一种墙壁打磨机的制作方法

1.本发明涉及电动打磨设备，尤其涉及一种墙壁打磨机。


背景技术：

2.墙壁打磨机，又称墙面打磨机、墙面砂光机、腻子打磨机、磨墙机、砂纸机等，是一种代替传统工人拿砂纸打磨墙面的电动打磨设备，具有工作效率高、墙面打磨质量好等优点。墙壁打磨机主要由机壳、电机、齿轮传动、带开关的控制电路系统和打磨盘机构构成，为保证齿轮传动的顺畅运行，在齿轮传动的各齿轮上涂抹包裹有厚厚一层润滑油脂，但是齿轮在高速转动过程中不可避免会将其上涂抹包裹的润滑油脂部分甩出，甩出的润滑油脂粘附于齿轮传动所处位置处的机壳内腔壁上，这不仅会影响齿轮传动所处位置处的机壳内腔壁的整洁度，由于齿轮上的润滑油脂的不断减少还会影响齿轮间的润滑性，进而影响齿轮的使用寿命，增加使用成本。


技术实现要素：

3.本发明所需解决的技术问题是：提供一种能够保证齿轮传动的润滑性能、从而提高齿轮传动的使用寿命的墙壁打磨机。
4.目前市面上普及的墙壁打磨机，其结构包括：打磨盘机构、机壳、安装于机壳内腔中的电机、安装于机壳内腔中的齿轮传动、以及安装于机壳内腔中的带开关的控制电路系统。工作时，通过开关控制电机的启闭，电机启动后，通过齿轮传动、打磨盘机构中的传动结构将电机的动力传递给打磨盘机构中的打磨盘，从而驱动打磨盘转动，实现对墙面进行打磨动作目的。为解决背景技术中所述问题，本发明采用的技术方案是在齿轮传动所处位置处的机壳内腔中设置有具有封闭腔室的储油盒，齿轮传动设置于储油盒的封闭腔室内，齿轮传动的动力输入轴穿过储油盒上对应的第一通孔后与电机的电机轴固定连接，齿轮传动的动力输出轴穿过储油盒上对应的第二通孔，其余结构不变。电机启动后，电机的动力传递给齿轮传动的动力输出轴，齿轮传动的动力输出轴则通过打磨盘机构中的传动结构将电机的动力传递给打磨盘机构中的打磨盘，从而驱动打磨盘转动。
5.为便于齿轮传动的安装，本方案优先选择将储油盒设置成由第一储油盒组件和第二储油盒组件拼接构成的分体式结构。第一储油盒组件的位置以及第二储油盒组件的位置可以通过在机壳内腔壁上设置对应的卡槽结构，从而使拼接后的第一储油盒组件和第二储油盒组件两者相对的位置不会发生偏移。也可以在此基础上，在第一储油盒组件和第二储油盒组件的拼接处设置至少一组卡块与卡槽配合的卡嵌结构，进一步提高第一储油盒组件和第二储油盒组件拼接后的牢固度，避免齿轮传动中的润滑油脂从第一储油盒组件和第二储油盒组件的拼接处泄漏出去。
6.此外，由于墙壁打磨机握持位置以及人操作的便捷性，控制电路系统的开关通常是设置在墙壁打磨机握持位置的前方，而控制电路系统位于机壳内腔的尾部，安装有齿轮传动的储油盒位于机壳内腔的头部，打磨盘机构位于储油盒的下方，电机位于控制电路系
统和储油盒之间的机壳内腔中，电机所处位置位于开关所处位置的后部，此时，控制电路系统的控制线组则需要穿过电机与机壳内腔之间的间隙后与开关连接，存在安全隐患，不满足安规要求。本方案对开关与控制系统这部分进行如下设计：将控制电路系统的开关以及控制电路系统均设置在机壳内腔的尾部，此时控制电路系统的控制线组也位于机壳内腔的尾部。机壳外表面中部为握持部分，在位于握持部分前方的机壳顶部上由后向前依次开设有水平纵向位置设置的第一长槽孔和水平横向位置设置的第二长槽孔，第一长槽孔与第二长槽孔贯穿构成一个完整的l形槽孔；拨杆活动设置于机壳内腔顶部的卡槽结构中，拨杆的后端向下弯折形成延伸至开关的开关触键处的延伸部，在拨杆的前端设置有伸入l形槽孔中的连接座，连接座能在外力作用下沿第一长槽孔纵向方向移动至第一长槽孔与第二长槽孔贯穿处，然后转至第二长槽孔中继续沿第二长槽孔横向方向向前移动至拨杆的延伸部触发开关，使开关电子接点导通，此时，电机启动。
7.为便于推动连接座，可以设置方便手指推动的总按键：使覆盖在l形槽孔上方的总按键安装于连接座上。在总按键的上表面上设置有防滑纹路以及用于标示开关开启过程中总按键运动方向的箭头标识。
8.进一步地，前述的墙壁打磨机，其中，所述的卡槽结构包括：若干第一卡槽板和若干第二卡槽板，各第一卡槽板由后向前依次间隔固定设置于机壳内腔顶部左侧、形成一排，各第二卡槽板由后向前依次间隔固定设置于机壳内腔顶部右侧、形成一排，拨杆左侧活动设置于各第一卡槽板上的卡槽内，拨杆右侧活动设置于各第二卡槽板上的卡槽内，拨杆能在外力作用下相对于各第一卡槽板上的卡槽、各第二卡槽板上的卡槽向前或向后移动。
9.第一长槽孔的一端为与第二长槽孔贯穿的贯穿端，第一长槽孔的另一端为非贯穿端，当连接座在外力作用下沿第二长槽孔横向方向移动至第一长槽孔与第二长槽孔贯穿处，然后转至第一长槽孔中后，为了使连接座能够自动回复到初始位置，即第一长槽孔的非贯穿端，本方案做了如下设计：在拨杆前端设置有拨片板，连接座位于拨片板的上表面上；在拨片板侧壁上设置有向外延伸后弯折并向前延伸、再向外弯折延伸的s形复位杆，在位于s形复位杆处的机壳内腔中固定设置有将s形复位杆向内压迫的侧部挡板，此时s复位杆存在一个向外的复位作用力，连接座位于第一长槽孔中时，在s形复位杆的复位作用力下，连接座抵靠于第一长槽孔的非贯穿端。
10.进一步地，前述的一种墙壁打磨机，其中，在拨片板前端设置有用于套装弹簧的连接杆，在连接杆前方的机壳内腔上固定设置有前部挡板，套装于连接杆上的弹簧的前端抵压在前部挡板上，拨杆能在弹簧的弹力作用下向后移动，带动连接座沿第二长槽孔向后移动至第一长槽孔中。
11.进一步地，前述的一种墙壁打磨机，其中，所述的连接座由沿纵向依次排列的第一竖向连接板和第二竖向连接板构成，第一竖向连接板和第二竖向连接板平行设置，在第一竖向连接板和第二竖向连接板之间的拨片板上开设有上下贯穿的通槽；在总按键底部设置有向下凸出的、纵向水平摆放的凸条，凸条底面为向下凸出的弧形曲面结构，在总按键底部还设置有二个向下伸入通槽中的伸展臂，在伸出通槽下方的二个伸展臂底部分别设置有勾住拨片板底面的勾爪；在位于凸条后方的总按键底部设置有向下凸出的凸块，在位于l形槽孔后方的机壳表面上向内开设有嵌入槽，总按键推动连接座移动至拨杆的延伸部触发开关后，向下按压总按键后部使凸块卡嵌于嵌入槽中时能将总按键位置锁住。反之，向下按压总
按键前部使凸块与嵌入槽分离后，在无外力作用的前提下，在弹簧的弹力作用下拨杆带动连接座沿第二长槽孔向前移动至第一长槽孔中，连接座位于第一长槽孔中时，在s形复位杆的复位作用力下，连接座抵靠于第一长槽孔的非贯穿端，顺利回复到初始位置。
12.进一步地，前述的一种墙壁打磨机，其中，控制电路系统中用于控制电机转速的档位调节结构采用有级档位调节旋钮，有级档位调节旋钮上或者有级档位调节旋钮所处位置处的机壳上可以设置用于标示档位的数字标示。有级档位调节旋钮调节档位的结构、原理属于控制技术领域中比较成熟的技术，因而这里不对如何进行档位调节的结构、原理展开赘述。
13.本发明的有益效果是：
①
将齿轮传动所处空间限制在储油盒的封闭腔室内，齿轮传动高速转动过程中甩出的润滑油脂始终位于储油盒的封闭腔室内，即甩出的润滑油脂依然环绕在各齿轮上，这样就能保证齿轮传动的润滑性能，提高齿轮传动的使用寿命；
②
将开关位置挪动至电机的后方，通过由总按键和拨杆构成的一个辅助结构对开关进行控制，满足安规要求。
附图说明
14.图1是本发明所述的一种墙壁打磨机的立体结构示意图。
15.图2是本发明所述的一种墙壁打磨机的内部结构示意图。
16.图3是图2中局部结构的放大结构示意图。
17.图4是储油盒的结构示意图。
18.图5是本发明所述的一种墙壁打磨机的内部局部结构示意图。
19.图6是拨杆的立体结构示意图。
20.图7是拨杆与总按键的连接结构示意图。
21.图8是拨杆、总按键与机壳的局部连接结构示意图。
22.图9是图1中去除总按键及打磨盘机构后俯视方向的结构示意图。
23.图10是图9中a部分的局部放大结构示意图。
24.图11是对墙壁打磨机进行剖切后的剖视图。
25.图12是图11中b部分的局部放大结构示意图。
26.图13是对墙壁打磨机进行另一个方位剖切后的局部剖视图。
27.图14是图13中c部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
29.实施例一参见图1和图2所示，目前市面上普及的墙壁打磨机，其结构包括：打磨盘机构2、机壳1、安装于机壳内腔中的电机3、安装于机壳内腔中的齿轮传动、以及安装于机壳内腔中的带开关41的控制电路系统4。工作时，通过开关41控制电机3的启闭，电机3启动后，通过齿轮传动、打磨盘机构2中的传动结构将电机3的动力传递给打磨盘机构2中的打磨盘22，从而驱动打磨盘22转动，实现对墙面进行打磨动作目的。为解决齿轮传动高速转动过程中甩出的润滑油脂脱离齿轮，导致齿轮上的润滑油脂越来越少，从而加剧齿轮的损坏问题，如图1和
图2所示，本实施例在齿轮传动所处位置处的机壳内腔中设置有具有封闭腔室的储油盒5，齿轮传动设置于储油盒5的封闭腔室内，封闭腔室的内轮廓形状优先选择设计成在保证齿轮传动正常运转的基础上环绕各齿轮的相似轮廓，如图4所示，这样就能很好地保证齿轮传动高速转动过程中甩出的润滑油脂始终环绕在各齿轮上，保证齿轮传动的润滑性能，提高齿轮传动的使用寿命，降低墙壁打磨机的使用成本。
30.位于储油盒5的封闭腔室内的齿轮传动的动力输入轴611穿过储油盒5上对应的第一通孔后与电机3的电机轴31固定连接，齿轮传动的动力输出轴621穿过储油盒5上对应的第二通孔。如图4所示，这里齿轮传动为一对锥齿轮结构：主动锥齿轮61和从动锥齿轮62，主动锥齿轮61的齿轮轴为齿轮传动的动力输入轴611，从动锥齿轮62的齿轮轴为齿轮传动的动力输出轴621。
31.如图2和图5所示，打磨盘机构2主要由罩壳25、蜗轮23和蜗杆24构成的传动结构、安装于涡轮23的涡轮轴上的打磨盘22构成。蜗杆24设置于从动锥齿轮62的齿轮轴上。电机启动后，电机3的动力通过齿轮传动、打磨盘机构中的传动结构传递给打磨盘22、驱动打磨盘22转动。
32.如图2所示，在电机3的电机轴31上还设置有吸尘风叶9，在机壳1上设置吸尘口，吸尘口上套装灰尘集成袋。
33.为便于齿轮传动的安装，本方案优先选择将储油盒5设置成由第一储油盒组件51和第二储油盒组件52拼接构成的分体式结构。如图4所示，第一储油盒组件51的位置以及第二储油盒组件52的位置可以通过在机壳内腔壁上设置对应的卡槽结构，从而使拼接后的第一储油盒组件51和第二储油盒组件52两者相对的位置不会发生偏移。也可以在此基础上，在第一储油盒组件51和第二储油盒组件51的拼接处设置至少一组卡块501与卡槽502配合的卡嵌结构，进一步提高第一储油盒组件51和第二储油盒组件52拼接后的牢固度。
34.当然，为便于携带墙壁打磨机，还可以在机壳1上设置提手10。
35.此外，本实施例中，控制电路系统中用于控制电机转速的档位调节结构优先采用有级档位调节旋钮43，有级档位调节旋钮43可以设置于机壳的尾部位置，如图1和图5所示。
36.实施例二由于墙壁打磨机握持位置以及人操作的便捷性，控制电路系统4的开关41通常是设置在墙壁打磨机握持位置的前方，而控制电路系统4位于机壳内腔的尾部，安装有齿轮传动的储油盒5位于机壳内腔的头部，打磨盘机构2位于储油盒5的下方，电机3位于控制电路系统4和储油盒5之间的机壳内腔中，电机3所处位置位于开关41所处位置的后部，此时，控制电路系统4的控制线组则需要穿过电机3与机壳内腔之间的间隙后与开关41连接，存在安全隐患，不满足安规要求。
37.本实施例在实施例一的基础上对开关41与控制系统4这部分进行如下设计。
38.如图1、图2、图5、图9和图10所示，机壳外表面中部为握持部分15，在位于握持部分15前方的机壳顶部上由后向前依次开设有水平纵向位置设置的第一长槽孔121和水平横向位置设置的第二长槽孔122，第一长槽孔121与第二长槽孔122贯穿构成一个完整的l形槽孔12。拨杆7活动设置于机壳内腔顶部的卡槽结构中，拨杆7的后端向下弯折形成延伸至开关41的开关触键42处的延伸部72，在拨杆7的前端设置有伸入l形槽孔12中的连接座74，连接座74能在外力作用下沿第一长槽孔121纵向方向移动至第一长槽孔12与第二长槽孔122贯
穿处，然后转至第二长槽孔122中继续沿第二长槽孔122横向方向向前移动至拨杆7的延伸部71触发开关41，使开关电子接点导通，此时电机3启动，反之电机3关闭。覆盖在l形槽孔12上方的总按键6则安装于连接座74上。在总按键6的上表面上设置有防滑纹路65以及用于标示开关开启过程中总按键运动方向的箭头标识66。
39.如图3和图8所示，所述的卡槽结构包括：若干第一卡槽板11和若干第二卡槽板，各第一卡槽板11由后向前依次间隔固定设置于机壳内腔顶部左侧、形成一排，各第二卡槽板由后向前依次间隔固定设置于机壳内腔顶部右侧、形成一排，各第二卡槽板的结构及位置可以参照图3中各第一卡槽板的结构及位置，两者相同。拨杆7左侧活动设置于各第一卡槽板11上的卡槽111内，拨杆7右侧活动设置于各第二卡槽板上的卡槽内，拨杆7能在外力作用下相对于各第一卡槽板11上的卡槽111、及各第二卡槽板上的卡槽向前或向后移动。当然卡槽结构并不局限于上述一种。
40.为方便描述，这里将第一长槽孔121上与第二长槽孔122贯穿的那一端定义为贯穿端，将第一长槽孔121的另一端定义为非贯穿端。当连接座74在外力作用下沿第二长槽孔122横向方向移动至第一长槽孔121与第二长槽孔122贯穿处，然后转至第一长槽孔121中后，为了使连接座74能够自动回复到初始位置，即回复到第一长槽孔121的非贯穿端位置，本方案做了如下设计：如图6、图8、图11和图12所示，在拨杆7前端设置有拨片板72，连接座74位于拨片板72的上表面上。在拨片板72侧壁上设置有向外延伸后弯折并向前延伸、再向外弯折延伸的s形复位杆73，在位于s形复位杆73处的机壳内腔中固定设置有将s形复位杆73向内压迫的侧部挡板13，此时s复位杆73存在一个向外的复位作用力，连接座74位于第一长槽孔121中时，在s形复位杆73的复位作用力下，连接座74抵靠于第一长槽孔121的非贯穿端。
41.如图6、图8、图11和图12所示，本实施例在拨片板72前端设置有用于套装弹簧8的连接杆76，在连接杆76前方的机壳内腔上固定设置有前部挡板14，套装于连接杆76上的弹簧8的前端抵压在前部挡板14上，拨杆7能在弹簧8的弹力作用下向后移动，带动连接座74沿第二长槽孔122移动至第一长槽孔121中。
42.如图6、图7、图8、图13和图14所示，本实施例中所述的连接座74为由沿纵向依次排列的第一竖向连接板741和第二竖向连接板742构成，第一竖向连接板741和第二竖向连接板742平行设置，在第一竖向连接板741和第二竖向连接板742之间的拨片板72上开设有上下贯穿的通槽75。在总按键6底部设置有向下凸出的、纵向水平摆放的凸条61，凸条61底面为向下凸出的弧形曲面结构，在总按键6底部还设置有二个向下伸入通槽75中的伸展臂63，在伸出通槽75下方的二个伸展臂63底部分别设置有勾住拨片板72底面的勾爪64。在位于凸条61后方的总按键6底部设置有向下凸出的凸块62，在位于l形槽孔12后方的机壳表面上向内开设有嵌入槽16，总按键6推动连接座74移动至拨杆7的延伸部71触发开关41后，向下按压总按键6后部使凸块62卡嵌于嵌入槽16中时能将总按键6位置锁住。反之，向下按压总按键6前部使凸块62与嵌入槽16分离后，在弹簧8的弹力作用下拨杆7带动连接座74沿第二长槽孔122向前移动至第一长槽孔121中，连接座74位于第一长槽孔121中时，在s形复位杆73的复位作用力下，连接座74抵靠于第一长槽孔121的非贯穿端，顺利回复到初始位置。
43.以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。