一种无动力滑槽的制作方法

1.本发明属于输送设备技术领域，特别是一种无动力滑槽。


背景技术：

2.在物料箱输送过程中，操作者通常通过输送带对物料箱进行输送，现有的这种通过输送带对物料箱进行输送时，需要通过电机来带动，现需要一种无需电机带动的输送设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无动力滑槽，具有方便了操作者对物料箱进行输送的特点。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种无动力滑槽，包括支架，在支架两侧内壁之间设有一无动力输送机构，无动力输送机构呈倾斜设置，在支架的一端上设有一用于将收集箱阻挡在无动力输送机构上且方便收集箱从无动力输送机构上滑离的阻挡机构，阻挡机构位于无动力输送机构较低的一端。
6.进一步的，所述无动力输送机构包括若干根固定连接在支架两侧内壁之间的支撑杆、若干根间隔均匀的固定连接在支撑杆上的滑轨、若干个转动连接在滑轨两侧内壁之间的滚轮、固定连接在滑轨的一端端面上的滑道、若干个转动连接在滑道的两侧内壁之间的滚动轮，滚动轮外壁超出滑道，滑轨呈倾斜设置，滚轮外壁超出滑轨上表面，滑道呈倾斜设置且滑道的倾斜角度大于滑轨的倾斜角度。
7.进一步的，所述阻挡机构包括固定连接在支架两侧内壁之间的u型架、固定连接在u型架内壁上的u型板、转动连接在u型板上的支撑架、若干个固定连接在支撑块、固定连接在支撑块一端上表面上的挡板、支撑架和u型架之间用于将支撑架一端抵紧在u型架上的抵紧机构和设置在支撑架上用于驱动支撑架转动的驱动件，所述支撑块的上表面在抵紧机构的作用下与滑道的上表面平齐，u型架的开口朝上设置，所述u型板的开口朝上设置，所述支撑架的一端转动连接在u型板上。
8.进一步的，所述抵紧机构包括固定连接在支撑架靠近u型板的一端端面上的抵紧架、固定连接在抵紧架下表面上的抵紧杆、一端固定连接在抵紧杆一端上的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的另一端固定连接在u型架上。
9.进一步的，在所述抵紧架上表面上固定连接有一连接架，在连接架上表面上固定连接有阻挡板，支撑块上表面与滑道上表面平齐时，阻挡块上表面低于滑轨上表面。
10.进一步的，在所述u型架上表面上固定连接有一缓冲橡胶块，在所述抵紧架下表面上固定连接有一缓冲块，缓冲块抵接在缓冲橡胶块上。
11.进一步的，所述驱动件设置为驱动杆，驱动杆的一端固定连接在支撑架远离u型板的一端上，驱动杆呈倾斜设置，驱动杆的倾斜角度大于滑道的倾斜角度，驱动杆远离支撑架
的一端超出支架的一端端面。
12.进一步的，在所述挡板靠近驱动杆的一侧侧壁上固定连接有一连接板，在连接板侧壁上转动连接有一导向轮，导向轮的外壁超出挡板上表面。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
14.1、本发明通过物料箱放置在滚轮和滚动轮上，在重力作用下，物料箱在滑轨和滑道上滑动，物料箱运动到挡板处停止，操作者通过阻挡机构将物料箱从滑道上脱离，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对物料箱进行输送。
15.2、本发明通过在挡板侧壁上固定连接有一连接板，在连接板侧壁上转动连接有一导向轮，导向轮的外壁超出挡板上表面，通过这样的设置，结构简单，操作方便，减小了挡板对物料箱的影响。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明中阻挡机构的结构示意图。
18.图中，1、支架；2、支撑杆；3、滑轨；4、滚轮；5、滑道；6、滚动轮；7、阻挡机构；8、u型架；9、u型板；10、支撑架；11、支撑块；12、挡板；13、抵紧机构；14、抵紧架；15、抵紧杆；16、抵紧弹簧；17、连接架；18、阻挡板；19、缓冲橡胶块；20、缓冲块；21、驱动杆；22、连接板；23、导向轮。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.如图1、图2所示，一种无动力滑槽，包括支架1，在支架1两侧内壁之间设有一无动力输送机构，无动力输送机构呈倾斜设置，在支架1的一端内壁上设有一用于将收集箱阻挡在无动力输送机构上且方便收集箱从无动力输送机构上滑离的阻挡机构7，阻挡机构7位于无动力输送机构较低的一端。
21.如图1、图2所示，无动力输送机构包括支撑杆2、滑轨3、滚轮4、滑道5、滚动轮6，支撑杆2固定连接在支架1两侧内壁之间，沿着支架1长度方向将额均匀的设置有若干根支撑杆2，滑轨3固定连接在支撑杆2上表面上，滑轨3呈倾斜设置，滚轮4转动连接在滑轨3两侧内壁之间，沿着滑轨3长度方向间隔均匀的转动连接有若干个滚轮4，滚轮4外壁超出滑轨3上表面，滑道5固定连接在滑轨3一顿端面上，滑道5呈倾斜设置且滑道5的倾斜角度大于滑轨3的倾斜角度，滚动轮6转动连接在滑道5两侧内壁之间，沿着滑道5内壁长度方向间隔均匀的转动连接有若干个滚动轮6，滚动轮6的外壁超出滑道5上表面上。
22.如图1、图2所示，在支架1的一端上设有用于将收集箱阻挡在滑道5上且方便收集箱从滑道5上滑离的阻挡机构7，阻挡机构7包括u型架8、u型板9、支撑架10、支撑块11、挡板12、抵紧机构13和驱动件，u型架8固定连接在支架1两侧内壁之间，u型架8位于滑道5下方，u型架8的开口朝上设置，u型板9固定连接在u型架8内壁上表面上，u型板9的开口朝上设置，支撑架10的一端转动连接在u型板9上，支撑块11固定连接在支撑架10上，支撑块11位于两根滑轨3之间，抵紧机构13设置在之后才能加和u型架8之间，抵紧机构13用于将支撑架10的
一端抵紧在u型架8上，在抵紧机构13的作用下，支撑块11上表面与滑道5上表面平齐，驱动件设置在支撑架10上，驱动件用于驱动支撑架10转动，挡板12固定连接在支撑块11远离u型板9的一端上表面上，挡板12与支撑块11呈垂直设置。
23.如图1、图2所示，抵紧机构13包括抵紧架14、抵紧杆15和抵紧弹簧16，抵紧架14固定连接在支撑架10靠近u型板9的一端端面上，抵紧杆15固定连接在抵紧架14下表面上，抵紧弹簧16的一端固定连接在抵紧杆15一端上，抵紧弹簧16的另一端固定连接在u型架8上。
24.如图1、图2所示，为了方便将后面的物料箱挡住，在抵紧架14上表面上固定连接有一连接架17，在连接架17上表面上固定连接有一阻挡板18，当支撑块11上表面与滑道5平齐的时候，阻挡板18上表面低于滑轨3上表面。
25.如图1、图2所示，为了减小抵紧架14与u型架8之间的撞击，在u型架8上表面上固定连接有一缓冲橡胶块19，在抵紧架14下表面上固定连接有一缓冲块20，缓冲块20抵接在缓冲橡胶块19上。
26.如图1、图2所示，驱动件设置为驱动杆21，驱动杆21的一端固定连接在支撑架10远离u型板9的一端上，驱动杆21呈倾斜设置，驱动杆21的倾斜角度大于滑道5的倾斜角度，驱动杆21远离支撑架10的一端超出支架1的一端端面。
27.如图1、图2所示，为了减小挡板12与物料箱下表面之间的磨损，在挡板12靠近驱动杆21的一侧侧壁上固定连接有一连接板22，在连接板22侧壁上转动连接有一导向轮23，导向轮23的外壁超出挡板12上表面。
28.本发明实施例的工作原理：物料箱放置在滑轨3上的滚轮4上，在重力作用下，物料箱从滚轮4运动至滚动轮6上，在挡板12的作用下，物料箱停留在滑道5上；操作者通过推车驱动驱动杆21转动，驱动杆21带动支撑架10转动，支撑架10带动支撑块11运动，挡板12运动至滑道5下方，在重力作用下，物料箱从滑道5上运动至推车上；阻挡块上表面超出滑道5上表面。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
30.尽管本文较多地使用了1、支架；2、支撑杆；3、滑轨；4、滚轮；5、滑道；6、滚动轮；7、阻挡机构；8、u型架；9、u型板；10、支撑架；11、支撑块；12、挡板；13、抵紧机构；14、抵紧架；15、抵紧杆；16、抵紧弹簧；17、连接架；18、阻挡板；19、缓冲橡胶块；20、缓冲块；21、驱动杆；22、连接板；23、导向轮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。