一种热力隧道施工用钢板桩钢板加工用夹具的制作方法

1.本发明属于钢板桩加工技术领域，具体的说是一种热力隧道施工用钢板桩钢板加工用夹具。


背景技术：

2.热力隧道是一种为集中供暖管道的专用隧道，随着城市的发展，热力隧道正逐步成为重要的设施；热力隧道在开挖时需要使用钢板桩对基坑进行加固；随着钢板桩的使用日益频繁，钢板桩的制造生产量也逐渐增大。
3.公开号为cn110191768a的一项中国专利公开了钢板桩的制造方法，在钢板桩的制造中，在粗轧工序的弯曲轧制阶段抑制被轧制件的咬入端部的形状不良，实现成品率的提高、切料的减少这样的生产率的提高。一种对矩形截面的坯料进行压下而制造钢板桩的制造方法，其中，该制造方法具有粗轧工序、中间轧制工序以及精轧工序，在进行所述粗轧工序的轧机中，设有进行延长所述坯料的厚度中心线长度并将该坯料从矩形截面形状轧制造形为大致钢板桩截面形状的弯曲轧制的孔型，在所述弯曲轧制中，进行针对坯料的咬入端部的预定区间的压下量比针对除了该预定区间之外的部位的压下量小这样的轧制。
4.在钢板桩加工完成后，需要将钢板桩吊装搬运，现有的吊装装饰大多采用钢缆捆绑吊运，不但容易造成调运时的重心不稳发，发生倾倒的概率，而且捆绑吊运极大地增加了工作人员的工作量和工作难度。
5.为此，本发明提供一种热力隧道施工用钢板桩钢板加工用夹具。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热力隧道施工用钢板桩钢板加工用夹具，包括壳体、电机、夹爪、螺杆和导杆；所述壳体固定安装在吊机的起吊钢缆低端，所述壳体的内部固接有多个导杆，多个导杆的两端外圈均滑动安装有夹爪，所述壳体的外壁一侧固接有电机，所述壳体的中部转动安装有螺杆，所述螺杆的一端与电机的转轴固接，所述螺杆的外壁转动贯穿夹爪的中部，且螺杆与夹爪螺纹配合；工作时，电机带动螺杆转动，驱动两侧的夹爪沿着导杆相靠近，使得两侧的夹爪将钢板桩夹持固定，通过多个夹具将钢板桩平衡的夹持固定，从而提高了钢板桩吊运时的稳定性，降低了工作人员的工作量和困难度。
8.优选的，所述夹爪的中部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动安装有推块，所述推块与收纳槽的内壁之间固接有一号弹簧，所述推块的中部固接有推杆，所述推杆滑动贯穿夹爪的侧壁，所述推杆的外圈套在一号弹簧的内圈，所述夹爪的底面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有楔块，所述收纳槽的底面与滑槽的顶面之间开设有一号弧孔，所述一号弧孔的内部滑动安装有一号弹性杆，所述一号弹性杆的顶端与推杆的外壁固接，所述一号弹性杆的低端与楔块固接，所述楔块滑槽之间固接有多个二号弹簧；两侧的夹爪夹持钢
板桩时，推动推块划入收纳槽内，推动推杆滑动，使得一号弹簧压缩，推杆带动一号弹性杆沿着一号弧孔滑动，使得一号弹性杆划入滑槽内，推动楔块滑出滑槽，使得二号弹簧拉伸，楔块滑入钢板桩的底部，将钢板桩托起，从而进一步降低了钢板桩在吊运过程中发生倾斜掉落的概率，继而提高了钢板桩吊运时的安全性。
9.优选的，所述夹爪的顶部开设有内腔，所述夹爪的内壁开设有多个气孔，所述气孔连通内腔，所述收纳槽的顶面与内腔的中部之间开设有二号弧孔，所述二号弧孔的内部滑动安装有二号弹性杆，所述二号弹性杆的低端与推杆的外壁固接，所述二号弹性杆的顶端固接有推板，所述推板的外壁与内腔的内壁滑动配合；工作时，推杆滑动，带动二号弹性杆沿着二号弧孔滑动，二号弹性杆滑入内腔内，推动推板在内腔内滑动，将内腔内的气体从气孔喷出，将钢板桩侧面沾染的灰尘和铁屑吹除，从而提高了夹爪夹持钢板桩牢固程度。
10.优选的，所述楔块的弧面滚动安装有多个滚珠，所述楔块的顶面开设有多个槽口，所述槽口的内部设置有多个滚轮；工作时，楔块滑入钢板桩的底部时，通过滚珠与滚轮的滚动，降低了钢板桩与楔块之间的摩擦力，从而提高了楔块滑入钢板桩底部的流畅性。
11.优选的，所述槽口的底面与楔块的底面均开设有安装槽，两侧所述安装槽之间开设有滑孔，所述安装槽的内部滑动安装有u形板，所述u形板的内部转动安装滚轮，两侧所述u形板之间固接有滑杆，所述滑杆的外壁与滑孔的内壁滑动配合，所述u形板与安装槽之间安装有三号弹簧；工作时，夹爪下降到钢板桩的托台顶面时，使得底部的滚轮受到挤压，推动滑杆向上滑动，使得顶部的u形板向上滑动，使得顶部的滚轮升高出槽口，从而通过滚珠与顶部的滚轮的滚动，降低钢板桩与楔块之间的摩擦力，当夹爪夹持钢板桩上升时，顶部的滚轮受到向下的挤压，以及三号弹簧的复位弹力，使得滑杆向下滑动，使得顶部的滚轮下降到槽口的内部，从而使得钢板桩的底部接触到楔块的顶面，从而提高了钢板桩吊运时的稳定性，同时，降低了楔块在滑入钢板桩底部时的摩擦力。
12.优选的，所述气孔的顶部固接有弹性板，所述弹性板的开口斜向下；通过设置的弹性板，对气孔内喷出的气流进行导向，从而提高了气流对钢板桩侧面的清理效果。
13.优选的，两侧所述夹爪相靠近的一面固接有多个竖条，所述竖条与弹性板交错分布；通过设置的竖条，进一步对气孔内喷出的气流进行导向，将喷出的气流集中导向钢板桩的侧面，从而进一步提高了气流对钢板桩侧面的清理效果；同时竖条限制了夹爪夹持钢板桩时，对弹性板的推动距离，从而提高了弹性板的安全性，提高了弹性板的使用寿命。
14.优选的，所述壳体的内壁顶面固接有多个立柱，所述立柱的中部开设有滑腔，所述滑腔的底部滑动安装有压杆，所述压杆的顶部外圈与滑腔的顶面之间固接有四号弹簧，所述压杆的低端固接有锥形块，所述立柱的底面两侧均固接有弹性臂，所述弹性臂的底部弧面与锥形块的顶部弧面滑动配合，所述弹性臂的侧面转动安装有多个压块；工作时，夹爪下降到钢板桩的托台顶面时，立柱下降到钢板桩的中部，锥形块接触到钢板桩的内部底面，推动压杆滑入滑腔内，使得四号弹簧压缩，锥形块将两侧的弹性臂向两侧撑开，使得两侧的压块贴合钢板桩的内壁，使得压块转动，从而使得与钢板桩的内壁贴合得更加紧密，配合夹爪将钢板桩夹持固定，降低了因夹爪的夹持力过大而造成钢板桩的侧壁变形的概率，同时提高了吊运钢板桩的稳定性和安全性。
15.优选的，所述压块的两侧均固接有弹性弧片，所述弹性弧片的另一端与弹性臂的侧面滑动配合；工作时，通过两侧的弹性弧片，使得压块保持水平状态，从而进一步提高了
压块的夹持面与钢板桩的侧面贴合强度。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种热力隧道施工用钢板桩钢板加工用夹具，通过设置壳体、电机、夹爪、螺杆、导杆、推块、楔块和一号弹性杆；电机带动螺杆转动，驱动两侧的夹爪沿着导杆相靠近，使得两侧的夹爪将钢板桩夹持固定，两侧的夹爪夹持钢板桩时，推动推块划入收纳槽内，推动推杆滑动，使得一号弹簧压缩，推杆带动一号弹性杆沿着一号弧孔滑动，使得一号弹性杆划入滑槽内，推动楔块滑出滑槽，使得二号弹簧拉伸，楔块滑入钢板桩的底部，将钢板桩托起，从而提高了钢板桩吊运时的稳定性，降低了工作人员的工作量和困难度。
18.2.本发明所述的一种热力隧道施工用钢板桩钢板加工用夹具，通过设置立柱、压杆、锥形块、弹性臂和压块；夹爪下降到钢板桩的托台顶面时，立柱下降到钢板桩的中部，锥形块接触到钢板桩的内部底面，推动压杆滑入滑腔内，使得四号弹簧压缩，锥形块将两侧的弹性臂向两侧撑开，使得两侧的压块贴合钢板桩的内壁，使得压块转动，从而使得与钢板桩的内壁贴合得更加紧密，配合夹爪将钢板桩夹持固定，降低了因夹爪的夹持力过大而造成钢板桩的侧壁变形的概率，同时提高了吊运钢板桩的稳定性和安全性。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明实施例一的立体图；
21.图2是本发明实施例一的主视图；
22.图3是图2中a处局部放大图；
23.图4是图3中b处局部放大图；
24.图5是本发明实施例二压块的剖视图；
25.图中：1、壳体；2、电机；3、夹爪；4、螺杆；5、导杆；6、收纳槽；7、推块；8、一号弹簧；9、推杆；10、滑槽；11、楔块；12、一号弧孔；13、一号弹性杆；14、二号弹簧；15、内腔；16、气孔；17、二号弧孔；18、二号弹性杆；19、推板；20、滚珠；21、槽口；22、滚轮；23、安装槽；24、滑孔；25、u形板；26、滑杆；27、三号弹簧；28、弹性板；29、竖条；30、立柱；31、滑腔；32、压杆；33、四号弹簧；34、锥形块；35、弹性臂；36、压块；37、弹性弧片；38、空腔；39、弹性滑板；40、弧形齿板；41、凸点。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.实施例一
28.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种热力隧道施工用钢板桩钢板加工用夹具，包括壳体1、电机2、夹爪3、螺杆4和导杆5；所述壳体1固定安装在吊机的起吊钢缆低端，所述壳体1的内部固接有多个导杆5，多个导杆5的两端外圈均滑动安装有夹爪3，所述壳体1的外壁一侧固接有电机2，所述壳体1的中部转动安装有螺杆4，所述螺杆4的一端与电机2的转轴固接，所述螺杆4的外壁转动贯穿夹爪3的中部，且螺杆4与夹爪3螺纹配合；工作时，电机2带动螺杆4转动，驱动两侧的夹爪3沿着导杆5相靠近，使得两侧的夹爪3将钢板桩夹持固
定，通过多个夹具将钢板桩平衡的夹持固定，从而提高了钢板桩吊运时的稳定性，降低了工作人员的工作量和困难度。
29.如图2至图3所示，所述夹爪3的中部开设有收纳槽6，所述收纳槽6的内部滑动安装有推块7，所述推块7与收纳槽6的内壁之间固接有一号弹簧8，所述推块7的中部固接有推杆9，所述推杆9滑动贯穿夹爪3的侧壁，所述推杆9的外圈套在一号弹簧8的内圈，所述夹爪3的底面开设有滑槽10，所述滑槽10的内部滑动安装有楔块11，所述收纳槽6的底面与滑槽10的顶面之间开设有一号弧孔12，所述一号弧孔12的内部滑动安装有一号弹性杆13，所述一号弹性杆13的顶端与推杆9的外壁固接，所述一号弹性杆13的低端与楔块11固接，所述楔块11滑槽10之间固接有多个二号弹簧14；两侧的夹爪3夹持钢板桩时，推动推块7划入收纳槽6内，推动推杆9滑动，使得一号弹簧8压缩，推杆9带动一号弹性杆13沿着一号弧孔12滑动，使得一号弹性杆13划入滑槽10内，推动楔块11滑出滑槽10，使得二号弹簧14拉伸，楔块11滑入钢板桩的底部，将钢板桩托起，从而进一步降低了钢板桩在吊运过程中发生倾斜掉落的概率，继而提高了钢板桩吊运时的安全性。
30.如图2至图3所示，所述夹爪3的顶部开设有内腔15，所述夹爪3的内壁开设有多个气孔16，所述气孔16连通内腔15，所述收纳槽6的顶面与内腔15的中部之间开设有二号弧孔17，所述二号弧孔17的内部滑动安装有二号弹性杆18，所述二号弹性杆18的低端与推杆9的外壁固接，所述二号弹性杆18的顶端固接有推板19，所述推板19的外壁与内腔15的内壁滑动配合；工作时，推杆9滑动，带动二号弹性杆18沿着二号弧孔17滑动，二号弹性杆18滑入内腔15内，推动推板19在内腔15内滑动，将内腔15内的气体从气孔16喷出，将钢板桩侧面沾染的灰尘和铁屑吹除，从而提高了夹爪3夹持钢板桩牢固程度。
31.如图4所示，所述楔块11的弧面滚动安装有多个滚珠20，所述楔块11的顶面开设有多个槽口21，所述槽口21的内部设置有多个滚轮22；工作时，楔块11滑入钢板桩的底部时，通过滚珠20与滚轮22的滚动，降低了钢板桩与楔块11之间的摩擦力，从而提高了楔块11滑入钢板桩底部的流畅性。
32.所述槽口21的底面与楔块11的底面均开设有安装槽23，两侧所述安装槽23之间开设有滑孔24，所述安装槽23的内部滑动安装有u形板25，所述u形板25的内部转动安装滚轮22，两侧所述u形板25之间固接有滑杆26，所述滑杆26的外壁与滑孔24的内壁滑动配合，所述u形板25与安装槽23之间安装有三号弹簧27；工作时，夹爪3下降到钢板桩的托台顶面时，使得底部的滚轮22受到挤压，推动滑杆26向上滑动，使得顶部的u形板25向上滑动，使得顶部的滚轮22升高出槽口21，从而通过滚珠20与顶部的滚轮22的滚动，降低钢板桩与楔块11之间的摩擦力，当夹爪3夹持钢板桩上升时，顶部的滚轮22受到向下的挤压，以及三号弹簧27的复位弹力，使得滑杆26向下滑动，使得顶部的滚轮22下降到槽口21的内部，从而使得钢板桩的底部接触到楔块11的顶面，从而提高了钢板桩吊运时的稳定性，同时，降低了楔块11在滑入钢板桩底部时的摩擦力。
33.如图3所示，所述气孔16的顶部固接有弹性板28，所述弹性板28的开口斜向下；通过设置的弹性板28，对气孔16内喷出的气流进行导向，从而提高了气流对钢板桩侧面的清理效果。
34.两侧所述夹爪3相靠近的一面固接有多个竖条29，所述竖条29与弹性板28交错分布；通过设置的竖条29，进一步对气孔16内喷出的气流进行导向，将喷出的气流集中导向钢
板桩的侧面，从而进一步提高了气流对钢板桩侧面的清理效果；同时竖条29限制了夹爪3夹持钢板桩时，对弹性板28的推动距离，从而提高了弹性板28的安全性，提高了弹性板28的使用寿命。
35.如图2至图3所示，所述壳体1的内壁顶面固接有多个立柱30，所述立柱30的中部开设有滑腔31，所述滑腔31的底部滑动安装有压杆32，所述压杆32的顶部外圈与滑腔31的顶面之间固接有四号弹簧33，所述压杆32的低端固接有锥形块34，所述立柱30的底面两侧均固接有弹性臂35，所述弹性臂35的底部弧面与锥形块34的顶部弧面滑动配合，所述弹性臂35的侧面转动安装有多个压块36；工作时，夹爪3下降到钢板桩的托台顶面时，立柱30下降到钢板桩的中部，锥形块34接触到钢板桩的内部底面，推动压杆32滑入滑腔31内，使得四号弹簧33压缩，锥形块34将两侧的弹性臂35向两侧撑开，使得两侧的压块36贴合钢板桩的内壁，使得压块36转动，从而使得与钢板桩的内壁贴合得更加紧密，配合夹爪3将钢板桩夹持固定，降低了因夹爪3的夹持力过大而造成钢板桩的侧壁变形的概率，同时提高了吊运钢板桩的稳定性和安全性。
36.所述压块36的两侧均固接有弹性弧片37，所述弹性弧片37的另一端与弹性臂35的侧面滑动配合；工作时，通过两侧的弹性弧片37，使得压块36保持水平状态，从而进一步提高了压块36的夹持面与钢板桩的侧面贴合强度。
37.实施例二
38.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压块36的内部开设有空腔38，所述压块36的两侧均滑动安装有弹性滑板39，所述弹性滑板39的一端与弹性弧片37的中部固接，所述空腔38的内部两侧均固接有弧形齿板40，所述弹性滑板39的另一端固接有多个凸点41，所述凸点41与弧形齿板40滑动配合；工作时，压块36贴合钢板桩时，压块36在弹性臂35的带动下发生转动，使得弹性弧片37发生弯曲，带动弹性滑板39滑动，使得凸点41贴合弧形齿板40滑动，使得弧形齿板40发生震动，带动压块36发生震动，从而使得压块36在震动时，调整压块36的位置，进一步提高了压块36与钢板桩的侧面贴合的紧密度。
39.工作时：吊机驱动夹具下降，夹爪3下降到钢板桩的托台顶面时，使得底部的滚轮22受到挤压，推动滑杆26向上滑动，使得顶部的u形板25向上滑动，使得顶部的滚轮22升高出槽口21；立柱30下降到钢板桩的中部，锥形块34接触到钢板桩的内部底面，推动压杆32滑入滑腔31内，使得四号弹簧33压缩，锥形块34将两侧的弹性臂35向两侧撑开，使得两侧的压块36转动贴合钢板桩的内壁；
40.电机2带动螺杆4转动，驱动两侧的夹爪3沿着导杆5相靠近，推动推块7划入收纳槽6内，推动推杆9滑动，使得一号弹簧8压缩，推杆9带动一号弹性杆13沿着一号弧孔12滑动，使得一号弹性杆13划入滑槽10内，推动楔块11滑出滑槽10，使得二号弹簧14拉伸，楔块11滑入钢板桩的底部，通过滚珠20与滚轮22的滚动，降低了钢板桩与楔块11之间的摩擦力，楔块11将钢板桩托起；同时，推杆9带动二号弹性杆18沿着二号弧孔17滑动，二号弹性杆18滑入内腔15内，推动推板19在内腔15内滑动，将内腔15内的气体从气孔16喷出，弹性板28和竖条29对气孔16内喷出的气流进行导向，将钢板桩侧面沾染的灰尘和铁屑吹除；
41.两侧的夹爪3与多个压块36配合将钢板桩夹持固定，吊机带动夹具上升，将钢板桩吊运，顶部的滚轮22受到向下的挤压，以及三号弹簧27的复位弹力，使得滑杆26向下滑动，
使得顶部的滚轮22下降到槽口21的内部，从而使得钢板桩的底部接触到楔块11的顶面，提高了钢板桩吊运时的稳定性；从而提高了钢板桩吊运时的稳定性，降低了工作人员的工作量和困难度。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。