a两端，横吊杆螺纹103c有两处，设置于滑动槽103b一端，内螺纹管103d有两个，与横吊杆螺纹103c连接，横吊杆103贯穿吊钩104，吊钩104最后位置在横吊杆103的滑动槽103b上，内螺纹管103d连接横吊杆螺纹103c，防止吊钩104脱离。
37.具体的，顶壳件201包括顶壳201a、第一限位管201b、第二限位管201c以及竖吊杆第二限位槽201d，第一限位管201b设置于顶壳201a中心顶部，第二限位管201c设置于顶壳201a中心底部，第二限位管201c内部设有竖吊杆第二限位槽201d，竖吊杆第二限位槽201d和竖吊杆限位柱102c配合，竖吊杆第二限位槽201d包括上升槽201d-1、第一斜升槽201d-2、下降槽201d-3以及第二斜升槽201d-4，第一斜升槽201d-2底部为上升槽201d-1顶部，第一斜升槽201d-2顶部为下降槽201d-3顶部，第二斜升槽201d-4底部为下降槽201d-3底部，第二斜升槽201d-4顶部为上升槽201d-1中部，下降槽201d-3底部设有防回突起201d-5，第一限位管201b和第二限位管201c分别在顶壳201a中心两侧，竖吊杆限位柱102c可在第二限位槽201d内移动，准备吊东西时，第一吊环101和第二吊环204被装置外固定绳连接，固定住吊钩件100和外壳件200，将吊钩件100的横吊杆103对准下方待吊起的装置，当待吊起的装置顶部触碰到吊钩件100的横吊杆103时，吊钩件100会在反作用力下被向上推起，而外壳件200未受力，保持下落，此时吊钩件100相对于外壳件200便向上运动，竖吊杆102上的竖吊杆限位柱102c在竖吊杆第二限位槽201d内向上运动，位置由上升槽201d-1底部上升到上升槽201d-1顶部，接着由第一斜升槽201d-2底部上升到第一斜升槽201d-2顶部，此时由于第一斜升槽201d-2是斜着的，竖吊杆限位柱102c便在水平方向上有了转动，此转动会带动传动件300转动，将吊钩104向下旋转，使吊钩104钩住待吊起的装置，此时便可以向上提起吊钩104，由于装置的重力作用，吊钩件100相对于外壳件200向下运动，于是竖吊杆102上的竖吊杆限位柱102c在竖吊杆第二限位槽201d内向下运动，由下降槽201d-3顶部慢慢落到下降槽201d-3底部，此时稳固吊住了待吊起装置，接着将被吊起装置转移到目的位置，便可以继续下落吊钩件100，同样由于被吊起的装置顶部触碰到吊钩件100的横吊杆103时，吊钩件100会在反作用力下被向上推起，吊钩件100相对于外壳件200便向上运动，竖吊杆102上的竖吊杆限位柱102c在竖吊杆第二限位槽201d内向上运动，位置由第二斜升槽201d-4底部上升到第二斜升槽201d-4顶部，同样竖吊杆限位柱102c便在水平方向上有了转动，此转动会带动传动件300转动，将吊钩104向上旋转，使吊钩104脱离待吊起的装置，此时便可以停止下移，开始上移移走吊钩件100。
38.具体的，底壳件202包括底壳202a和底壳凹槽202b，底壳202a设置于侧壳件203底部，底壳凹槽202b为方形，设置于底壳202a中心，底壳凹槽202b防止吊钩件100和传动件300运动受到阻碍。
39.具体的，侧壳件203包括侧壳203a以及第三限位管203b，侧壳203a设置于顶壳件201和底壳件202之间，第三限位管203b有两件，设置于侧壳203a一侧中间，第三限位管203b保证柱齿轮件302不脱离位置。
40.具体的，竖吊杆102一端贯穿第一限位管201b以及第二限位管201c，另一端连接主杆103a，柱齿轮件302贯穿第三限位管203b，第一限位管201b和第三限位管203b限定竖吊杆102和柱齿轮件302位置。
41.在使用时，竖吊杆102通过竖吊杆螺纹102b和横吊杆103连接，横吊杆103贯穿吊钩104，吊钩104最后位置在横吊杆103的滑动槽103b上，内螺纹管103d连接横吊杆螺纹103c，防止吊钩104脱离，第一限位管201b和第二限位管201c分别在顶壳201a中心两侧，竖吊杆限位柱102c可在第二限位槽201d内移动，准备吊东西时，第一吊环101和第二吊环204被装置外固定绳连接，固定住吊钩件100和外壳件200，将吊钩件100的横吊杆103对准下方待吊起
的装置，当待吊起的装置顶部触碰到吊钩件100的横吊杆103时，吊钩件100会在反作用力下被向上推起，而外壳件200未受力，保持下落，此时吊钩件100相对于外壳件200便向上运动，竖吊杆102上的竖吊杆限位柱102c在竖吊杆第二限位槽201d内向上运动，位置由上升槽201d-1底部上升到上升槽201d-1顶部，接着由第一斜升槽201d-2底部上升到第一斜升槽201d-2顶部，此时由于第一斜升槽201d-2是斜着的，竖吊杆限位柱102c便在水平方向上有了转动，此转动会带动传动件300转动，将吊钩104向下旋转，使吊钩104钩住待吊起的装置，此时便可以向上提起吊钩104，由于装置的重力作用，吊钩件100相对于外壳件200向下运动，于是竖吊杆102上的竖吊杆限位柱102c在竖吊杆第二限位槽201d内向下运动，由下降槽201d-3顶部慢慢落到下降槽201d-3底部，此时稳固吊住了待吊起装置，接着将被吊起装置转移到目的位置，便可以继续下落吊钩件100，同样由于被吊起的装置顶部触碰到吊钩件100的横吊杆103时，吊钩件100会在反作用力下被向上推起，吊钩件100相对于外壳件200便向上运动，竖吊杆102上的竖吊杆限位柱102c在竖吊杆第二限位槽201d内向上运动，位置由第二斜升槽201d-4底部上升到第二斜升槽201d-4顶部，同样竖吊杆限位柱102c便在水平方向上有了转动，此转动会带动传动件300转动，将吊钩104向上旋转，使吊钩104脱离待吊起的装置，此时便可以停止下移，开始上移移走吊钩件100，底壳凹槽202b防止吊钩件100和传动件300运动受到阻碍，第三限位管203b保证柱齿轮件302不脱离位置，第一限位管201b和第三限位管203b限定竖吊杆102和柱齿轮件302位置。
42.实施例3
43.参照图1～6，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
44.具体的，锥齿轮件301包括锥齿轮301a、锥齿轮通孔301b以及锥齿轮限位齿301c，锥齿轮通孔301b贯穿锥齿轮件301中心，锥齿轮件301可在竖吊杆102上下移动。
45.具体的，锥齿轮限位齿301c有四个，环绕设置于锥齿轮通孔301b内壁，锥齿轮限位齿301c和竖吊杆第一限位槽102d配合，锥齿轮件301可在竖吊杆102上的竖吊杆第一限位槽102d内上下移动。
46.具体的，柱齿轮件302包括滑动柱302a、齿轮柱302b以及锥齿柱302c，滑动柱302a与第三限位管203b配合，齿轮柱302b与齿条303配合，锥齿柱302c和锥齿轮件301配合，当吊钩件100相对于外壳件200向上运动时，锥齿轮件301在重力作用下保持不动，和锥齿柱302c始终配合。
47.在使用时，吊钩件100用来钩住要移动的物体，外壳件200限制吊钩件100的位置，传动件300让吊钩件100移动时自动放下吊钩104，节省大量人力，竖吊杆102通过竖吊杆螺纹102b和横吊杆103连接，横吊杆103贯穿吊钩104，吊钩104最后位置在横吊杆103的滑动槽103b上，内螺纹管103d连接横吊杆螺纹103c，防止吊钩104脱离，第一限位管201b和第二限位管201c分别在顶壳201a中心两侧，竖吊杆限位柱102c可在第二限位槽201d内移动，准备吊东西时，第一吊环101和第二吊环204被装置外固定绳连接，固定住吊钩件100和外壳件200，将吊钩件100的横吊杆103对准下方待吊起的装置，当待吊起的装置顶部触碰到吊钩件100的横吊杆103时，吊钩件100会在反作用力下被向上推起，而外壳件200未受力，保持下落，此时吊钩件100相对于外壳件200便向上运动，竖吊杆102上的竖吊杆限位柱102c在竖吊杆第二限位槽201d内向上运动，位置由上升槽201d-1底部上升到上升槽201d-1顶部，接着由第一斜升槽201d-2底部上升到第一斜升槽201d-2顶部，此时由于第一斜升槽201d-2是斜
着的，竖吊杆限位柱102c便在水平方向上有了转动，此转动会带动传动件300转动，由于滑动柱302a与第三限位管203b配合，齿轮柱302b与齿条303配合，锥齿柱302c和锥齿轮件301配合，锥齿轮件301的锥齿轮限位齿301c和竖吊杆102的竖吊杆第一限位槽102d配合，将吊钩104向下旋转，使吊钩104钩住待吊起的装置，此时便可以向上提起吊钩104，由于装置的重力作用，吊钩件100相对于外壳件200向下运动，于是竖吊杆102上的竖吊杆限位柱102c在竖吊杆第二限位槽201d内向下运动，由下降槽201d-3顶部慢慢落到下降槽201d-3底部，此时稳固吊住了待吊起装置，接着将被吊起装置转移到目的位置，便可以继续下落吊钩件100，同样由于被吊起的装置顶部触碰到吊钩件100的横吊杆103时，吊钩件100会在反作用力下被向上推起，吊钩件100相对于外壳件200便向上运动，竖吊杆102上的竖吊杆限位柱102c在竖吊杆第二限位槽201d内向上运动，位置由第二斜升槽201d-4底部上升到第二斜升槽201d-4顶部，同样竖吊杆限位柱102c便在水平方向上有了转动，此转动会带动传动件300转动，将吊钩104向上旋转，使吊钩104脱离待吊起的装置，此时便可以停止下移，开始上移移走吊钩件100。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。