一种用于多种粉体气流混合输送的设备的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送技术领域，具体涉及一种用于多种粉体气流混合输送的设备。


背景技术：

2.气力混合设备则是一种通过压缩空气对多种物料颗粒进行混合的设备；气力输送设备是一种通过压缩空气输送物料颗粒的输送设备。在工业领域，气力混合设备和气力输送设备在粉体物料的处理方面应用较为广泛。
3.通常，气力混合设备、气力输送设备均为单独设置的设备，通过在生产线上将气力混合设备、气力输送设备进行串联连接，可以实现粉体物料的混合和输送。但是，现有的气力混合设备和气力输送设备在使用时还存在以下问题：
4.一是由于气力混合设备与气力输送设备采用串联连接，导致其设备占用面积较大，由此影响了设备场地的利用率。
5.二是由于气力混合设备与气力输送设备采用串联连接，其排布的管路较长、气压衰减大，容易导致管路上堵料情况的发生，其可靠性较差。
6.三是气力混合设备、气力输送设备均为单独设置，导致设备投资成本上升。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于多种粉体气流混合输送的设备，旨在克服现有的气力混合设备和气力输送设备的缺陷，实现多种粉体气流混合输送设备的紧凑设计，降低设备成本、提高设备的可靠性。技术方案如下：
8.一种用于多种粉体气流混合输送的设备，包括按照上下位置进行布置并对接的气流混合机和发送罐，所述气流混合机包括直筒体和连接在所述直筒体下端口部的倒锥形筒体、连接在所述直筒体上端口部的脉冲除尘器、分别设置在所述直筒体上的多个物料进料阀、设置在所述倒锥形筒体上的气体均化装置、连接在所述倒锥形筒体下端口部的沸腾气室、连接在所述沸腾气室下端出料管道上的出料阀；所述出料管道的下端出料口通过软连接管与所述发送罐的进料口相对接；其中，所述气流混合机设置在上机架上，且所述气流混合机与所述上机架之间设置有第一称重传感器；所述发送罐设置在下机架上，且所述发送罐与所述下机架之间设置有第二称重传感器。
9.优选的，所述多个粉体物料进料阀包括第一粉体物料进料阀和第二粉体物料进料阀。
10.本实用新型中，所述气体均化装置包括设置在所述倒锥形筒体外围的环形供气管路、连接在所述倒锥形筒体的筒体壁上且与所述倒锥形筒体内部相连通的分支供气管路，各分支供气管路沿所述倒锥形筒体的周向间隔分布且与所述环形供气管路相连通。
11.本实用新型中，所述环形供气管路与压缩空气源相连接。
12.本实用新型中，所述沸腾气室上连接有进气阀。
13.作为本实用新型中所述发送罐结构的一种优选方案，所述发送罐的顶部设置有进料管道，所述软连接管与所述进料管道的上端进料口相连接；在所述进料管道上按照上下位置依次设置有第一进料蝶阀和第二进料蝶阀。
14.优选的，在位于所述第一进料蝶阀上方的所述进料管道上设置有压力传感器。
15.本实用新型中，所述发送罐的顶部连接有进气组件。
16.本实用新型中，所述发送罐的下端出料口连接有沸腾装置，所述沸腾装置与所述进气组件相连接。
17.本实用新型中，所述沸腾装置上设置有出料管路，所述出料管路上设置有出料阀。
18.本实用新型的工作原理如下：多种粉体物料通过直筒体上多个粉体物料进料阀分别计重后加入到直筒体内部，由于直筒体顶部设置有脉冲除尘器，加料时粉体物料被负压吸入而不会外溢；粉体物料加入到直筒体内后，先进入倒锥形筒体内被气体均化装置所均化而混合，然后进入到沸腾气室内进一步混合均匀，混合后的粉体物料通过出料管道上的出料阀输送至发送罐内，并由发送罐计量后通过沸腾装置从出料管路输出。
19.本实用新型的有益效果是：
20.第一，本实用新型的一种用于多种粉体气流混合输送的设备，气流混合机与发送罐一体化直连，结合气流混合机上设置的气体均化装置和沸腾气室，能够实现多种粉体的均匀混合，工艺路线短、混合效率高且不易堵料，其可靠性好。
21.第二，本实用新型的一种用于多种粉体气流混合输送的设备，气流混合机与发送罐采用上下位置进行布置，分别用于安装气流混合机和发送罐的上机架、下机架同样是采用上下位置进行布置，由此使得设备的结构较为紧凑，减少了设备的占地面积。另外，混合输送一体化的结构也降低了设备的成本。
22.第三，本实用新型的一种用于多种粉体气流混合输送的设备，气流混合机的上部设置有脉冲除尘器，从而可以实现无尘加料，其环保性好。
23.第四，本实用新型的一种用于多种粉体气流混合输送的设备，气流混合机与发送罐上分别设置有称重传感器，气流混合机与发送罐之间采用软连接管进行连接，使得气流混合机与发送罐的称重相互独立，由此可以实现气流混合机上各粉体物料的精确加料和发送罐粉体物料的精确发送。
附图说明
24.图1是本实用新型的一种用于多种粉体气流混合输送的设备的结构示意图。
25.图中：1、气流混合机，2、发送罐，3、直筒体，4、倒锥形筒体，5、脉冲除尘器，6、第一粉体物料进料阀，7、第二粉体物料进料阀，8、气体均化装置，9、沸腾气室，10、出料管道，11、出料阀，12、软连接管，13、上机架，14、第一称重传感器，15、下机架，16、第二称重传感器，17、环形供气管路，18、分支供气管路，19、进气阀，20、进料管道，21、第一进料蝶阀，22、第二进料蝶阀，23、压力传感器，24、进气组件，25、沸腾装置，26、出料管路。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范
围。
27.如图1所示为本实用新型的一种用于多种粉体气流混合输送的设备的实施例，包括按照上下位置进行布置并对接的气流混合机1和发送罐2，所述气流混合机1包括直筒体3和连接在所述直筒体3下端口部的倒锥形筒体4、连接在所述直筒体3上端口部的脉冲除尘器5、分别设置在所述直筒体3上的多个物料进料阀6、7、设置在所述倒锥形筒体4上的气体均化装置8、连接在所述倒锥形筒体4下端口部的沸腾气室9、连接在所述沸腾气室9下端出料管道10上的出料阀11；所述出料管道10的下端出料口通过软连接管12与所述发送罐2的进料口相对接；其中，所述气流混合机1设置在上机架13上，且所述气流混合机1与所述上机架13之间设置有第一称重传感器14；所述发送罐2设置在下机架15上，且所述发送罐2与所述下机架15之间设置有第二称重传感器16。
28.优选的，所述多个粉体物料进料阀包括第一粉体物料进料阀6和第二粉体物料进料阀7。
29.本实施例中，所述气体均化装置8包括设置在所述倒锥形筒体4外围的环形供气管路17、连接在所述倒锥形筒体4的筒体壁上且与所述倒锥形筒体4内部相连通的分支供气管路18，各分支供气管路18沿所述倒锥形筒体4的周向间隔分布且与所述环形供气管路17相连通。
30.本实施例中，所述环形供气管路17与压缩空气源相连接。
31.本实施例中，所述沸腾气室9上连接有进气阀19。
32.作为本实施例中所述发送罐2结构的一种优选方案，所述发送罐2的顶部设置有进料管道20，所述软连接管12与所述进料管道20的上端进料口相连接；在所述进料管道20上按照上下位置依次设置有第一进料蝶阀21和第二进料蝶阀22。
33.优选的，在位于所述第一进料蝶阀21上方的所述进料管道20上设置有压力传感器23。
34.本实施例中，所述发送罐2的顶部连接有进气组件24。
35.本实施例中，所述发送罐2的下端出料口连接有沸腾装置25，所述沸腾装置25与所述进气组件24相连接。
36.本实施例中，所述沸腾装置25上设置有出料管路26，所述出料管路26上设置有出料阀11。
37.本实施例的工作原理如下：多种粉体物料通过直筒体3上多个粉体物料进料阀6、7分别计重后加入到直筒体3内部，由于直筒体3顶部设置有脉冲除尘器5，加料时粉体物料被负压吸入而不会外溢；粉体物料加入到直筒3体内后，先进入倒锥形筒体4内被气体均化装置8所均化而混合，然后进入到沸腾气室9内进一步混合均匀，混合后的粉体物料通过出料管道10上的出料阀11输送至发送罐2内，并由发送罐2计量后通过沸腾装置25从出料管路26输出。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。