保润膜微调纠偏装置的制作方法

1.本发明涉及一种纠偏装置，具体涉及一种保润膜微调纠偏装置。


背景技术：

2.保润膜一般用在高端产品中，保润膜的输送包裹直接影响产品质量。当前，保润膜在输送和包装过程中，容易发生跑偏以及底部折叠不好等现象，通过对原有设备充分了解和研究后决定在保润膜的输送通道上加装微调装置进行改进。
3.目前采用的方案是保润膜的通道为一块完整的底板，其固定于机械设备上，底板上有一个与保润膜宽度相同的凹槽，目的是保证保润膜始终在凹槽内输送，防止其在高速运动下出现左右跑偏的现象，避免由于保润膜高速跑偏而带来的质量问题。
4.但是在使用中发现，由于国内生产保润膜的厂家工艺不成熟，每次保润膜的来料工艺性能差异较大，在输送和包装过程中，问题较多，导致部分保润膜的位置发生改变，但是现有方案无法调整凹槽位置，导致起不到纠偏作用，因而影响烟包包装质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种保润膜微调纠偏装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够对各种规格的保润膜进行纠偏，而且对于定位不准的保润膜进行纠偏。
6.本发明提供了一种保润膜微调纠偏装置，包括固定板、活动板和水平位置调节组件，所述固定板固定安装在包装机上，所述固定板的底面通过所述水平位置调节组件与所述活动板的底面连接，所述活动板的顶部安装有两个限位杆组件。
7.前述的保润膜微调纠偏装置中，优选地，所述水平位置调节组件包括导向套、导向杆和调节丝杆，所述导向套固设在所述固定板的底部，所述导向杆的一端固设在所述活动板的底部，所述导向杆与所述导向套插接并滑动连接，所述固定板的底部固设有第一安装座，所述活动板的底部固设有第二安装座，所述调节丝杆与所述第一安装座螺纹连接，所述调节丝杆与所述第二安装座转动连接。
8.前述的保润膜微调纠偏装置中，优选地，所述第二安装座内设置有滚珠轴承，所述调节丝杆的一端外壁为光滑面，该端通过所述滚珠轴承与所述第二安装座可转动连接，且所述调节丝杆的端部固设有手柄。
9.前述的保润膜微调纠偏装置中，优选地，所述导向套上的导向孔为梯形孔，所述导向杆的断面形状也为梯形。
10.前述的保润膜微调纠偏装置中，优选地，所述限位杆组件包括限位杆、端板、滑块和锁紧螺栓，所述活动板上与所述调节丝杆轴线方向平行的两个侧面上均开设有滑槽，所述限位杆的两端设置有端板，所述端板上固设有所述滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述锁紧螺栓与所述滑块螺纹连接。
11.前述的保润膜微调纠偏装置中，优选地，其中一个所述端板上形成有斜导滑面。
12.与现有技术相比，本发明包括固定板、活动板和水平位置调节组件，固定板固定安
装在包装机上，固定板的底面通过水平位置调节组件与活动板的底面连接，活动板的顶部安装有两个限位杆组件。本发明可以通过水平位置调节组件调节活动板的位置，从而使活动板适配各种规格的保润膜，以及适配非标准位置的保润膜，从而防止保润膜偏移。通过限位杆组件的设置，可以根据保润膜宽度的不同调节间距，从而提高本发明的通用性。
附图说明
13.图1是本发明的轴测图；
14.图2是本发明的分解结构示意图。
15.附图标记说明：固定板1、活动板2、水平位置调节组件3、限位杆组件4、导向套5、导向杆6、调节丝杆7、第一安装座8、第二安装座9、手柄10、限位杆11、端板12、滑块13、锁紧螺栓14、滑槽15、斜导滑面16。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
17.本发明的实施例：如图1和图2所示，一种保润膜微调纠偏装置，包括固定板1、活动板2和水平位置调节组件3，固定板1和活动板2均水平布置，固定板1固定安装在包装机上，固定板1的底面通过水平位置调节组件3与活动板2的底面连接，活动板2的顶部安装有两个限位杆组件4。
18.通过水平位置调节组件3可以调节活动板2相对于固定板1的距离，从而使保润膜能够正好落到两个限位杆组件4之间，通过限位杆组件4对保润膜进行限位，防止其左右摆动，起到纠偏的作用。
19.在一种具体地实施方式中，水平位置调节组件3包括导向套5、导向杆6和调节丝杆7，导向套5固设在固定板1的底部，导向杆6的一端固设在活动板2的底部，导向杆6与导向套5插接并滑动连接，固定板1的底部固设有第一安装座8，第一安装座8上开设有螺纹孔，活动板2的底部固设有第二安装座9，第二安装座9上开设有光孔，调节丝杆7与第一安装座8螺纹连接，调节丝杆7与第二安装座9转动连接。
20.通过旋转调节丝杆7可以带动活动板2移动，导向套5和导向杆6的设置可以有效防止活动板2倾斜，使活动板2能够始终保持水平移动。
21.为了保证调节丝杆7能够顺畅转动，优选地，在第二安装座9内设置有滚珠轴承，调节丝杆7的一端外壁为光滑面，该端通过滚珠轴承与第二安装座9可转动连接，且调节丝杆7的端部固设有手柄10，需要说明的是，调节丝杆7的长度应大于第一安装座8与第二安装座9之间的距离，本实施例中调节丝杆7的长度优选设置为第一安装座8与第二安装座9之间距离的2倍。滚珠轴承的外圈与第二安装座9上的光孔过盈配合，滚珠轴承的内圈与调节丝杆7过盈配合，使调节丝杆7相对于第二安装座9只产生周向旋转，而不会产生轴向位移，通过设置手柄10方便对调节丝杆7进行旋转，根据情况也可在第二安装座9的侧面设置锁紧螺杆，当调节好活动板2的位置后，可通过锁紧螺杆对调节丝杆7锁止，防止其因为机器振动而自转。
22.优选地，导向套5上的导向孔为等腰梯形孔，导向杆6的断面形状也为等腰梯形。通过这结构的导向套5和导向杆6能够有效保证活动板2始终在水平面上移动。
23.需要说明的是，上述实施例中的水平位置调节组件3仅是一种优选方案，也可使用液压缸、气缸、电动伸缩杆等其它能够实现调节活动板2与固定板1之间水平距离的方案进行代替。
24.在另一种具体地实施方式中，限位杆组件4包括限位杆11、端板12、滑块13和锁紧螺栓14，活动板2上与调节丝杆7轴线方向平行的两个侧面上均开设有滑槽15，限位杆11的两端设置有端板12，端板12上固设有滑块13，滑块13与滑槽15滑动配合，锁紧螺栓14与滑块13螺纹连接。其中一个端板12上形成有斜导滑面16。通过这种结构的限位杆组件可以根据保润膜不同宽度进行调整，实现对不同规格的保润膜进行限位，提高通用性，斜导滑面16的设置可以起到保护保润膜的作用，防止锋利的棱角刮伤或刮坏保润膜。
25.本发明的使用方法：当需要对活动板2进行调整时，只需通过手柄10旋转调节丝杆7，调节丝杆7由于通过滚珠轴承与第二安装座9配合，调节丝杆7只产生周向旋转而不会相对于第二安装座9产生轴向位移，调节丝杆7由于与第一安装座8是螺纹配合，随着调节丝杆7的旋转会推动或者拉动活动板2，从而改变活动板2的位置，使其顶部的限位杆组件4能够对保润膜进行有效限位。
26.当更换不同宽度的保润膜后，需要松开锁紧螺栓14，移动两个限位杆11的位置，使其调整至合适的间距，然后拧紧锁紧螺栓14，锁紧螺栓14与滑槽15的槽底抵接，从而实现对限位杆11的定位。
27.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。