一种管桩真空吸盘起重机的制作方法

1.本发明涉及管桩技术领域，具体为一种管桩真空吸盘起重机。


背景技术：

2.管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩和预应力高强混凝土管桩。pc桩的混凝土强度不得低于c50砼，ptc管桩强度等级不得低于c60，phc桩的混凝土强度等级不得低于c80。
3.混凝土管桩在吊装过程中，一般通过真空吸盘起重机进行起吊，而管桩通常堆放于建筑底面上，其表面会粘附或残留水泥层，如果不加以清除会对后续的工程带来影响，而目前的起重机均不能进行相应的处理，且一些处理设备对其表面的水泥层处理时均采用单程刮蹭的方式进行，但是水泥层与管桩的连接强度高，强力的刮蹭可能会导致管桩表面附着层随同水泥块一同掉落，导致管桩表层结构的破损，且表层的泥灰并不能完全处理至尽，为此，我们提出一种管桩真空吸盘起重机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管桩真空吸盘起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管桩真空吸盘起重机，包括，
6.管桩；
7.驱动组件，包括转筒，所述转筒表面等距开设有三处开口，且所述转筒两端固定连接有环形支架，所述环形支架一侧设有侧支板，所述侧支板端部设有拼接卡环结构，所述拼接卡环结构内表面设有真空吸盘；
8.梯进处理组件，所述梯进处理组件设于转筒内腔。
9.进一步地，所述拼接卡环结构内表面固定嵌设有拼接齿圈，所述拼接齿圈与设于侧支板表面的传动箱传动连接，所述传动箱内设有减速电机和双齿轮结构，所述双齿轮结构其中单个与减速电机的输出端连接。
10.进一步地，所述环形支架通过电动转盘驱使转动，所述电动转盘设于传动箱表面，所述传动箱一侧设有齿盘，所述齿盘与其一侧的传动齿轮啮合传动连接，且所述齿盘上贯穿固定插接有伸入转筒内腔的导气管，所述导气管位于转筒外侧的端部设有管接头。
11.进一步地，所述齿盘朝向转筒的表面固定连接有联动支架，所述联动支架端部固定连接有位于转筒内腔的空筒，所述空筒外表面等距铰接有弧形推板，所述弧形推板内弧面铰接有弧形伸缩管，所述弧形伸缩管端部贯穿空筒并与其内腔的导气管连通。
12.进一步地，所述导气管活动贯穿侧支板设置，所述拼接卡环于转筒两侧均有设置，所述转筒一端设有辅助驱动结构。
13.进一步地，所述梯进处理组件包括嵌设于转筒表面一处开口内的矩形台，所述矩
形台表面开设有贯穿口，所述贯穿口内穿设有凹型框，所述凹型框端部固定连接有弧形刮刀，所述矩形台表面设有弧光电传感器。
14.进一步地，所述凹型框位于转筒内腔的端部两侧设有与转筒内壁连接的复位弹簧，且所述凹型框表面设有调节感应结构，所述凹型框位于转筒内腔的端部呈外凸弧形结构，所述转筒另一出口处嵌设有可滑动的衬板，所述衬板内表面固定连接有推杆，所述推杆端部设于弧形推板的转动路径上。
15.进一步地，所述推杆表面铰接有气缸推杆，所述气缸推杆的输出端铰接有条形卡板，所述条形卡板之间设有砂纸层，所述转筒另一出口处两端嵌设有转动杆，所述转动杆两端活动嵌设于转筒出口内壁上，且所述转动杆之间套设有湿棉层，所述转动杆之间固定连接有位于转筒内腔的顶推板，所述顶推板表面设有一体成型的弧形凸块，且所述顶推板设于弧形推板的转动路径上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过拼接卡环结构从两端将管桩架起并吸附固定，配合传动箱和传动齿轮驱使拼接齿圈与齿盘做差速转动，使得管桩的转动速度远远大于空管的转动速度，持续向导气管内注入空气驱使弧形伸缩管延伸推动弧形推板向外扩张，使其各自与对应位置上梯进处理组件中的相关结构依次抵接，由前至后依次驱使弧形刮刀、砂纸层与湿棉层与管桩表面接触，并通过调节感应结构实时调整初处理去除的水泥层厚度，避免对管桩表面造成连带损伤，通过梯进式处理有效将管桩表面的水泥层处理至尽，且避免了对管桩本身的损伤，再配合起重机本体对其进行吊装。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明驱动组件结构示意图；
19.图3为本发明齿盘连接结构示意图；
20.图4为本发明梯进处理组件结构示意图；
21.图5为本发明空管连接结构示意图。
22.图中：100、管桩；200、驱动组件；201、转筒；202、环形支架；203、侧支板；204、拼接卡环结构；205、拼接齿圈；206、传动箱；207、电动转盘；208、传动齿轮；209、齿盘；210、联动支架；211、导气管；212、空筒；213、弧形推板；214、弧形伸缩管；300、梯进处理组件；301、矩形台；302、凹型框；303、弧形刮刀；304、光电传感器；305、复位弹簧；306、调节感应结构；307、衬板；308、推杆；309、气缸推杆；310、条形卡板；311、砂纸层；312、转动杆；313、顶推板；314、湿棉层。
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：请参阅图1，本发明提供一种管桩真空吸盘起重机，包括，管桩100；驱动组件200，包括转筒201，转筒201表面等距开设有三处开口，且转筒201两端固定连接有环形支架202，环形支架202一侧设有侧支板203，侧支板203端部设有拼接卡环结构204，拼接卡环结构204内表面设有真空吸盘，拼接卡环结构204由两个一端轴接的半圆环组成；梯进处理组件300，梯进处理组件300设于转筒201内腔。
26.驱动组件200与梯进处理组件300均安装于起重机本体上。
27.请参阅图2和图3，拼接卡环结构204内表面固定嵌设有拼接齿圈205，拼接齿圈205与设于侧支板203表面的传动箱206传动连接，传动箱206内设有减速电机和双齿轮结构，双齿轮结构其中单个与减速电机的输出端连接。
28.环形支架202通过电动转盘207驱使转动，电动转盘207设于传动箱206表面，传动箱206一侧设有齿盘209，通过拼接卡环结构204从两端将管桩100架起，配合传动箱206和传动齿轮208驱使拼接齿圈205与齿盘209做差速转动，使得管桩100的转动速度远远大于空筒212的转动速度，齿盘209与其一侧的传动齿轮208啮合传动连接，且齿盘209上贯穿固定插接有伸入转筒201内腔的导气管211，导气管211位于转筒201外侧的端部设有管接头。
29.齿盘209朝向转筒201的表面固定连接有联动支架210，联动支架210端部固定连接有位于转筒201内腔的空筒212，空筒212外表面等距铰接有弧形推板213，弧形推板213内弧面铰接有弧形伸缩管214，持续向导气管211内注入空气驱使弧形伸缩管214延伸推动弧形推板213向外扩张，使其各自与对应位置上梯进处理组件300中的相关结构依次抵接，弧形伸缩管214端部贯穿空筒212并与其内腔的导气管211连通。
30.导气管211活动贯穿侧支板203设置，拼接卡环于转筒201两侧均有设置，转筒201一端设有辅助驱动结构。
31.实施例二：请参阅图4和图5，梯进处理组件300包括嵌设于转筒201表面一处开口内的矩形台301，矩形台301表面开设有贯穿口，贯穿口内穿设有凹型框302，凹型框302端部固定连接有弧形刮刀303，矩形台301表面设有弧光电传感器304。
32.凹型框302位于转筒201内腔的端部两侧设有与转筒201内壁连接的复位弹簧305，且凹型框302表面设有调节感应结构306，调节感应结构306由调节框和调节块组成，光电传感器304可感应调节块的位置，从而控制凹型框302向外移动的距离，实现调节刮除水泥层厚度的功能，凹型框302位于转筒201内腔的端部呈外凸弧形结构，转筒201另一出口处嵌设有可滑动的衬板307，衬板307内表面固定连接有推杆308，持续向导气管211内注入空气驱使弧形伸缩管214延伸推动弧形推板213向外扩张，使其各自与对应位置上梯进处理组件300中的相关结构依次抵接，由前至后依次驱使弧形刮刀303、砂纸层311与湿棉层314与管桩100表面接触，并通过调节感应结构306实时调整初处理去除的水泥层厚度，避免对管桩100表面造成连带损伤，通过梯进式处理有效将管桩100表面的水泥层处理至尽，且避免了对管桩100本身的损伤，提高了管桩100的回收利用率，推杆308端部设于弧形推板213的转动路径上。
33.推杆308表面铰接有气缸推杆309，气缸推杆309的输出端铰接有条形卡板310，条形卡板310之间设有砂纸层311，转筒201另一出口处两端嵌设有转动杆312，转动杆312两端活动嵌设于转筒201出口内壁上，且转动杆312之间套设有湿棉层314，转动杆312之间固定
连接有位于转筒201内腔的顶推板313，由前至后依次驱使弧形刮刀303、砂纸层311与湿棉层314与管桩100表面接触，对水泥层进行刮除、磨削以及擦除的工序，极大限度保证了管桩100表面的完整性，顶推板313表面设有一体成型的弧形凸块，且顶推板313设于弧形推板213的转动路径上。
34.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。