一种高压蒸汽管线保温结构及施工方法与流程

1.本发明涉及高压蒸汽管线技术领域，尤其涉及一种高压蒸汽管线保温结构及施工方法。


背景技术：

2.高压蒸汽管道是现在对各类物料进行稳定输送的一种管道，管道自身具有多种优点，可以辅助物料进行稳定的输送，在高压蒸汽管道施工过程中，高压蒸汽管道的散热、成本等是施工中需重点检测的项目，直接影响项目的投资，不同地域外部风速、温度等相差很大，尤其在安徽淮北高压蒸汽管道施工项目中，目前没有专门针对该项目的高压蒸汽管道保温施工方法，也没有专门的高压蒸汽管道保温材料，导致物料在输送的过程内部热量流失过快，使得后续需要对物料再次加工才能投入到使用当中，所以现有的管道自身结构并不完美，使得整体的工作质量下降，需要额外的耗费部分资源进行返工，影响整体的工作效率。
3.因此，有必要提供一种新的高压蒸汽管线保温结构及施工方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明是提供一种保温效果更好、输送更加稳定的高压蒸汽管线保温结构及施工方法。
5.本发明提供的高压蒸汽管线保温结构及施工方法包括：底块、高压蒸汽管道、外部保温层、捆扎带、法兰和连接装置，所述底块顶端设置有高压蒸汽管道，所述高压蒸汽管道外部固定安装有外部保温层，所述外部保温层表面等距固定安装有捆扎带，所述高压蒸汽管道底端固定安装有法兰，所述底块表面固定安装有连接装置，所述连接装置与高压蒸汽管道挤压接触。
6.优选的，所述法兰的两端处用宽4～5cm的条状绝热毡缠绕至与法兰外径等宽，在采用镀锌铁丝扎紧固定，且整体管道的连接可以采用焊接式或者可拆卸式两种方案。
7.优选的，所述高压蒸汽管道还包括蒸汽管内壁、输送蒸汽管、消音层、防晒层和耐磨层，所述外部保温层内部设置有蒸汽管内壁，所述蒸汽管内壁外部固定安装有输送蒸汽管，所述输送蒸汽管外部固定安装有消音层，所述消音层外部固定安装有防晒层，所述防晒层外部固定安装有耐磨层，所述耐磨层与外部保温层固定连接。
8.优选的，所述消音层主要采用聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成，在使用中利用这一工序制作出来的面片能够具有更加完美的消音特性，能够为后续管道内部产生的噪音进行处理，且部件自身的安装便捷，大大的减少了整体的成本，使得后续的维护或者更换更加方便。
9.优选的，所述外部保温层还包括气凝胶绝热毡、第一铝箔玻纤布、第一硅酸铝绝热毯、第二铝箔玻纤布、第二硅酸铝绝热毯和接缝口，所述高压蒸汽管道外部固定安装有气凝
胶绝热毡，所述气凝胶绝热毡外部固定安装有第一铝箔玻纤布，所述第一铝箔玻纤布外部固定安装有第一硅酸铝绝热毯，所述第一硅酸铝绝热毯外部固定安装有第二铝箔玻纤布，所述第二铝箔玻纤布外部固定安装有第二硅酸铝绝热毯，所述气凝胶绝热毡、第一铝箔玻纤布、第一硅酸铝绝热毯、第二铝箔玻纤布和第二硅酸铝绝热毯连接处组成接缝口。
10.优选的，所述接缝口位于高压蒸汽管道的垂直中心线45
°
范围之外，且接缝口整体的空隙小于2mm，所述接缝口内部采用铝箔玻璃纤胶带进行密封，在使用中保证其连接的稳定性，且不会影响内部高压蒸汽管道自身的输送效果，之后利用铝箔玻璃纤胶带进行加固，保证整体连接的密封效果，为设备进一步提供保证。
11.优选的，所述捆扎带还包括加固带、底座、插入槽、连接带、配合齿板和卡接板，所述外部保温层外部等距设置有加固带，所述加固带的一端固定安装有底座，所述加固带的一端远离底座的一侧固定安装有连接带，所述底座内部开设有插入槽，所述连接带与插入槽滑动插接，所述连接带侧面固定安装有配合齿板，所述加固带内部位于配合齿板侧面固定安装有卡接板，所述配合齿板与卡接板配合卡接。
12.优选的，所述连接装置包括支撑块、支撑架、贴合顶板、连接块、转动杆、转动块、转动板、贴合侧板、加固螺槽、加固螺杆、连接侧板和加固螺母，所述底块顶端对称固定安装有支撑块，所述支撑块顶端固定安装有支撑架，所述支撑架一端固定安装有连接侧板，且支撑架另一端固定安装有连接块，所述连接块内部转动安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有转动块，所述转动块侧面固定安装有转动板，所述转动板一端远离转动块的一侧固定安装有贴合侧板，所述支撑架与转动板内部均固定安装有贴合顶板，所述贴合侧板与连接侧板内部共同对称开设有加固螺槽，所述加固螺槽内部螺纹啮合安装有加固螺杆，所述加固螺杆端部螺纹啮合安装有加固螺母。
13.优选的，所述连接装置可以采用常规管托或保温管托，其中常规管托保温层厚度同管道保温层厚度；保温管托保温层厚度选择80mm，在使用中三种规格各有优劣，可以根据实际情况进行选取，常规管托，管托材料需要15crmo，热损大，管托底板温度高，影响结构材质；保温管托，管托保温层厚度同管道保温层厚度，优点是外形美观，热损小，但是造价较高；保温管托，管托保温层厚度选择80mm，支腿高度要求大于管道保温层厚度，可以避免管托底板温度过高，管托材质可以使用碳钢，造价合理，但对管道保温施工有一定要求。
14.本发明还提供一种高压蒸汽管线保温结构的施工方法，其步骤包括：1）：计算，对外部保温层所需要使用的长度进行计算，然后对外部保温层进行裁剪；2）：包裹，将裁切好的外部保温层紧贴高压蒸汽管道外侧包裹，并用捆扎带扎紧固定，且在捆扎的过程中，需要保证接缝口的角度设置在高压蒸汽管道垂直中心线45
°
范围外；3）：密封处理，在外部保温层完成包裹之后，对外部保温层内部的接缝口进行密封处理，保证外部保温层能够在后续工作中完全紧贴在高压蒸汽管道的外壁；4）：安装或者连接，通过端部法兰的使用，将高压蒸汽管道与其对应的部件进行紧密的连接，且需要保证其密封效果；5）：检查，对管道整体的质量进行检测，保证后续管道在使用时的稳定性，如果质量出现插错，可以重复上述步骤；
6）：安装管托，将管道整体放置到管托上，通过管托的使用，对其进行固定和定位，保证使用时的稳定性。
15.与相关技术相比较，本发明提供的高压蒸汽管线保温结构及施工方法具有如下有益效果：本发明提供高压蒸汽管线保温结构及施工方法：1、通过高压蒸汽管道和外部保温层结构的配合和使用，可以在保证保温效果的同时，保证保温材料厚度不太厚，提高耐用性，避免使用长期使用过程中材料膨胀内部产生气体，减少了由于运行造成的热阻折减，也为业主在后期运营节约了维护成本；2、通过连接装置和法兰的使用，可以为设备进行稳定、高效的连接和加固，使得管道自身在对物料的运输的过程中，更加稳定、高效，大大的提高了整体的工作质量，保证了自身的工作效率。
附图说明
16.图1为本发明提供的整体结构示意图之一；图2为本发明提供的整体结构示意图之二；图3为本发明提供的整体结构示意图之三；图4为本发明提供的整体结构侧面示意图；图5为本发明提供的图4中的a部放大图；图6为本发明提供的图4中的b部放大图；图7为本发明提供的图4中的c部放大图；图8为本发明提供的图1中的d部放大图；图9为本发明提供的图2中的e部放大图。
17.图中标号：1、底块；2、高压蒸汽管道；21、蒸汽管内壁；22、输送蒸汽管；23、消音层；24、防晒层；25、耐磨层；3、外部保温层；31、气凝胶绝热毡；32、第一铝箔玻纤布；33、第一硅酸铝绝热毯；34、第二铝箔玻纤布；35、第二硅酸铝绝热毯；36、接缝口；4、捆扎带；41、加固带；42、底座；43、插入槽；44、连接带；45、配合齿板；46、卡接板；5、法兰；6、连接装置；61、支撑块；62、支撑架；63、贴合顶板；64、连接块；65、转动杆；66、转动块；67、转动板；68、贴合侧板；69、加固螺槽；610、加固螺杆；611、连接侧板；612、加固螺母。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图之一；图2为本发明提供的整体结构示意图之二；图3为本发明提供的整体结构示意图之三；图4为本发明提供的整体结构侧面示意图；图5为本发明提供的高压蒸汽管道结构示意图；图6为本发明提供的外部保温层结构示意图；图7为本发明提供的捆扎带结构示意图；图8为本发明提供的连接装置结构示意图之一；图9为本发明提供的连接装置结构示意图之二。高压蒸汽管线保温结构及施工方法包括：底块1、高压蒸汽管道2、外部保温层3、捆扎带4、法兰5和连接装置6。
20.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述底块1顶端设置有高压蒸汽管
道2，所述高压蒸汽管道2外部固定安装有外部保温层3，所述外部保温层3表面等距固定安装有捆扎带4，所述高压蒸汽管道2底端固定安装有法兰5，所述底块1表面固定安装有连接装置6，所述连接装置6与高压蒸汽管道2挤压接触。
21.在使用中通过将高压蒸汽管道2放置到目标位置，之后通过对整体的长度进行测量，然后对外部保温层3整体的长度进行裁剪，再将裁剪好的外部保温层3包裹在高压蒸汽管道2的外侧，且在包裹侧过程中，保证外部保温层3自身的角度不会对后续整体的工作质量造成影响，包裹完成后便可以直接对外部保温层3自身进行密封和加固，保证连接的稳定性和密封效果，在利用捆扎带4的使用，对外部保温层3的位置进一步加固，之后通过底端法兰5的使用，将管道自身与其他部件或者连接管道进行拼接，使得两者能够进行配合，更好的对内部物料进行输送，最后通过连接装置6的使用，对管道自身进行加固和托起，保证管道在使用时的稳定性，从而大大的提高了设备自身的工作质量，之后便可以对管道进行使用，在使用的过程中，利用高压蒸汽管道2自身的结构的使用，可以有效的降低输送的噪音，且提高了高压蒸汽管道2自身的耐磨性和防晒效果，使得高压蒸汽管道2自身的使用寿命得到延长，且输送过程中，利用外部保温层3自身的结构和材料的特性，对内部物料进行保温，从而保证了设备在使用时自身的保温效果，能够更加完美的对物料进行输送，且输送过程中能够尽可能的保证物料的温度，使得整体的工作质量更加完美。
22.参考图2所示，所述法兰5的两端处用宽4～5cm的条状绝热毡缠绕至与法兰5外径等宽，在采用镀锌铁丝扎紧固定，且整体管道的连接可以采用焊接式或者可拆卸式两种方案。
23.在使用中需要在法兰5两端处用宽4～5cm的条状绝热毡缠绕至与法兰外径等宽，用镀锌铁丝扎紧固定，再量取两圈条状绝热毡的间距，并根据法兰5外径裁切长宽合适的气凝胶绝热毡31，将裁切好的气凝胶绝热毡31紧贴法兰敷设，并在两端用镀锌铁丝扎紧固定，最后用玻璃丝带通过螺旋缠绕法压平绝热毡的轴向搭缝，用一定力度拉紧玻璃丝带以压紧搭缝，缠绕方向应与材料搭接方向一致并捆扎平整，从而使得两者的连接更加稳定，且不会因为连接处的存在，而导致物料在经过连接处的时候自身温度骤然下降，更好的保证了物料的运输质量，使得后续可以直接对物料投入使用。
24.参考图5所示，所述高压蒸汽管道2还包括蒸汽管内壁21、输送蒸汽管22、消音层23、防晒层24和耐磨层25，所述外部保温层3内部设置有蒸汽管内壁21，所述蒸汽管内壁21外部固定安装有输送蒸汽管22，所述输送蒸汽管22外部固定安装有消音层23，所述消音层23外部固定安装有防晒层24，所述防晒层24外部固定安装有耐磨层25，所述耐磨层25与外部保温层3固定连接。
25.在使用中利用蒸汽管内壁21和输送蒸汽管22的配合，可以对内部的物料进行稳定的输送，之后因为消音层23的存在，可以更好的对管道内部因为物料等情况产生的噪音进行处理，降低整体的噪音，使得设备在运输过程中更加稳定，之后再利用防晒层24的特性，对蒸汽管内壁21和输送蒸汽管22提供充足的保护，防止管道自身因为长时间处于阳光的照射下，而出现管道外壁出现开裂、破损的情况，从而保证了管道自身的使用效果，最后利用耐磨层25的特性，可以为高压蒸汽管道2自身提供充足的防护效果，防止出现因为运输等原因而出现管道外壁因为摩擦、碰撞而破损的情况，更好的保证了高压蒸汽管道2自身的使用效果，也为管道的运输和安装等提供了便利，通过这一系列部件的配合，能够保证高压蒸汽
管道2自身在使用过程中的稳定性和输送效果，大大的提高了整体的工作质量。
26.参考图5所示，所述消音层23主要采用聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成，在使用中利用这一工序制作出来的面片能够具有更加完美的消音特性，能够为后续管道内部产生的噪音进行处理，且部件自身的安装便捷，大大的减少了整体的成本，使得后续的维护或者更换更加方便。
27.参考图6所示，所述外部保温层3还包括气凝胶绝热毡31、第一铝箔玻纤布32、第一硅酸铝绝热毯33、第二铝箔玻纤布34、第二硅酸铝绝热毯35和接缝口36，所述高压蒸汽管道2外部固定安装有气凝胶绝热毡31，所述气凝胶绝热毡31外部固定安装有第一铝箔玻纤布32，所述第一铝箔玻纤布32外部固定安装有第一硅酸铝绝热毯33，所述第一硅酸铝绝热毯33外部固定安装有第二铝箔玻纤布34，所述第二铝箔玻纤布34外部固定安装有第二硅酸铝绝热毯35，所述气凝胶绝热毡31、第一铝箔玻纤布32、第一硅酸铝绝热毯33、第二铝箔玻纤布34和第二硅酸铝绝热毯35连接处组成接缝口36。
28.在使用中通过直接将两侧气凝胶绝热毡31安装在高压蒸汽管道2的外壁上，然后再外部包裹一层第一铝箔玻纤布32，将气凝胶绝热毡31完全包裹后，可以为第一铝箔玻纤布32的外部再次包裹一层第一硅酸铝绝热毯33，使得设备自身的保暖效果更加完美，之后在保证安全、稳定的前提下，可以对第一硅酸铝绝热毯33的外壁进行加工，将第二铝箔玻纤布34与第二硅酸铝绝热毯35逐步包裹在第一硅酸铝绝热毯33的外部，使得整体的密封效果和保温效果更加完美，并且在对高压蒸汽管道2逐层包裹的时候，需要气凝胶绝热毡31、第一铝箔玻纤布32、第一硅酸铝绝热毯33、第二铝箔玻纤布34与第二硅酸铝绝热毯35的连接处均处于一条水平线上，方便后续对其进行整体的密封和加固。
29.参考图6所示，所述接缝口36位于高压蒸汽管道2的垂直中心线45
°
范围之外，且接缝口36整体的空隙小于2mm，所述接缝口36内部采用铝箔玻璃纤胶带进行密封，在使用中保证其连接的稳定性，且不会影响内部高压蒸汽管道2自身的输送效果，之后利用铝箔玻璃纤胶带进行加固，保证整体连接的密封效果，为设备进一步提供保证。
30.参考图7所示，所述捆扎带4还包括加固带41、底座42、插入槽43、连接带44、配合齿板45和卡接板46，所述外部保温层3外部等距设置有加固带41，所述加固带41的一端固定安装有底座42，所述加固带41的一端远离底座42的一侧固定安装有连接带44，所述底座42内部开设有插入槽43，所述连接带44与插入槽43滑动插接，所述连接带44侧面固定安装有配合齿板45，所述加固带41内部位于配合齿板45侧面固定安装有卡接板46，所述配合齿板45与卡接板46配合卡接。
31.在使用中通过加固带41放置在外部保温层3的外部底端位置，然后拿起加固带41端部的连接带44，将连接带44端部插入底座42内部的插入槽43中，且在插入过程中，需要保证连接带44侧面的配合齿板45能够对准插入槽43内部的卡接板46，在连接带44插入之后，配合齿板45会自动与卡接板46完成卡接，使得两者的连接更加稳定，且连接过程不可逆，使得捆扎带4整体能够更好的对高压蒸汽管道2外部的外部保温层3进行加固、挤压，使得外部保温层3自身的稳定效果更加完美。
32.参考图8和图9所示，所述连接装置6包括支撑块61、支撑架62、贴合顶板63、连接块64、转动杆65、转动块66、转动板67、贴合侧板68、加固螺槽69、加固螺杆610、连接侧板611和加固螺母612，所述底块1顶端对称固定安装有支撑块61，所述支撑块61顶端固定安装有支
撑架62，所述支撑架62一端固定安装有连接侧板611，且支撑架62另一端固定安装有连接块64，所述连接块64内部转动安装有转动杆65，所述转动杆65外部固定安装有转动块66，所述转动块66侧面固定安装有转动板67，所述转动板67一端远离转动块66的一侧固定安装有贴合侧板68，所述支撑架62与转动板67内部均固定安装有贴合顶板63，所述贴合侧板68与连接侧板611内部共同对称开设有加固螺槽69，所述加固螺槽69内部螺纹啮合安装有加固螺杆610，所述加固螺杆610端部螺纹啮合安装有加固螺母612。
33.在使用中通过将高压蒸汽管道2与外部保温层3拿起，移动到目标位置上，然后将外部保温层3放置到支撑架62内部的凹槽中，之后转动转动板67，使得转动板67在转动块66与转动杆65的配合下能够稳定的转动，当转动板67端部的贴合侧板68与支撑架62端部的连接侧板611贴合在移动的时候，可以将加固螺杆610转入加固螺槽69内部，在通过底端加固螺母612的使用，与加固螺杆610进行配合，使得连接侧板611与贴合侧板68两者的连接效果更加完美，从而使得连接装置6这一部件能够为设备提供稳定的支撑效果和加固效果，保证设备自身能够完美的运行。
34.参考图8和图9所示，所述连接装置6可以采用常规管托或保温管托，其中常规管托保温层厚度同管道保温层厚度；保温管托保温层厚度选择80mm，支腿高度要求大于管道保温层厚度，在使用中三种规格各有优劣，可以根据实际情况进行选取，常规管托，管托材料需要15crmo，热损大，管托底板温度高，影响结构材质；保温管托，管托保温层厚度同管道保温层厚度，优点是外形美观，热损小，但是造价较高；保温管托，管托保温层厚度选择80mm，支腿高度要求大于管道保温层厚度，可以避免管托底板温度过高，管托材质可以使用碳钢，造价合理，但对管道保温施工有一定要求。
35.针对本发明的保温结构，本实施例还提供一种高压蒸汽管线保温结构的施工方法，其步骤包括：1）：计算，对外部保温层3所需要使用的长度进行计算，然后对外部保温层3进行裁剪；2）：包裹，将裁切好的外部保温层3紧贴高压蒸汽管道2外侧包裹，并用捆扎带4扎紧固定，且在捆扎的过程中，需要保证接缝口36的角度设置在高压蒸汽管道2垂直中心线45
°
范围外；3）：密封处理，在外部保温层3完成包裹之后，对外部保温层3内部的接缝口36进行密封处理，保证外部保温层3能够在后续工作中完全紧贴在高压蒸汽管道2的外壁；4）：安装或者连接，通过端部法兰5的使用，将高压蒸汽管道2与其对应的部件进行紧密的连接，且需要保证其密封效果；5）：检查，对管道整体的质量进行检测，保证后续管道在使用时的稳定性，如果质量出现插错，可以重复上述步骤；6）：安装管托，将管道整体放置到管托上，通过管托的使用，对其进行固定和定位，保证使用时的稳定性。
36.工作原理：本发明高压蒸汽管线保温结构及施工方法在使用时通过将高压蒸汽管道2放置到目标位置，之后通过对整体的长度进行测量，然后对外部保温层3整体的长度进行裁剪，再将裁剪好的外部保温层3包裹在高压蒸汽管道2的外侧，且在包裹侧过程中，保证外部保温层3自身的角度不会对后续整体的工作质量造成影响，包裹完成后便可以直接对
外部保温层3自身进行密封和加固，保证连接的稳定性和密封效果，在利用捆扎带4的使用，对外部保温层3的位置进一步加固，通过加固带41放置在外部保温层3的外部底端位置，然后拿起加固带41端部的连接带44，将连接带44端部插入底座42内部的插入槽43中，且在插入过程中，需要保证连接带44侧面的配合齿板45能够对准插入槽43内部的卡接板46，在连接带44插入之后，配合齿板45会自动与卡接板46完成卡接，使得两者的连接更加稳定，且连接过程不可逆，使得捆扎带4整体能够更好的对高压蒸汽管道2外部的外部保温层3进行加固、挤压，使得外部保温层3自身的稳定效果更加完美，之后通过底端法兰5的使用，将管道自身与其他部件或者连接管道进行拼接，使得两者能够进行配合，更好的对内部物料进行输送，最后通过连接装置6的使用，对管道自身进行加固和托起，保证管道在使用时的稳定性，从而大大的提高了设备自身的工作质量，通过将高压蒸汽管道2与外部保温层3拿起，移动到目标位置上，然后将外部保温层3放置到支撑架62内部的凹槽中，之后转动转动板67，使得转动板67在转动块66与转动杆65的配合下能够稳定的转动，当转动板67端部的贴合侧板68与支撑架62端部的连接侧板611贴合在移动的时候，可以将加固螺杆610转入加固螺槽69内部，在通过底端加固螺母612的使用，与加固螺杆610进行配合，使得连接侧板611与贴合侧板68两者的连接效果更加完美，从而使得连接装置6这一部件能够为设备提供稳定的支撑效果和加固效果，保证设备自身能够完美的运行，之后便可以对管道进行使用，在使用的过程中，利用高压蒸汽管道2自身的结构的使用，可以有效的降低输送的噪音，且提高了高压蒸汽管道2自身的耐磨性和防晒效果，使得高压蒸汽管道2自身的使用寿命得到延长，利用蒸汽管内壁21和输送蒸汽管22的配合，可以对内部的物料进行稳定的输送，之后因为消音层23的存在，可以更好的对管道内部因为物料等情况产生的噪音进行处理，降低整体的噪音，使得设备在运输过程中更加稳定，之后再利用防晒层24的特性，对蒸汽管内壁21和输送蒸汽管22提供充足的保护，防止管道自身因为长时间处于阳光的照射下，而出现管道外壁出现开裂、破损的情况，从而保证了管道自身的使用效果，最后利用耐磨层25的特性，可以为高压蒸汽管道2自身提供充足的防护效果，防止出现因为运输等原因而出现管道外壁因为摩擦、碰撞而破损的情况，更好的保证了高压蒸汽管道2自身的使用效果，也为管道的运输和安装等提供了便利，通过这一系列部件的配合，能够保证高压蒸汽管道2自身在使用过程中的稳定性和输送效果，大大的提高了整体的工作质量，且输送过程中，利用外部保温层3自身的结构和材料的特性，对内部物料进行保温，从而保证了设备在使用时自身的保温效果，通过直接将两侧气凝胶绝热毡31安装在高压蒸汽管道2的外壁上，然后再外部包裹一层第一铝箔玻纤布32，将气凝胶绝热毡31完全包裹后，可以为第一铝箔玻纤布32的外部再次包裹一层第一硅酸铝绝热毯33，使得设备自身的保暖效果更加完美，之后在保证安全、稳定的前提下，可以对第一硅酸铝绝热毯33的外壁进行加工，将第二铝箔玻纤布34与第二硅酸铝绝热毯35逐步包裹在第一硅酸铝绝热毯33的外部，使得整体的密封效果和保温效果更加完美，并且在对高压蒸汽管道2逐层包裹的时候，需要气凝胶绝热毡31、第一铝箔玻纤布32、第一硅酸铝绝热毯33、第二铝箔玻纤布34与第二硅酸铝绝热毯35的连接处均处于一条水平线上，方便后续对其进行整体的密封和加固，且输送过程中能够尽可能的保证物料的温度，使得整体的工作质量更加完美。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。