一种纸面石膏板的连续式上料装置的制作方法

1.本发明涉及纸面石膏板技术领域，具体为一种纸面石膏板的连续式上料装置。


背景技术：

2.纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。纸面石膏板可分普通、耐水、耐火和防潮四类。
3.经检索，公告号为cn214605232u的实用新型专利公开了一种硅酸钙板高效切板机，包括切板机本体，切板机本体上设置有工作台，还包括传料机构和上料机构，所述传料机构包括传料台，所述传料台的底端固定安装有移动架，并且传料台的顶端转动连接有多个上料辊子，传料台靠近工作台的一端滑动连接有多个送料架，所述送料架的内部转动连接有送料轮。其采用了高效的上料方式辅助切板机对石膏板进行切割，提高了工作效率。
4.然而在实际使用过程中，上述产品存在一定的弊端：由于纸面石膏板自身较重，将石膏板直接放置在传送带和传送辊上对其进行输送，会产生一定的打滑现象，导致石膏板的行进距离不够精确，进而影响到切割时的尺寸精度，导致纸面石膏板的切割成品质量不稳定，存在很大的改进空间。
5.为此，提出一种纸面石膏板的连续式上料装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种纸面石膏板的连续式上料装置，以解决上述背景技术中提出的将纸面石膏板直接放置在输送带和输送辊上料存在打滑现象导致切割尺寸不精确的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种纸面石膏板的连续式上料装置，包括底座，底座上竖直设有安装架，安装架的顶端水平安装有顶板，在送进处的前方进行支撑，使送进时更稳定，顶板的下方通过弹性控制机构安装有上驱动辊，弹性控制机构能够控制上驱动辊对纸面石膏板施加的压力，继而产生足够的摩擦力对石膏板进行驱动，安装架的背部安装有旋钮，旋钮通过传动机构与弹性控制机构连接，从安装架内部控制上驱动辊，操作更加便捷，上驱动辊的下方设有下驱动辊，安装架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动辊固定连接。通过上驱动辊和下驱动辊将纸面石膏板夹紧送进，相对于直接将其放置在传送辊上送进更容易控制送进距离，提高了切割时的尺寸精度。
9.所述弹性控制机构包括施压板，所述施压板的顶端安装有螺纹套，所述顶板上转动插装有螺纹杆，所述螺纹杆螺旋插接在螺纹套上，所述施压板的下方设有滚轮架，所述上驱动辊安装在滚轮架上，所述滚轮架上安装有朝向施压板的电子压力计，所述施压板和滚轮架之间对称安装有多个弹簧，所述顶板和滚轮架之间对称连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆贯穿施压板。
10.通过转动螺纹杆能够调整施压板和顶板之间的距离，当上驱动辊和下驱动辊之间存在纸面石膏板时，上驱动辊会给石膏板施加一定的压力，进而产生摩擦力对石膏板进行驱动，调整施压板的位置时，由于下方受到石膏板的阻挡，滚轮架和上驱动辊的高度基本不变，只会产生极其细微的变化，这一变化会改变上驱动辊对石膏板施加的压力，进而改变二者之间的摩擦力。由于施压板和滚轮架之间为弹性连接，因此旋转螺纹杆改变施压板的高度会压缩弹簧，最终改变上驱动辊和石膏板之间的压力。通过弹性控制机构可以细微地调整上驱动辊对石膏板施加的压力，进而改变石膏板受到的摩擦力以获得稳定的送进速度，最大限度地降低尺寸误差，提高切割精度。
11.所述传动机构包括第一链条副和第二链条副，所述第一链条副与螺纹杆的顶端连接，所述第二链条副与旋钮连接，所述安装架的顶端安装有与第一链条副连接的圆齿轮，所述安装架的侧面安装有与第二链条副连接的端面齿轮，所述圆齿轮与端面齿轮啮合。
12.旋转旋钮时，第二链条副带动端面齿轮转动，端面齿轮则带动圆齿轮转动，第一链条副则使得螺纹杆转动。通过第一链条副、圆齿轮、端面齿轮和第二链条副的共同传动，使得操作者能够在安装架的背部对螺纹杆进行旋转，提高了操作的便捷度，方便随时调整纸面石膏板受到的摩擦力以确保送进精度。
13.优选的，所述安装架的一侧设有多个支撑辊，所述支撑辊的顶端与下驱动辊的顶端平齐。
14.在上驱动辊和下驱动辊的前方设置多个支撑辊，对石膏板进行支撑，使其能够稳定顺利地进入到上驱动辊和下驱动辊之间，无需人工支撑，设备工作更顺畅。
15.优选的，所述伸缩杆由母杆和子杆组成，所述子杆插设在母杆上，所述母杆固定连接在顶板上，所述子杆固定连接在滚轮架上，所述子杆贯穿施压板。
16.通过伸缩杆限制施压板旋转，使其在螺纹杆的驱动下只能上下活动，并且对滚轮架进行限制，使其稳定地受力，不会发生倾斜导致受力不均匀。电子压力计的受到的压力和所有弹簧受到的压力总和是施压板对滚轮架施加的压力。
17.优选的，所述第一链条副包括大链齿和小链齿，所述大链齿安装在螺纹杆上，所述小链齿安装在圆齿轮上。
18.通过小链齿带动大链齿的方式降低螺纹杆上的转速，进而提高控制精度，旋转旋钮时可实现对施压板高度的细微调节，进而实现对石膏板受到的摩擦力的细微调节。
19.优选的，所述大链齿和小链齿的齿数比为3-5:1。
20.大链齿和小链齿选用该范围的齿数比能够方便操作者更直接灵活地调整螺纹杆上的转速，既能保证精确度，也能以合适的幅度旋转旋钮，使用时更加便捷。
21.优选的，所述安装架的背部安装有显示屏，所述电子压力计的输出端与显示屏的输入端连接。
22.在旋钮的一侧设置了显示屏，通过单片机或者其它常用的处理器将电子压力计的数据输送到显示屏上，方便在调整的时候观察电子压力计受到的压力大小，使用更便捷。电子压力计的压力数值应当乘以弹簧的数量加一，经过多次实际操作可以将该数值设定在合理的范围内，以获得最佳的送进效果，并且不会压坏石膏板。
23.优选的，所述上驱动辊和下驱动辊的外表面均为砂面。
24.由于纸面石膏板的表面贴设了一层护面纸，这种护面纸的表面通常较为粗糙，采
用橡胶作为辊面与护面纸之间的摩擦力较小，而采用砂面则基本能够与石膏板表面形成静摩擦效果，使石膏板的行进距离更加精确，极大地降低了误差。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26.1、通过转动螺纹杆能够调整施压板和顶板之间的距离，当上驱动辊和下驱动辊之间存在纸面石膏板时，上驱动辊会给石膏板施加一定的压力，进而产生摩擦力对石膏板进行驱动，调整施压板的位置时，由于下方受到石膏板的阻挡，滚轮架和上驱动辊的高度基本不变，只会产生极其细微的变化，这一变化会改变上驱动辊对石膏板施加的压力，进而改变二者之间的摩擦力。由于施压板和滚轮架之间为弹性连接，因此旋转螺纹杆改变施压板的高度会压缩弹簧，最终改变上驱动辊和石膏板之间的压力。通过弹性控制机构可以细微地调整上驱动辊对石膏板施加的压力，进而改变石膏板受到的摩擦力以获得稳定的送进速度，最大限度地降低尺寸误差，提高切割精度。
27.2、通过伸缩杆限制施压板旋转，使其在螺纹杆的驱动下只能上下活动，并且对滚轮架进行限制，使其稳定地受力，不会发生倾斜导致受力不均匀。电子压力计的受到的压力和所有弹簧受到的压力总和是施压板对滚轮架施加的压力。
28.3、旋转旋钮时，第二链条副带动端面齿轮转动，端面齿轮则带动圆齿轮转动，第一链条副则使得螺纹杆转动。通过第一链条副、圆齿轮、端面齿轮和第二链条副的共同传动，使得操作者能够在安装架的背部对螺纹杆进行旋转，提高了操作的便捷度，方便随时调整纸面石膏板受到的摩擦力以确保送进精度。
29.4、在旋钮的一侧设置了显示屏，通过单片机或者其它常用的处理器将电子压力计的数据输送到显示屏上，方便在调整的时候观察电子压力计受到的压力大小，使用更便捷。电子压力计的压力数值应当乘以弹簧的数量加，经过多次实际操作可以将该数值设定在合理的范围内，以获得最佳的送进效果，并且不会压坏石膏板。
附图说明
30.图1为本发明的正面结构示意图；
31.图2为本发明的右侧结构示意图；
32.图3为本发明的背部结构示意图；
33.图4为本发明的弹性控制机构的示意图；
34.图5为本发明的传动机构的示意图；
35.图6为本发明的a处结构的放大图。
36.图中：1、底座；2、安装架；3、顶板；4、上驱动辊；5、下驱动辊；6、滚轮架；7、施压板；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、伸缩杆；11、弹簧；12、电子压力计；13、第一链条副；14、第二链条副；15、显示屏；16、旋钮；17、驱动电机；18、圆齿轮；19、端面齿轮；20、支撑辊。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语第一、第二仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有第一、第二的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，多个的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1至图6，本发明提供一种纸面石膏板的连续式上料装置，技术方案如下：
41.一种纸面石膏板的连续式上料装置，包括底座1，底座1上竖直设有安装架2，安装架2的顶端水平安装有顶板3，在送进处的前方进行支撑，使送进时更稳定，顶板3的下方通过弹性控制机构安装有上驱动辊4，弹性控制机构能够控制上驱动辊4对纸面石膏板施加的压力，继而产生足够的摩擦力对石膏板进行驱动，安装架2的背部安装有旋钮16，旋钮16通过传动机构与弹性控制机构连接，从安装架2内部控制上驱动辊4，操作更加便捷，上驱动辊4的下方设有下驱动辊5，安装架2上安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴与下驱动辊5固定连接。通过上驱动辊4和下驱动辊5将纸面石膏板夹紧送进，相对于直接将其放置在传送辊上送进更容易控制送进距离，提高了切割时的尺寸精度。
42.上驱动辊4和下驱动辊5的外表面均为砂面。
43.由于纸面石膏板的表面贴设了一层护面纸，这种护面纸的表面通常较为粗糙，采用橡胶作为辊面与护面纸之间的摩擦力较小，而采用砂面则基本能够与石膏板表面形成静摩擦效果，使石膏板的行进距离更加精确，极大地降低了误差。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图4，弹性控制机构包括施压板7，施压板7的顶端安装有螺纹套8，顶板3上转动插装有螺纹杆9，螺纹杆9螺旋插接在螺纹套8上，施压板7的下方设有滚轮架6，上驱动辊4安装在滚轮架6上，滚轮架6上安装有朝向施压板7的电子压力计12，能够检测到施压板7对滚轮架6施加的压力，施压板7和滚轮架6之间对称安装有多个弹簧11，顶板3和滚轮架6之间对称连接有多个伸缩杆10，伸缩杆10贯穿施压板7。
45.通过转动螺纹杆9能够调整施压板7和顶板3之间的距离，当上驱动辊4和下驱动辊5之间存在纸面石膏板时，上驱动辊4会给石膏板施加一定的压力，进而产生摩擦力对石膏板进行驱动，调整施压板7的位置时，由于下方受到石膏板的阻挡，滚轮架6和上驱动辊4的高度基本不变，只会产生极其细微的变化，这一变化会改变上驱动辊4对石膏板施加的压力，进而改变二者之间的摩擦力。由于施压板7和滚轮架6之间为弹性连接，因此旋转螺纹杆9改变施压板7的高度会压缩弹簧11，最终改变上驱动辊4和石膏板之间的压力。通过弹性控制机构可以细微地调整上驱动辊4对石膏板施加的压力，进而改变石膏板受到的摩擦力以获得稳定的送进速度，最大限度地降低尺寸误差，提高切割精度。
46.其中，伸缩杆10由母杆和子杆组成，子杆插设在母杆上，母杆固定连接在顶板3上，
子杆固定连接在滚轮架6上，子杆贯穿施压板7。
47.通过伸缩杆10限制施压板7旋转，使其在螺纹杆9的驱动下只能上下活动，并且对滚轮架6进行限制，使其稳定地受力，不会发生倾斜导致受力不均匀。电子压力计12的受到的压力和所有弹簧11受到的压力总和是施压板7对滚轮架6施加的压力。
48.安装架2的一侧设有多个支撑辊20，支撑辊20的顶端与下驱动辊5的顶端平齐。
49.在上驱动辊4和下驱动辊5的前方设置多个支撑辊20，对石膏板进行支撑，使其能够稳定顺利地进入到上驱动辊4和下驱动辊5之间，无需人工支撑，设备工作更顺畅。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图5，传动机构包括第一链条副13和第二链条副14，第一链条副13与螺纹杆9的顶端连接，第二链条副14与旋钮16连接，安装架2的顶端安装有与第一链条副13连接的圆齿轮18，安装架2的侧面安装有与第二链条副14连接的端面齿轮19，圆齿轮18与端面齿轮19啮合。
51.旋转旋钮16时，第二链条副14带动端面齿轮19转动，端面齿轮19则带动圆齿轮18转动，第一链条副13则使得螺纹杆9转动。通过第一链条副13、圆齿轮18、端面齿轮19和第二链条副14的共同传动，使得操作者能够在安装架2的背部对螺纹杆9进行旋转，提高了操作的便捷度，方便随时调整纸面石膏板受到的摩擦力以确保送进精度。
52.进一步地，第一链条副13包括大链齿和小链齿，大链齿安装在螺纹杆9上，小链齿安装在圆齿轮18上。
53.通过小链齿带动大链齿的方式降低螺纹杆9上的转速，进而提高控制精度，旋转旋钮16时可实现对施压板7高度的细微调节，进而实现对石膏板受到的摩擦力的细微调节。
54.在此基础上，将大链齿和小链齿的齿数比设为3-5:1。
55.大链齿和小链齿选用该范围的齿数比能够方便操作者更直接灵活地调整螺纹杆9上的转速，既能保证精确度，也能以合适的幅度旋转旋钮16，使用时更加便捷。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图1，安装架2的背部安装有显示屏15，电子压力计12的输出端与显示屏15的输入端连接。
57.在旋钮16的一侧设置了显示屏15，通过单片机或者其它常用的处理器将电子压力计12的数据输送到显示屏15上，方便在调整的时候观察电子压力计12受到的压力大小，使用更便捷。电子压力计12的压力数值应当乘以(弹簧11的数量加一)，经过多次实际操作可以将该数值设定在合理的范围内，以获得最佳的送进效果，并且不会压坏石膏板。
58.工作原理：通过转动螺纹杆9能够调整施压板7和顶板3之间的距离，当上驱动辊4和下驱动辊5之间存在纸面石膏板时，上驱动辊4会给石膏板施加一定的压力，进而产生摩擦力对石膏板进行驱动，调整施压板7的位置时，由于下方受到石膏板的阻挡，滚轮架6和上驱动辊4的高度基本不变，只会产生极其细微的变化，这一变化会改变上驱动辊4对石膏板施加的压力，进而改变二者之间的摩擦力。由于施压板7和滚轮架6之间为弹性连接，因此旋转螺纹杆9改变施压板7的高度会压缩弹簧11，最终改变上驱动辊4和石膏板之间的压力。通过伸缩杆10限制施压板7旋转，使其在螺纹杆9的驱动下只能上下活动，并且对滚轮架6进行限制，使其稳定地受力，不会发生倾斜导致受力不均匀。电子压力计12的受到的压力和所有弹簧11受到的压力总和是施压板7对滚轮架6施加的压力。
59.旋转旋钮16时，第二链条副14带动端面齿轮19转动，端面齿轮19则带动圆齿轮18转动，第一链条副13则使得螺纹杆9转动。通过第一链条副13、圆齿轮18、端面齿轮19和第二
链条副14的共同传动，使得操作者能够在安装架2的背部对螺纹杆9进行旋转，提高了操作的便捷度，方便随时调整纸面石膏板受到的摩擦力以确保送进精度，在旋钮16的一侧设置了显示屏15，通过单片机或者其它常用的处理器将电子压力计12的数据输送到显示屏15上，方便在调整的时候观察电子压力计12受到的压力大小，使用更便捷。电子压力计12的压力数值应当乘以(弹簧11的数量加一)，经过多次实际操作可以将该数值设定在合理的范围内，以获得最佳的送进效果，并且不会压坏石膏板。
60.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。