一种电磁屏蔽胶带及其制备方法与流程

1.本发明涉及胶带技术领域，特别涉及一种电磁屏蔽胶带及其制备方法。


背景技术：

2.随着科技水平的不断发展，笔记本电脑、gps、ipad和移动电话等3c产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，它们给我们的生活带来便利的同时，也对人们的健康埋下了隐患，这些电子产品在使用时均发射高频电磁波，若人体长期暴露于强力电磁波下，则会影响身体的健康，甚至诱发癌症病变，另外，由于现代电子产品工作现场环境日益复杂，许多电子产品本身又是一个拥有众多系统的数、模混合的复杂系统，所以来自这些产品外部的电磁辐射以及内部系统之间，各传输通道间和内部元器件之间的电磁干扰对这些产品各类有用的信息所产生的危害，已严重地威胁着其工作的稳定性、可靠性和安全性，因此防电磁干扰已是人们越来越关注的焦点之一，胶带是日常生活和工作中常用来固定和遮蔽的工具之一，按其功能可分为高温胶带、双面胶带、导电胶带、特种胶带、压敏胶带和模切胶带等，导电胶带具有保温、隔热、防火和耐寒等性能优点，可消除电磁辐射、隔离电磁波对人体的危害以及对周围电子元器件的影响。传统的胶带为铝箔或者铜箔胶带，电磁屏蔽能效不足，并且由于铜箔或者铝箔多次使用容易破裂，而且胶带脱落时会有残留，不能完整脱落，导致难以重复回收使用、任意叠加使用和撕开，并且抗拉强度不足，不能适应各种形状的电子元器件。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种电磁屏蔽胶带及其制备方法，具有能够任意叠加使用并拆开从而根据需求控制电磁屏蔽效果、同时便于回收使用、抗拉强度高的优点。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种电磁屏蔽胶带，包括：
6.从下至上依次设置的剥离粘接层、塑型层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、以及绝缘层；所述第一屏蔽层由粘接剂和导电粉末混合组成，所述剥离粘接层由如下重量份数的各组分组成：合成橡胶15-30份、加氢改性脂环烃树脂10-20份、苯二亚甲基二异氰酸酯10-30份、聚氨基甲酸酯5-15份、乙烯基双硬脂酰胺0.2-1份、催化剂0.05-0.2份、溶剂20-30份。
7.实现上述技术方案，通过设置的剥离粘接层，使得胶带能够方便的完整剥离，拆开时能够保持电子件表面的光洁，并且剥离粘接层和绝缘层能够完整剥离，实现多层胶带的叠加使用或撕开，从而能够控制调节屏蔽效果，通过设置的第一屏蔽层和第二屏蔽层相配合，能够有效的提升胶带的屏蔽效果，电磁屏蔽效能大于110db。
8.作为本发明的一种优选方案，所述绝缘层的材质为低密度聚乙烯，所述绝缘层涂布于所述第二屏蔽层的顶部。
9.实现上述技术方案，低密度聚乙烯具有良好的柔软性、电绝缘性、易加工性，其化
学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂。
10.作为本发明的一种优选方案，所述第二屏蔽层包括由上至下依次设置的第二编织层、胶黏层、以及第一编织层，所述第一编织层和第二编织层为银线或者铜线的经纬编织布，所述铜线或者银线的直径为0.1-0.5mm，所述绝缘层涂布于所述第二编织层的顶部，所述第一编织层粘接于所述第一屏蔽层顶部。
11.实现上述技术方案，通过第二编织层和第一编织层的配合，使得第二屏蔽层的电磁屏蔽效能优于传统的铝箔或者铜箔屏蔽胶带，并且第一编织层和第二编织层能够增加胶带的抗拉强度，增加抗撕裂能力，使得胶带的结构强度更高，并且更加耐用不易破裂。
12.作为本发明的一种优选方案，所述导电粉末为银粉和铬粉的混合物，混合物添加量为10％-18％，所述银粉和铬粉按质量份的比例为：铬粉20％-40％，银粉60％-80％，其中，铬粉的粒径为5-8um，银粉的粒径为10-20um。
13.实现上述技术方案，在此区间内的铬粉和银粉比例，胶带的体积电阻率较低，能够达到0.01，在此区间内的铬粉和银粉粒径，能够实现大小互补，增加填充效率，并且添加量在维持胶带力学性能的能够有效降低体积电阻率。
14.作为本发明的一种优选方案，所述塑型层为铜合金条，所述铜合金条的厚度为0.1-0.45mm，所述铜合金条的宽度为1-3mm。
15.实现上述技术方案，通过设置的铜合金条，进一步整机了胶带的抗拉能力，并且使胶带在弯折空间使用时，铜条发生塑型变形，维持胶带的形状，使得胶带应用范围更大，能够适应各种形状的工件。
16.作为本发明的一种优选方案，所述剥离粘接层的底部表面贴附有离型层。
17.实现上述技术方案，使胶带便于撕开直接使用。
18.作为本发明的一种优选方案，所述剥离粘接层由如下重量份数的各组分组成：合成橡胶20份、加氢改性脂环烃树脂15份、苯二亚甲基二异氰酸酯20份、聚氨基甲酸酯10份、乙烯基双硬脂酰胺0.5份、催化剂0.1份、溶剂20份。
19.作为本发明的一种优选方案，所述剥离粘接层由如下重量份数的各组分组成：合成橡胶25份、加氢改性脂环烃树脂20份、苯二亚甲基二异氰酸酯25份、聚氨基甲酸酯5份、乙烯基双硬脂酰胺0.2份、催化剂0.05份、溶剂30份。
20.一种电磁屏蔽胶带的制备方法，包括如下步骤：s1：将溶剂、合成橡胶、加氢改性脂环烃树脂、苯二亚甲基二异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、催化剂依次加入反应釜中搅拌2-3h至溶解混合均匀，加入乙烯基双硬脂酰胺搅拌15-30min，停机熟化10h，制备得到剥离粘接层；
21.s2：将第一编织层和第二编织层热压在胶黏层的两侧，热压温度为100-150℃，热压时间为6-12min，并在120-160℃下将绝缘层涂布在第二编织层的顶部；
22.s3：将导电粉末加入粘接剂中混合搅拌5-10min，搅拌温度为100-120℃，静置5分钟冷却并保温待用，保温温度为60-80℃；
23.s4：将粘接剂静置的底部粘附于第一编织层，将铜合金条沿胶带长度方向均匀放置在剥离粘接层，并将粘接剂的另一侧和剥离粘接层热压贴合，热压温度为100-120℃，热压时间为15-20min；
24.s5：放入烘箱中老化处理，然后取出冷却，贴附离型层、切割成卷。
25.实现上述技术方案，通过加入乙烯基双硬脂酰胺，使得剥离粘接层在保持粘附力
0.5mm，绝缘层7涂布于第二编织层4的顶部，第一编织层8粘接于第一屏蔽层5顶部，通过第二编织层4和第一编织层8的配合，使得第二屏蔽层6的电磁屏蔽效能优于传统的铝箔或者铜箔屏蔽胶带，并且第一编织层8和第二编织层4能够增加胶带的抗拉强度，增加抗撕裂能力，使得胶带的结构强度更高，并且更加耐用不易破裂，导电粉末为银粉和铬粉的混合物，混合物添加量为10％-18％，银粉和铬粉按质量份的比例为：铬粉20％-40％，银粉60％-80％，其中，铬粉的粒径为5-8um，银粉的粒径为10-20um，在此区间内的铬粉和银粉比例，胶带的体积电阻率较低，能够达到0.01，在此区间内的铬粉和银粉粒径，能够实现大小互补，增加填充效率，并且添加量在维持胶带力学性能的能够有效降低体积电阻率，塑型层3为铜合金条，铜合金条的厚度为0.1-0.45mm，铜合金条的宽度为1-3mm，通过设置的铜合金条，进一步整机了胶带的抗拉能力，并且使胶带在弯折空间使用时，铜条发生塑型变形，维持胶带的形状，使得胶带应用范围更大，能够适应各种形状的工件，剥离粘接层2的底部表面贴附有离型层1，使胶带便于撕开直接使用，在本发明的一些实施例中，剥离粘接层2由如下重量份数的各组分组成：合成橡胶20份、加氢改性脂环烃树脂15份、苯二亚甲基二异氰酸酯20份、聚氨基甲酸酯10份、乙烯基双硬脂酰胺0.5份、催化剂0.1份、溶剂20份，更加便于脱离，自粘力为4.2n/cm，180
°
剥离强度对sus为19.0n/25mm、对ldpe为20.6n/25mm；在本发明的另一些实施例中，剥离粘接层2由如下重量份数的各组分组成：合成橡胶25份、加氢改性脂环烃树脂20份、苯二亚甲基二异氰酸酯25份、聚氨基甲酸酯5份、乙烯基双硬脂酰胺0.2份、催化剂0.05份、溶剂30份，粘性更好，自粘力为5.3n/cm，180
°
剥离强度对sus为22.0n/25mm、对ldpe为22.6n/25mm。
39.具体的，电磁屏蔽胶带的制备方法包括如下步骤：
40.s1：将溶剂、合成橡胶、加氢改性脂环烃树脂、苯二亚甲基二异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、催化剂依次加入反应釜中搅拌2-3h至溶解混合均匀，加入乙烯基双硬脂酰胺搅拌15-30min，停机熟化10h，制备得到剥离粘接层2；
41.s2：将第一编织层8和第二编织层4热压在胶黏层9的两侧，热压温度为100-150℃，热压时间为6-12min，并在120-160℃下将绝缘层7涂布在第二编织层4的顶部；
42.s3：将导电粉末加入粘接剂中混合搅拌5-10min，搅拌温度为100-120℃，静置5分钟冷却并保温待用，保温温度为60-80℃；
43.s4：将粘接剂静置的底部粘附于第一编织层8，将铜合金条沿胶带长度方向均匀放置在剥离粘接层2，并将粘接剂的另一侧和剥离粘接层2热压贴合，热压温度为100-120℃，热压时间为15-20min；
44.s5：放入烘箱中老化处理，然后取出冷却，贴附离型层1、切割成卷。
45.通过加入乙烯基双硬脂酰胺，使得剥离粘接层2在保持粘附力的同时，便于完整撕开脱落，苯二亚甲基二异氰酸酯使得剥离粘接层2具有优异的耐候性，色泽稳定性，静置导电粉末和粘接剂的混合物，使得导电粉末向底部聚集，进一步和第一编织层8配合形成屏蔽，进一步的，在步骤s3中，粘接剂与导电粉末的混合物的保温时间为60-90min，增加混合的均匀度。
46.使用时，通过设置的剥离粘接层2，使得胶带能够方便的完整剥离，拆开时能够保持电子件表面的光洁，并且剥离粘接层2和绝缘层7能够完整剥离，实现多层胶带的叠加使用或撕开，从而能够控制调节屏蔽效果，通过设置的第一屏蔽层5和第二屏蔽层6相配合，能
够有效的提升胶带的屏蔽效果，电磁屏蔽效能大于110db。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。