转炉整体推装装置及推装方法与流程

1.本发明涉及转炉推装技术领域，尤其涉及一种转炉整体推装装置及推装方法。


背景技术：

2.转炉作为炼钢工程中的核心设备，转炉的安装是炼钢工程的重中之重。转炉需要与作为主传动机构的倾动装置同时使用。传统转炉倾动装置主要采用分体安装，因为倾动装置属于重型设备，与转炉的托圈耳轴连接配合间隙很小，安装精度要求高，吊装过程中倾动装置的水平度很难控制，安装过程耗时长，在现场起吊安装需要消耗大量人工，拖延工期。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉整体推装装置及方法，提高工作效率，保证转炉和本体倾动装置整体安装质量，保证施工安全。
4.为实现此技术目的，本发明采用如下方案：转炉整体推装装置，包括转炉支架、托圈和炉壳；转炉支架放置在钢包车上，转炉支架上表面设置有同步千斤顶，同步千斤顶顶端架设有托圈，托圈内套装有炉壳，转炉支架底部和钢包车车体框架上固定连接有牛腿支架，牛腿支架上固定连接有托板，托板与托圈通过l形连接杆连接，l形连接杆包括结构横臂和竖向杆，托板两侧与竖向杆底端固定连接，结构横臂钩挂在托圈上表面，托板上托装有配重板坯。
5.优选地，转炉支架包括立柱，相邻立柱通过竖向剪刀撑固定连接，立柱之间通过水平剪刀撑固定连接，立柱与钢包车之间连接有斜撑。
6.优选地，托圈两侧固定连接有耳轴，托圈一侧的耳轴上套装有倾动侧轴承，托圈另一侧的耳轴上套装有游动侧轴承，倾动装置与托圈倾动侧耳轴插接。
7.优选地，转炉支架游动侧耳轴同侧的立柱底部与牛腿支架固定连接。
8.优选地，钢包车底部设置有行走轮。
9.转炉整体推装装置的推装方法，按以下步骤进行：步骤一、预制承载转炉本体的转炉支架，转炉支架放置在钢包车上，在转炉支架上表面放置同步千斤顶，转炉支架游动侧耳轴同侧的立柱底部焊接牛腿支架，牛腿支架上焊接待放置配重板坯的托板，利用加料跨天车将炉壳和托圈吊装至转炉支架上，在转炉支架上组装炉壳和托圈，在托圈一侧的耳轴上组装倾动侧轴承和倾动侧轴承座，在托圈另一侧的耳轴上组装游动侧轴承和游动侧轴承座；步骤二、相对于钢包车（转炉纵向）中心线，倾动装置和倾动侧耳轴（伸出轴承座部分）重量的力矩总和等同于配重板坯重量的力矩总和，计算出配重板坯的重量，将计算后的配重板坯放置在托板上，将l形连接杆竖向杆底端焊接在托板的两侧，结构横臂钩挂在托圈的上表面，继续利用加料跨天车将倾动装置提起并与托圈倾动侧耳轴组装到位；步骤三、钢包车前方设置有一台卷扬机，卷扬机钩锁与钢包车连接，卷扬机拉动钢
包车匀速移动，实现转炉本体及倾动装置整体推装到位；步骤四、待作业人员确定转炉本体及倾动装置均已推移到位后，使用同步千斤顶回落并安装固定转炉本体及倾动装置，安装完毕后，将卷扬机钩锁由钢包车上摘除，完成转炉本体和倾动装置整体推装施工。
10.优选地，步骤一中转炉支架为等腰梯形框架结构。
11.优选地，步骤二中倾动装置包括有一次减速机及电机和二次减速机及电机，倾动装置吊装前将一次减速机电机抱闸通过间隙调节螺母实现手动抱紧，套装入托圈倾动侧耳轴并平移到位，将两对楔形切向键临时装入倾动装置二次减速机内孔与托圈倾动侧耳轴之间的键槽，先装静键，再研磨装入动键。
12.优选地，动键和静键的实际错开距离要大于设计距离值。
13.优选地，步骤二在倾动装置与托圈倾动侧耳轴的组装过程中，倾动装置要始终保持水平状态。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明中托圈、炉壳和倾动装置先在预制的转炉支架上组装完成，再进行转炉整体推装工作，提高了工作效率和施工进度，同时也保证了施工安全；托板与托圈通过l形结构的连接杆连接，托板上托装有配重板坯，增加配重结构既保证了转炉整体推装装置的稳定性，又将施工费用降到了最低，取得了非常可观的经济效益。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的转炉整体推装装置的主视图；图2为本发明实施例提供的转炉整体推装装置的右视图；图3为本发明实施例提供的转炉支架结构示意图；图4为本发明实施例提供的图1中a方向结构示意图；图5为本发明实施例提供的图4中b剖面结构示意图。
16.图中标记为：1、钢包车；2、牛腿支架；3、配重板坯；4、转炉支架；5、游动侧轴承座；6、托圈；7、炉壳；8、倾动装置；9、倾动侧轴承座；10、同步千斤顶；11、卷扬机；12、连接杆；13、左上切向键；14、左下切向键；15、右上切向键；16、右下切向键；17、竖向剪刀撑；18、水平剪刀撑。
具体实施方式
17.为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。
18.如图1至3所示，本发明提供的一种转炉整体推装装置，由转炉支架4、托圈6、炉壳7、钢包车1和牛腿支架2等组成。转炉支架4包括有四根立柱，四根立柱底端放置在钢包车1上，相邻立柱通过竖向剪刀撑17固定连接，四根立柱之间通过水平剪刀撑18固定连接，四根立柱与钢包车之间分别连接有斜撑。钢包车1底部设置有行走轮，钢包车1前进方向设置有一台卷扬机11，卷扬机11钩锁与钢包车1连接。
19.转炉支架4的四根立柱顶端设置有同步千斤顶10，同步千斤顶10顶端架设有托圈6，托圈6内套装有炉壳7，托圈6两侧固定连接有耳轴，托圈6一侧的耳轴上套装有倾动侧轴
承，倾动侧轴承套装在倾动侧轴承座9内，托圈6另一侧的耳轴上套装有游动侧轴承，游动侧轴承套装在游动侧轴承座5内，倾动装置8与托圈6倾动侧耳轴插接。
20.牛腿支架2由横臂和斜撑组成，牛腿支架2的横臂焊接在转炉支架4游动侧的立柱底部，牛腿支架2的斜撑焊接在钢包车1车体框架上，牛腿支架2上焊接有托板，托板的厚度为50毫米，托板与托圈6通过两个l形连接杆12连接，l形连接杆12由结构横臂和竖向杆组成，竖向杆底端焊接在托板的两侧，结构横臂钩挂在托圈6的上表面，托板上托装有配重板坯3。
21.使用方法：步骤一、根据转炉托圈6、炉壳7和倾动装置8的吨位，设计转炉支架4，转炉支架4优选为等腰梯形框架结构，现场将转炉支架4在钢包车1上组装完成，在转炉支架4的四根立柱顶部设置同步千斤顶10。因为组装倾动装置8会造成倾动侧偏重，需要在游动侧使用配重板坯3作为配重进行平衡，在转炉支架4游动侧的两个立柱底部和钢包车车体框架上焊接牛腿支架2，牛腿支架2上焊接待放置配重板坯3的托板。先将托圈6吊装至同步千斤顶10上，再将炉壳7吊起组装在托圈6上，并在托圈6一侧的耳轴上组装倾动侧轴承和倾动侧轴承座9，在托圈6另一侧的耳轴上组装游动侧轴承和游动侧轴承座5。
22.步骤二、相对于钢包车1（转炉纵向）中心线，倾动装置8和倾动侧耳轴（伸出轴承座部分）重量的力矩总和等同于配重板坯3重量的力矩总和，计算出配重板坯3的重量，将计算后的配重板坯3放置在托板上，将两个l形连接杆12竖向杆底端焊接在托板的两侧，结构横臂钩挂在托圈6的上表面。继续利用加料跨天车将倾动装置8吊起，吊装前将倾动装置8的四个一次减速机电机抱闸通过间隙调节螺母全部实现手动抱紧，套入托圈6倾动侧耳轴并平移到位，将两对楔形切向键临时装入倾动装置8二次减速机内孔与耳轴之间的键槽，如图4和图5所示，先装静键（左下切向键14、右下切向键16），再研磨装入动键（左上切向键13、右上切向键15），动键和静键的实际错开距离要大于设计距离值，不能全部装入。在倾动装置8与托圈6耳轴的组装过程中，要始终保持倾动装置8的水平状态。托圈6的耳轴承担倾动装置的全部重量，此时钢包车1及转炉支架4已经加满了全部荷载，达到了整个转炉推装装置的平衡稳定状态，倾动装置8因为两对切向键的装入，使托圈6倾动侧耳轴与大齿轮连为一体，同时与大齿轮啮合的一次减速机输出轴的四个小齿轮因一次减速机电机抱闸的抱紧，会锁住二次减速机大齿轮及减速机箱不会产生旋转。
23.步骤三、钢包车1前进方向设置有一台卷扬机11，卷扬机11钩锁与钢包车1连接，启动卷扬机11拉动钢包车1向前移动，将转炉本体及倾动装置8推装至安装位置，停止卷扬机11。
24.步骤四、待作业人员确认转炉本体及倾动装置8均已被平移到位后，操作同步千斤顶10将设备回落，进行设备平移到位后的精调工作，然后安装固定转炉托圈两侧的游动侧轴承座5、倾动侧轴承座9和倾动装置8，将卷扬机11钩锁由钢包车1上摘除，完成转炉本体和倾动装置8整体推装施工。整个推装过程不需要过长时间，既保证工人施工过程中的安全，又能够节省大量时间，缩短工期提高效率。
25.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。