一种PP用快干单组分导电底漆及其制备方法与流程

一种pp用快干单组分导电底漆及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及导电底漆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种pp用快干单组分导电底漆及其制备方法。


背景技术：

2.汽车涂装厂，在涂装时为提高涂装工效，通常采用自动线静电喷涂。对底色漆而言，静电喷涂效率远高于空气喷枪喷涂效率，能有效减少涂料的消耗，提高涂料的使用率，降低生产成本。由于pp底材为非导电材料，不能直接采用静电喷涂，而且导电的塑料件价格高昂，因此通常采用导电底漆进行静电喷涂；传统的导电底漆使用多种导电材料进行混合，成本高、工序多，且导电效果较差，稳定性较差，耐冲击、耐水性能也较差，同时传统的pp导电底漆，表干速度较慢，喷涂完到能导电时长略长，对涂装效率有一定的影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种pp用快干单组分导电底漆及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：由于pp底材为非导电材料，不能直接采用静电喷涂，而且导电的塑料件价格高昂，因此通常采用导电底漆进行静电喷涂；传统的pp导电底漆，表干速度较慢，喷涂完到能导电时长略长，对涂装效率有一定的影响的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pp用快干单组分导电底漆，包括以下重量份：
5.自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂30-50份、导电云母粉10-30份、分散剂 0.3-1份、钛白浆20-40份、醋酸丁酯5-10份、二甲苯5-10份、醋酸乙酯1-8 份和硅烷偶联剂1-2份。
6.一种pp用快干单组分导电底漆，包括以下重量份：
7.自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂31-40份、导电云母粉15-20份、分散剂0.4-0.8份、钛白浆31-35份、醋酸丁酯5-8份、二甲苯6-9份、醋酸乙酯1-6 份和硅烷偶联剂1-1.5份。
8.一种pp用快干单组分导电底漆及其制备方法，包括以下重量份：
9.自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂32.5份、导电云母粉18.8份、分散剂 0.6份、钛白浆32.5份、醋酸丁酯5.6份、二甲苯8.0份、醋酸乙酯2.0份和硅烷偶联剂1.0份。
10.作为本发明的进一步方案：所述快干单组分导电底漆还可包括氯醚树脂、聚醚树脂和环氧树脂其中一种。
11.一种pp用快干单组分导电底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
12.(1)获取对应用量的上述组分，并将醋酸丁酯、二甲苯和醋酸乙酯混合得到相应溶剂；
13.(2)将部分溶剂溶剂、分散剂、导电云母粉混合均匀，研磨分散至20um 细度以下，得到组分a；
14.(3)在搅拌状态下，将组分a、自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂、钛白浆、溶剂、硅烷偶联剂混合均匀，研磨分散；即得到快干单组分导电pp底漆。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、本发明较普通的pp底漆以及一般的导电底漆，具有更快速的导电能力，4-5分钟表干导电，具有更低的电阻，施工工艺快速、简便，耐水性、抗冲击性、柔韧性等性能优异，能有效提高涂装效率，降低涂装成本；
17.2、本发明采用自制的聚酯、cpp改性丙烯酸树脂，对pp底材具有优异的附着力，外观良好；
18.3、本发明采用自制的聚酯、cpp改性丙烯酸树脂，底漆具有优异的附着力同时氯值较低，涂覆面漆及清漆后，复合涂层耐水性能优异。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：
21.一种pp用快干单组分导电底漆，包括以下重量份：自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂32.5份、导电云母粉18.8份、分散剂0.6份、钛白浆32.5份、醋酸丁酯5.6份、二甲苯8.0份、醋酸乙酯2.0份和硅烷偶联剂1.0份，该快干单组分导电底漆的制备过程，包括以下步骤：
22.(1)获取对应用量的上述组分，并将醋酸丁酯、二甲苯和醋酸乙酯混合得到相应溶剂；
23.(2)将部分溶剂溶剂、分散剂、导电云母粉混合均匀，研磨分散至20um 细度以下，得到组分a；
24.(3)在搅拌状态下，将组分a、自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂、钛白浆、溶剂、硅烷偶联剂混合均匀，研磨分散；即得到快干单组分导电pp底漆。
25.实施例2：
26.一种pp用快干单组分导电底漆，包括以下重量份：自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂32.5份、氯醚树脂4.0份、导电云母粉18.8份、分散剂0.6份、钛白浆32.5份、醋酸丁酯5.6份、二甲苯8.0份、醋酸乙酯2.0份和硅烷偶联剂1.0份，该快干单组分导电底漆的制备过程，包括以下步骤：
27.(1)获取对应用量的上述组分，并将醋酸丁酯、二甲苯和醋酸乙酯混合得到相应溶剂；
28.(2)将部分溶剂溶剂、分散剂、导电云母粉混合均匀，研磨分散至20um 细度以下，得到组分a；
29.(3)在搅拌状态下，将组分a、自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂、氯醚树脂、钛白浆、溶剂、硅烷偶联剂混合均匀，研磨分散；即得到快干单组分导电pp底漆。
30.实施例3：
31.一种pp用快干单组分导电底漆，包括以下重量份：自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂32.5份、环氧树脂4.0份、导电云母粉18.8份、分散剂0.6份、钛白浆32.5份、醋酸丁酯5.6份、二甲苯8.0份、醋酸乙酯2.0份和硅烷偶联剂1.0份，该快干单组分导电底漆的制备过程，包
括以下步骤：
32.(1)获取对应用量的上述组分，并将醋酸丁酯、二甲苯和醋酸乙酯混合得到相应溶剂；
33.(2)将部分溶剂溶剂、分散剂、导电云母粉混合均匀，研磨分散至20um 细度以下，得到组分a；
34.(3)在搅拌状态下，将组分a、自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂、环氧树脂、钛白浆、溶剂、硅烷偶联剂混合均匀，研磨分散；即得到快干单组分导电pp底漆。
35.实施例4：
36.一种pp用快干单组分导电底漆，包括以下重量份：自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂32.5份、聚醚树脂4.0份、导电云母粉18.8份、分散剂0.6份、钛白浆32.5份、醋酸丁酯5.6份、二甲苯8.0份、醋酸乙酯2.0份和硅烷偶联剂1.0份，该快干单组分导电底漆的制备过程，包括以下步骤：
37.(1)获取对应用量的上述组分，并将醋酸丁酯、二甲苯和醋酸乙酯混合得到相应溶剂；
38.(2)将部分溶剂溶剂、分散剂、导电云母粉混合均匀，研磨分散至20um 细度以下，得到组分a；
39.(3)在搅拌状态下，将组分a、自制聚酯、cpp改性丙烯酸树脂、聚醚树脂、钛白浆、溶剂、硅烷偶联剂混合均匀，研磨分散；即得到快干单组分导电pp底漆。
40.对比例1：
41.与实施例1相比，采用市售的cpp改性丙烯酸树脂替换自制的聚酯cpp 改性丙烯酸树脂，其他组分含量均一致。
42.根据实施例1-4和对比例，并获取相应性能测试数据得出下表：
[0043][0044]
由上表中的对比可知：
[0045]
本发明提供的快干导电涂料4-5min就能表干，且具有导电性；对底材的附着力为0级，耐水测试后附着力仍为0级，单层涂层膜厚为8-10μm，干膜电阻在0.2-0.3mω/cm2。导电性在时间上与超过市售的参比样，耐水后附着力比参比样更好，其他各项性能差异不大。可见自制的聚酯、cpp改性丙烯酸能很大程度提高漆膜表干导电性，且由于有相对较低的氯值，具有更佳的耐水附着力。
[0046]
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。