一种手提防爆绕线架的制作方法

1.本实用新型属于缆线缠绕技术领域，尤其涉及一种手提防爆绕线架。


背景技术：

2.在防爆箱中放置有绕线架，通过绕线架来进行缆线的快速缠绕。防爆箱的体积有限，而现在的绕线架体积与重量较大，存放及携带不便，绕线架一般通过转轴与轴承的连接来进行绕线操作，发生碰撞时容易发生故障，影响正常的绕线操作。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种手提防爆绕线架。
4.本实用新型是这样实现的：一种手提防爆绕线架，包括提架，对转辊进行支撑连接，所述提架的下端水平，保证将提架平稳的放置在地面上，所述提架的上端设置有提杆，手抓持提杆方便省力的将提架提起进行转运，所述提架内水平设置有转辊，在转辊上进行缆线的卷绕操作，所述转辊的两端对称固定设置有挡片，对转辊进行夹持，防止转辊上的缆线从转辊上脱离，所述挡片与转辊连接处的中部位置对称开设有槽孔，所述槽孔内固定设置有堵头，使堵头与转辊固定连接在一起，所述提架两侧的中部位置对称开设有第一通孔，所述堵头穿过第一通孔，堵头带动转辊沿第一通孔进行转动，所述堵头背离槽孔的一端外缘固定设置有限位环，所述限位环的外径大于第一通孔的内径，防止堵头从第一通孔中脱离，从而无法进行转辊的绕线操作，穿过所述堵头横截面的中心开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有紧固螺丝，对堵头进行填充，保证堵头结构的稳定，防止堵头在工作过程中发生形变，所述紧固螺丝背离槽孔的一端固定设置有螺帽，保证紧固螺丝与堵头的可靠连接，所述提架的侧壁与底部开设有第一工艺孔，所述挡片上开设有多个第二工艺孔，既美观大方，增加了美感，又减轻了整体的重量，便于携带，所述提架的一侧设置有摇臂，所述摇臂与提架的侧面平行设置，所述摇臂的一端固定设置有卡环，所述卡环套设于限位环与螺帽之间的紧固螺丝上，通过螺帽与限位环对卡环进行紧密夹持，使卡环与紧固螺丝牢固可靠的连接在一起，从而通过摇臂的转动来带动转辊进行转动，所述卡环的内径小于螺帽的外径，防止卡环从紧固螺丝上脱离，所述摇臂的另一端活动设置有摇把，手持摇把，摇把带动摇臂以堵头为中心进行转动，从而堵头带动转辊沿第一通孔进行转动。
5.优选的，所述摇臂背离提架的一侧对称固定设置有卡条，所述卡条背离卡环的一端开设有第三通孔，所述摇把的一端开设有第四通孔，所述第三通孔与第四通孔的位置相对应，穿过所述第三通孔与第四通孔设置有销轴，摇把沿销轴进行转动，在不进行缆线的卷绕操作时，摇把放置于卡条之间，便于携带，进行缆线的卷绕操作时，将摇把沿销轴从卡条之间提起，便于手抓持。
6.优选的，位于所述挡片与提架之间的堵头上固定设置有挡环，所述挡环的外径大于第一通孔及槽孔的内径，减少转辊转动时挡片与提架之间的摩擦力，保证转辊稳定可靠的进行转动。
7.优选的，所述提架的下部为三角形结构，保证提架的结构稳定。
8.优选的，所述转辊的中心、挡片的中心与槽孔的中心在同一条直线上，保证转辊转动的可靠性。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，堵头与转辊固定连接在一起，摇把带动摇臂以堵头为中心进行转动，从而堵头带动转辊沿第一通孔进行转动，提架上开设有第一工艺孔，挡片上开设有多个第二工艺孔，既美观大方，增加了美感，又减轻了整体的重量，便于携带。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
12.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图4为摇臂与摇把的连接结构示意图；
14.图5为堵头与提架的连接结构示意图；
15.图中：1.提架；2.提杆；3.转辊；4.挡片；5.槽孔；6.堵头；7.第一通孔；8.限位环；9.第二通孔；10.紧固螺丝；11螺帽；12.第一工艺孔；13.第二工艺孔；14.摇臂；15.卡环；16.摇把；17.卡条；18.第三通孔；19.第四通孔；20.销轴；21.挡环。
具体实施方式
16.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.如图1-5所示的一种手提防爆绕线架，包括提架1，对转辊3进行支撑连接，所述提架1的下端水平，保证将提架1平稳的放置在地面上，所述提架1的上端设置有提杆2，手抓持提杆2方便省力的将提架1提起进行转运，所述提架1的下部为三角形结构，保证提架1的结构稳定，所述提架1内水平设置有转辊3，在转辊3上进行缆线的卷绕操作，所述转辊3的两端对称固定设置有挡片4，对转辊3进行夹持，防止转辊3上的缆线从转辊3上脱离，所述挡片4与转辊3连接处的中部位置对称开设有槽孔5，所述转辊3的中心、挡片4的中心与槽孔5的中心在同一条直线上，保证转辊3转动的可靠性，所述槽孔5内固定设置有堵头6，使堵头6与转辊3固定连接在一起，所述提架1两侧的中部位置对称开设有第一通孔7，所述堵头6穿过第一通孔7，堵头6带动转辊3沿第一通孔7进行转动，所述堵头6背离槽孔5的一端外缘固定设置有限位环8，所述限位环8的外径大于第一通孔7的内径，防止堵头6从第一通孔7中脱离，从而无法进行转辊3的绕线操作，位于所述挡片4与提架1之间的堵头6上固定设置有挡环21，所述挡环21的外径大于第一通孔7及槽孔5的内径，减少转辊3转动时挡片4与提架1之间的摩擦力，保证转辊3稳定可靠的进行转动，穿过所述堵头6横截面的中心开设有第二通孔9，所述第二通孔9内设置有紧固螺丝10，对堵头6进行填充，保证堵头6结构的稳定，防止堵头6在工作过程中发生形变，所述紧固螺丝10背离槽孔5的一端固定设置有螺帽11，保证紧固螺丝10与堵头6的可靠连接，所述提架1的侧壁与底部开设有第一工艺孔12，所述挡片4上开设有多个第二工艺孔13，既美观大方，增加了美感，又减轻了整体的重量，便于携带，所述提架1的一侧设置有摇臂14，所述摇臂14与提架1的侧面平行设置，所述摇臂14的一端固定
设置有卡环15，所述卡环15套设于限位环8与螺帽11之间的紧固螺丝10上，通过螺帽11与限位环8对卡环15进行紧密夹持，使卡环15与紧固螺丝10牢固可靠的连接在一起，从而通过摇臂14的转动来带动转辊3进行转动，所述卡环15的内径小于螺帽11的外径，防止卡环15从紧固螺丝10上脱离，所述摇臂14的另一端活动设置有摇把16，所述摇臂14背离提架1的一侧对称固定设置有卡条17，所述卡条17背离卡环15的一端开设有第三通孔18，所述摇把16的一端开设有第四通孔19，所述第三通孔18与第四通孔19的位置相对应，穿过所述第三通孔18与第四通孔19设置有销轴20，摇把16沿销轴20进行转动，在不进行缆线的卷绕操作时，摇把16放置于卡条17之间，便于携带，进行缆线的卷绕操作时，将摇把16沿销轴20从卡条17之间提起，便于手抓持，手持摇把16，摇把16带动摇臂14以堵头6为中心进行转动，从而堵头6带动转辊3沿第一通孔7进行转动。
18.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种手提防爆绕线架，包括提架，所述提架的下端水平，其特征在于，所述提架的上端设置有提杆，所述提架内水平设置有转辊，所述转辊的两端对称固定设置有挡片，所述挡片与转辊连接处的中部位置对称开设有槽孔，所述槽孔内固定设置有堵头，所述提架两侧的中部位置对称开设有第一通孔，所述堵头穿过第一通孔，所述堵头背离槽孔的一端外缘固定设置有限位环，所述限位环的外径大于第一通孔的内径，穿过所述堵头横截面的中心开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝背离槽孔的一端固定设置有螺帽，所述提架的侧壁与底部开设有第一工艺孔，所述挡片上开设有多个第二工艺孔，所述提架的一侧设置有摇臂，所述摇臂与提架的侧面平行设置，所述摇臂的一端固定设置有卡环，所述卡环套设于限位环与螺帽之间的紧固螺丝上，所述卡环的内径小于螺帽的外径，所述摇臂的另一端活动设置有摇把。2.根据权利要求1所述的一种手提防爆绕线架，其特征在于，所述摇臂背离提架的一侧对称固定设置有卡条，所述卡条背离卡环的一端开设有第三通孔，所述摇把的一端开设有第四通孔，所述第三通孔与第四通孔的位置相对应，穿过所述第三通孔与第四通孔设置有销轴。3.根据权利要求1所述的一种手提防爆绕线架，其特征在于，位于所述挡片与提架之间的堵头上固定设置有挡环，所述挡环的外径大于第一通孔及槽孔的内径。4.根据权利要求1所述的一种手提防爆绕线架，其特征在于，所述提架的下部为三角形结构。5.根据权利要求1所述的一种手提防爆绕线架，其特征在于，所述转辊的中心、挡片的中心与槽孔的中心在同一条直线上。

技术总结
本实用新型公开了一种手提防爆绕线架，包括提架，提架上端设置有提杆，提架内设置有转辊，转辊两端设置有挡片，挡片与转辊的连接处开设有槽孔，槽孔内设置有堵头，提架两侧开设有第一通孔，堵头穿过第一通孔，提架上开设有第一工艺孔，挡片上开设有第二工艺孔，提架一侧设置有摇臂，摇臂一端设置有卡环，卡环套设于紧固螺丝上，摇臂另一端设置有摇把。堵头与转辊固定连接在一起，摇把带动摇臂以堵头为中心进行转动，从而堵头带动转辊沿第一通孔进行转动，提架上开设有第一工艺孔，挡片上开设有多个第二工艺孔，既美观大方，增加了美感，又减轻了整体的重量，便于携带。便于携带。便于携带。


技术研发人员：马跃峰
受保护的技术使用者：晋中经纬钰鑫机械有限公司
技术研发日：2021.09.11
技术公布日：2022/2/19