一种建筑梁柱干式连接的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑构造技术领域，尤其是涉及一种建筑梁柱干式连接的施工方法。


背景技术：

2.随着装配式建筑的逐步发展，预制构件已能保证现场的供应；但现场预制构件的拼装速度严重的制约了施工进度，同时也制约着工厂的生产流转；而拼装速度主要受制于节点的连接方式，传统的湿式连接，不仅需要在满足强度以后才能继续上层施工，否则会存在安全隐患和施工质量不达标的问题，从而使得施工周期较长，而且传统的湿式连接需要较多工人现场操作，人力资源成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中的建筑梁柱采用湿式连接的方式导致施工周期较长，人力资源投入较高的问题而提出一种建筑梁柱干式连接的施工方法。
4.实现本发明目的的技术方案是：一种建筑梁柱干式连接的施工方法，包括以下步骤：
5.s1：制备预制柱，并在预制柱的顶部和底部预埋型钢接头；
6.s2：制备预制梁，并在预制梁的两端预埋型钢接头；
7.s3：在基层上预埋基层型钢接头；
8.s4：安装第一层预制柱，将预制柱底部的型钢接头与基层型钢接头进行栓焊；
9.s5：安装第一层预制梁，将第一层的预制梁两端的型钢接头分别与两根第一层的预制柱顶部的型钢接头进行栓焊；
10.s6：安装上层的预制柱，将上层的预制柱底部的型钢接头与下层的预制柱的顶部的型钢接头进行栓焊；
11.s7：安装上层预制梁，将上层的预制梁两端的型钢接头分别与两根上层预制柱顶部的型钢接头进行栓焊；
12.s8：节点区浇筑混凝土完成连接；
13.s9：重复s6～s8，直至所有预制柱高度和达到设计标高。
14.所述预制柱的主体部分采用预制钢筋混凝土，预制柱截面尺寸为450mm
×
450mm，配筋型式为12c20；箍筋为c10@100。
15.所述预制梁主体为预制叠合梁；预制梁截面尺寸为500mm
×
250mm；预制梁主体的配筋式为：主筋4c16；3c16，n2c16；c 10；箍筋为c 10@50；预制梁端部为双重加密区，箍筋分别为5c10@50和c 10@100。
16.所述型钢接头为狗骨式型钢接头。
17.所述s5和s7中的预制梁具体安装步骤为：
18.a1：将预制梁吊起，使得预制梁两端的型钢接头上的螺栓孔，分别与预制柱顶部的型钢接头上的螺栓孔对应；
19.a2：将预制梁上的型钢接头的腹板与预制柱顶部的型钢接头的腹板通过螺栓连接；
20.a3：将预制梁上的型钢接头和预制柱顶部的型钢接头的上下翼缘通过焊接方式连接。
21.所述型钢接头的材质为q235b。
22.采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明采用通过预制柱和预制梁的两端预埋型钢接头，通过型钢接头的连接，不仅具有安装方便的优点，而且采用装配式的楼层，现场不再需要搭设脚手架及支撑底模，型钢接头拼装为全干式连接，工艺成熟，安装速度快，可实现以钢结构的拼装速度拼装预制混凝土结构，从而较大的缩短了建造周期，大幅度降低财务成本，同时，现场所需人员大幅度减少，大大节约了人力资源的投入，经济效益大大提高。
23.(2)本发明的预制柱采用钢筋混凝土，预制柱截面尺寸为450mm
×
450mm，配筋型式为12c 20；箍筋为c 10@100，从而使得预制柱的结构稳定性大大提高，保证了建筑质量。
24.(3)本发明的预制梁主体为预制叠合梁；预制梁截面尺寸为500mm
×
250mm；预制梁主体的配筋式为：主筋4c 16；3c 16，n2c 16；c 10；箍筋为c 10@50；预制梁端部为双重加密区，箍筋分别为5c 10@50和c 10@100，从而使得预制梁的整体结构稳定性大大提高，进一步保证了建筑质量。
25.(4)本发明的型钢接头可采用狗骨式型钢接头，能够提高其抗震性能。
26.(5)本发明的预制梁的型钢接头与预制柱顶部的型钢接头之间先通过螺栓连接，再通过焊接连接的方式进行固定，从而确保预制梁与预制柱之间连接的牢固性，进一步保证了建筑质量。
27.(6)本发明的型钢接头的材质采用q235b，以满足栓焊需求。
附图说明
28.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
29.图1为本发明的结构示意图。
30.图2为图1中a-a剖视图。
31.图3为图1中b-b剖视图。
32.图4为图1中c-c剖视图。
33.图5为图1中d-d剖视图。
34.图6为图1中e-e剖视图。
35.附图中的标号为：
36.预制柱1、预制梁2。
具体实施方式
37.(实施例1)
38.见图1至图6，本实施例的一种建筑梁柱干式连接的施工方法，包括以下步骤：
39.s1：制备预制柱1，并在预制柱1的顶部和底部预埋型钢接头；
40.s2：制备预制梁2，并在预制梁2的两端预埋型钢接头；
41.s3：在基层上预埋基层型钢接头；
42.s4：安装第一层预制柱1，将预制柱1底部的型钢接头与基层型钢接头进行栓焊；
43.s5：安装第一层预制梁2，将第一层的预制梁2两端的型钢接头分别与两根第一层的预制柱1顶部的型钢接头进行栓焊；
44.s6：安装上层的预制柱1，将上层的预制柱1底部的型钢接头与下层的预制柱1的顶部的型钢接头进行栓焊；
45.s7：安装上层预制梁2，将上层的预制梁2两端的型钢接头分别与两根上层预制柱 1顶部的型钢接头进行栓焊；
46.s8：节点区浇筑混凝土完成连接；
47.s9：重复s6～s8，直至所有预制柱1高度和达到设计标高。
48.进一步的，所述预制柱1的主体部分采用预制钢筋混凝土，预制柱1截面尺寸为 450mm
×
450mm，配筋型式为12c 20；箍筋为c10@100。
49.进一步的，所述预制梁2主体为预制叠合梁；预制梁2截面尺寸为500mm
×
250mm；预制梁2主体的配筋式为：主筋4c 16；3c 16，n2c 16；c 10；箍筋为c10@50；预制梁2端部为双重加密区，箍筋分别为5c 10@50和c10@100。
50.进一步的，所述型钢接头为狗骨式型钢接头，以提高其抗震性能。
51.进一步的，所述s5和s7中的预制梁2具体安装步骤为：
52.a1：将预制梁2吊起，使得预制梁2两端的型钢接头上的螺栓孔，分别与预制柱1 顶部的型钢接头上的螺栓孔对应；
53.a2：将预制梁2上的型钢接头的腹板与预制柱1顶部的型钢接头的腹板通过螺栓连接；
54.a3：将预制梁2上的型钢接头和预制柱1顶部的型钢接头的上下翼缘通过焊接方式连接。
55.作为优选，所述型钢接头的材质为q235b，以满足栓焊需求。
56.本实施例的预制柱1底部和基层上的型钢接头为十字型钢，通过腹板和螺栓固定连接后，进行焊接，预制梁2两端的型钢接头均为h型钢；预制柱1顶部的型钢的具体结构包括方管型钢、两个十字型钢和h型钢；方管型钢下段通过与一个十字型钢栓焊后预埋在预制柱1的顶部，上段伸出预制柱1顶部，h型钢设于钢管型钢伸出预制柱1顶部的侧面上，具体设置方式为：相邻的两侧面上设置h型钢，三个侧面上设置h型钢和四个侧面上均设置h型钢，以保证各个位置都能进行使用；另一个十字型钢固定于方管型钢内部，并且伸出方管型钢的上方，与上层的预制柱1底部的十字进行通过腹板和螺栓固定连接后，进行焊接；预制梁2上的h型钢与设置在方管型钢上的h型钢通过通过腹板和螺栓固定连接后，进行焊接。
57.本实施例的建筑梁柱干式连接的施工方法，通过预制柱1和预制梁2的两端预埋型钢接头，通过型钢接头的连接，不仅具有安装方便的优点，而且采用装配式的楼层，现场不再需要搭设脚手架及支撑底模，型钢接头拼装为全干式连接，工艺成熟，安装速度快，可实现以钢结构的拼装速度拼装预制混凝土结构，从而较大的缩短了建造周期，大幅度降低财务成本，同时，现场所需人员大幅度减少，大大节约了人力资源的投入，经济效益大大提高。
58.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详
细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。