一种9Ni用钢及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种9ni用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：c：0.030%～0.060%，si：0.10%～0.30%，mn：0.50%～0.80%，p≤0.005%，s≤0.002%，残余nb≤0.0050%，残余v≤0.003%，残余ti≤0.005%，ni：8.50%～9.50%，cr≤0.05%，mo≤0.05%，cu≤0.050%，al：0.020%～0.050%，b≤0.0005%，mg：0.0008%～0.0020%，n≤0.0060%，h≤0.0002%，余量为fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种9ni用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：c：0.030%～0.050%，si：0.10%～0.20%，mn：0.50%～0.70%，p≤0.005%，s≤0.002%，残余nb≤0.0050%，残余v≤0.003%，残余ti≤0.005%，ni：8.50%～9.30%，cr≤0.05%，mo≤0.05%，cu≤0.050%，al：0.020%～0.040%，b≤0.0005%，mg：0.0008%～0.0018%，n≤0.0060%，h≤0.0002%，余量为fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种9ni用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：c：0.035%～0.055%，si：0.15%～0.25%，mn：0.55%～0.75%，p≤0.005%，s≤0.002%，残余nb≤0.0050%，残余v≤0.003%，残余ti≤0.005%，ni：8.80%～9.30%，cr≤0.05%，mo≤0.05%，cu≤0.050%，al：0.025%～0.045%，b≤0.0005%，mg：0.0010%～0.0018%，n≤0.0060%，h≤0.0002%，余量为fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种9ni用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：c：0.040%～0.060%，si：0.20%～0.30%，mn：0.60%～0.80%，p≤0.005%，s≤0.002%，残余nb≤0.0050%，残余v≤0.003%，残余ti≤0.005%，ni：8.80%～9.50%，cr≤0.05%，mo≤0.05%，cu≤0.050%，al：0.025%～0.050%，b≤0.0005%，mg：0.0010%～0.0020%，n≤0.0060%，h≤0.0002%，余量为fe和不可避免的杂质。5.一种9ni用钢，其特征在于：应用于权利要求1-4任意一项，包括以下步骤：s1、铁水脱硫后送至转炉冶炼，采用顶底复吹工艺冶炼，镍钼合金随废钢一起加入转炉，并且计入废钢重量，供氧80%进行倒渣，冶炼终点温度1580～1620℃，成分满足要求进行出钢操作；s2、钢水送至精炼进行脱氧合金化及脱硫操作，成分温度符合后送至rh进行真空处理，真空度≤3.0mbar，真空保持时间20～25分钟，真空处理后煨入200～220米镁铝线；s3、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度0.6～1.3m/min，过热度25～35℃，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，铸坯出连铸后进行保温坑堆冷48小时后进行表检，铸坯表检合格后采用机械修磨，修磨后的铸坯采用高温抗氧化涂料进行喷涂；s4、铸坯处理好送至加热炉进行加热，加热炉加热过程为：加热速度10～15℃/min加热至600℃，加热速度5～7℃/min加热至600～1000℃，加热速度2℃/min加热至1000～1100℃，1100℃保温20min后出加热炉；s5、采用二阶段轧制工艺轧制，二开温度800～950℃，终轧800～900℃，返红温度400～600℃；s6、淬火温度760～790℃，保温时间10～30分钟，淬火后进行回火处理，回火温度550～650℃，保温时间10～15分钟，空冷；s7、热处理后的钢板表检、性能检测合格后标识、入库、发货。6.根据权利要求5所述的一种9ni用钢生产方法，其特征在于：所述步骤s3中修磨深度1～2mm，喷涂厚度0.1～0.3mm。

技术总结
本发明公开了一种9Ni用钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.060%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.50%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，残余Nb≤0.0050%，残余V≤0.003%，残余Ti≤0.005%，Ni：8.50%～9.50%，Cr≤0.05%，Mo≤0.05%，Cu≤0.050%，Al：0.020%～0.050%，B≤0.0005%，Mg：0.0008%～0.0020%，N≤0.0060%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。通过冶炼、轧制、热处理等一系类的工艺改进，解决了钢种晶间裂纹的工艺难题，获得了钢种批量冶炼制造的优势，制造稳定性得到了大幅度的提升，制造成本获得了大幅度的降低。大幅度的降低。


技术研发人员：翟冬雨 刘心阳 杨柳 陈萌
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/12