一种细长轴用抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种细长轴用抛光机。


背景技术：

2.自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。
3.细长轴在抛光过程中一般会利用润滑油和砂粒对其表面的毛刺进行滚动抛光，但是在实际生产中，由于细长轴较长，而且较细，在进行抛光时，容易抛光不够均匀，中间直径大，两端直径小，并且当砂粒没有及时移动，会在细长轴的表面留下沟槽，从而影响产品的加工精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种加工精度较高的细长轴用抛光机。
5.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种细长轴用抛光机，包括机柜和安装在机柜表面的驱动部、夹持部、调节抛光部，所述驱动部安装在所述机柜的表面，并且所述驱动部的输出端与所述夹持部相连接，所述夹持部的上方为所述调节抛光部，所述机柜的表面开设有集料槽，所述集料槽位于所述夹持部的下方。
7.通过采用上述技术方案，在进行加工时，将工件放置在夹持部的表面后，启动调节抛光部，对工件的位置进行调节，起到辅助夹持固定的作用，然后启动驱动部，在驱动部的带动下，夹持部进行转动，并将润滑油和砂粒导入到夹持部的表面，对工件进行打磨，在进行打磨的过程中，通过调节抛光部对工件的位置进行动态的调整，从而保证加工的精度，使用过的砂粒和润滑油落入到集料槽的内部，方便进行循环使用，利用率较高。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括第一驱动件、传动带和传动轮，所述第一驱动件安装在所述机柜的内部，所述传动轮安装在所述夹持部的一端，所述驱动件的输出端通过所述传动带与所述传动轮相连接，所述传动轮与所述夹持部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在第一驱动件的带动下，传动带进行转动，从而带动顶部的传动轮进行转动，与传动轮固定连接的夹持部带动工件进行转动，从而对其表面的毛刺进行打磨抛光，精度较高。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轮的外部设置有防尘罩。
11.通过采用上述技术方案，防尘罩能够对传动带和传动轮起到保护作用，避免在长期使用过程中，外界的灰尘进入到设备的内部，影响设备的正常使用。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部包括一组平行设置的夹持
辊，所述夹持辊的两端均设置有轴承座，所述夹持辊的一端穿过所述轴承座与所述驱动部相连接。
13.通过采用上述技术方案，在驱动部的带动下，两个夹持辊进行同步反向的运动，从而带动工件进行匀速的转动，方便进行抛光，提高均匀程度。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节抛光部包括固定座、调节臂、横梁和调节组件，所述固定座竖直安装在所述夹持部的一侧，所述调节臂转动安装在所述固定座的顶部，所述调节臂远离所述固定座的一端与所述横梁的相连接，所述横梁的下方安装所述调节组件。
15.通过采用上述技术方案，在进行抛光前，通过调节调节臂调整调节组件与工件之间的距离，从而能够保证工件在打磨过程中，可以进行动态的运动，保证加工精度。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括夹持杆和压块，所述夹持杆和压块均滑动安装在所述横梁的底部，且所述夹持杆为两个，分别位于所述横梁的两端。
17.通过采用上述技术方案，夹持杆能够对工件的两端进行固定，避免工件移动范围过大，压块能够将工件压制在夹持辊的表面，避免其脱离，从而保证加工精度，避免出现加工程度不一的情况，而且工作效率较高。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁的一端设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述夹持杆相连接。
19.通过采用上述技术方案，在第二驱动件的带动下，夹持杆能够沿着横梁的长度进行水平移动，从而方便对不同尺寸的工件进行加工，通用性更高。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机柜的内部设置有回收部，所述回收部与所述集料槽相连通，所述回收部包括连接管、润滑油处理室和金刚砂分离室，所述润滑油处理室的进口处通过连接管与所述集料槽相相连接，所述润滑油处理室的出口处与所述金刚砂分离室相连接。
21.通过采用上述技术方案，进入到集料槽内部的润滑油和金刚砂通过连接管进入到润滑油处理室，然后将润滑油与金刚砂进行分离，经过分离后的润滑油进行重复使用，并且金刚砂进行分离，将质量合格的金刚砂进行重复使用，不合格的金刚砂集中处理。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润滑油处理室的内部设置有加热器，所述润滑油处理室的顶部连接有冷却管，所述冷却管远离所述润滑油处理室的一端连接有储油箱，所述储油箱的顶部设置喷油管，所述喷油管的出口位于所述夹持部的上方。
23.通过采用上述技术方案，在加热器的作用下，混合在一起的润滑油和金刚砂进行分离，润滑油经过蒸发进入到冷却管的内部，经过内却管后进入到储油箱的内部进行临时存储，在使用时经过喷头管对位于夹持部上方的细长轴表面进行喷砂润滑油润滑。
24.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金刚砂分离室的内部设置有旋风分离器，所述旋风分离器的一侧与所述润滑油分离室相连接，所述旋风分离器的底部通过管道连接有储砂室，所述旋风分离室的顶部通过管道连接有废料室，所述储砂室的顶部设置有喷砂管，所述喷砂管的出口位于所述夹持部的上方。
25.通过采用上述技术方案，金刚砂进入到金刚砂分离室后，通过旋风分离器将质量较小的砂粒通过顶部的管道吸入到废料室的内部进行集中处理，质量合格的砂粒重新进入
到储砂室进行循环使用。
26.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本发明中通过安装在机柜表面的驱动部、夹持部、调节抛光部，从而能够在加工过程中，同时对工件的表面进行打磨抛光，不仅精度较高，而且工作效率较高，加工一根长度为406mm的细长轴仅需要一到两个小时，而且表面光滑度较高；
28.2.本发明由第一驱动件、传动带和传动轮组成的驱动部，动力稳定性较高，从而保证设备的加工精度；
29.3.本发明由固定座、调节臂、横梁和调节组件组成的调节抛光部，不仅通用性强，适合不同尺寸的细长轴进行加工，而且能够在加工的时候进行动态调整，避免砂粒卡死，或者局部受力较大，加工出来的工件不会出现沟槽，而且直径均匀。
附图说明
30.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
31.图1是本实施例的整体结构示意图。
32.图2是图1的剖面结构示意图。
33.图3是本实施例中调节组件的整体结构示意图。
34.图4是本实施例中回收部的连接结构示意图。
35.附图中的标号为：
36.1、机柜；2、驱动部；21、第一驱动件；22、传动带；23、传动轮；24、防尘罩；3、夹持部；31、夹持辊；32、轴承座；4、调节抛光部；41、固定座；42、调节臂；43、横梁；44、调节组件；441、夹持杆；442、压块；4421、连接件；4422、抵接件；45、第二驱动件；5、集料槽；6、回收部；61、连接管；62、润滑油处理室；63、金刚砂分离室；64、冷却管；65、储油箱；66、储砂室；67、混合室；68、喷淋管；69、废料室。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
38.参照图1-图4，为本发明公开的一种细长轴用抛光机，包括机柜1和安装在机柜1表面的驱动部2、夹持部3、调节抛光部4，驱动部2安装在机柜1的表面，并且驱动部2的输出端与夹持部3相连接，夹持部3的上方为调节抛光部4，机柜1的表面开设有集料槽5，集料槽5位于夹持部3的下方，在进行加工时，将工件放置在夹持部3的表面后，启动调节抛光部4，对工件的位置进行调节，起到辅助夹持固定的作用，然后启动驱动部2，在驱动部2的带动下，夹持部3进行转动，并将润滑油和砂粒导入到夹持部3的表面，对工件进行打磨，在进行打磨的过程中，通过调节抛光部4对工件的位置进行动态的调整，从而保证加工的精度，使用过的砂粒和润滑油落入到集料槽5的内部，方便进行循环使用，利用率较高。
39.驱动部2包括第一驱动件21、传动带22和传动轮23，第一驱动件21安装在机柜1的内部，传动轮23安装在夹持部3的一端，驱动件的输出端通过传动带22与传动轮23相连接，传动轮23与夹持部3固定连接，传动轮23的外部设置有防尘罩24，在第一驱动件21的带动下，传动带22进行转动，从而带动顶部的传动轮23进行转动，与传动轮23固定连接的夹持部
3带动工件进行转动，从而对其表面的毛刺进行打磨抛光，精度较高，防尘罩24能够对传动带22和传动轮23起到保护作用，避免在长期使用过程中，外界的灰尘进入到设备的内部，影响设备的正常使用。
40.夹持部3包括一组平行设置的夹持辊31，夹持辊31的两端均设置有轴承座32，夹持辊31的一端穿过轴承座32与驱动部2相连接，在驱动部2的带动下，两个夹持辊31进行同步反向的运动，从而带动工件进行匀速的转动，方便进行抛光，提高均匀程度。
41.调节抛光部4包括固定座41、调节臂42、横梁43和调节组件44，固定座41竖直安装在夹持部3的一侧，调节臂42转动安装在固定座41的顶部，调节臂42远离固定座41的一端与横梁43的相连接，横梁43的下方安装调节组件44，调节组件44包括夹持杆441和压块442，夹持杆441和压块442均滑动安装在横梁43的底部，且夹持杆441为两个，分别位于横梁43的两端，横梁43的一端设置有第二驱动件45，第二驱动件45的输出端与夹持杆441相连接，在进行抛光前，通过调节调节臂42调整调节组件44与工件之间的距离，从而能够保证工件在打磨过程中，可以进行动态的运动，保证加工精度，夹持杆441能够对工件的两端进行固定，避免工件移动范围过大，压块442包括一体设置的连接件4421和抵接件4422，连接件4421的顶部与横梁43滑动连接，抵接件4422位于连接件621的下方，抵接件622呈倒v型设置，压块442能够将工件压制在夹持辊31的表面，避免其脱离，从而保证加工精度，避免出现加工程度不一的情况，而且工作效率较高，在第二驱动件45的带动下，夹持杆441能够沿着横梁43的长度进行水平移动，从而方便对不同尺寸的工件进行加工，通用性更高，一体设置的连接件4421和抵接件4422连接稳定性较高，呈倒v行设置的抵接件4422方便与工件相接触，保证工件加工的精度。
42.机柜1的内部设置有回收部6，回收部6与集料槽5相连通，回收部6包括连接管61、润滑油处理室62和金刚砂分离室63，润滑油处理室62的进口处通过连接管61与集料槽5相相连接，润滑油处理室62的出口处与金刚砂分离室63相连接，进入到集料槽5内部的润滑油和金刚砂通过连接管61进入到润滑油处理室62，然后将润滑油与金刚砂进行分离，经过分离后的润滑油进行重复使用，并且金刚砂进行分离，将质量合格的金刚砂进行重复使用，不合格的金刚砂集中处理。
43.润滑油处理室62的内部设置有加热器，润滑油处理室62的顶部连接有冷却管64，冷却管64远离润滑油处理室62的一端连接有储油箱65，在加热器的作用下，混合在一起的润滑油和金刚砂进行分离，润滑油经过蒸发进入到冷却管64的内部，经过冷却管64后进入到储油箱65的内部进行临时存储。
44.金刚砂分离室63的内部设置有旋风分离器，旋风分离器的一侧与润滑油分离室相连接，旋风分离器的底部通过管道连接有储砂室66，旋风分离室的顶部通过管道连接有废料室69，金刚砂进入到金刚砂分离室63后，通过旋风分离器将质量较小的砂粒通过顶部的管道吸入到废料室69的内部进行集中处理，质量合格的砂粒重新进入到储砂室66进行循环使用，机柜1的表面设置有混合室67，混合室67的顶部设置有喷淋管68，喷淋管68的端部位于夹持辊31的上方，在使用时，位于储砂室66内部的金刚砂和位于储油箱65内部的润滑油进入到混合室67的内部，充分混合后通过喷淋管68喷射到细长轴的表面，从而方便进行使用。在对回收的金刚砂和润滑油先进行分离，然后在将金刚砂中的废料进行分离，一方面能够保证润滑油重复使用，另一方面能够避免润滑油和金刚砂混合在一起后具有一定的粘
性，废料不易分离，进而影响金刚砂的颗粒度，在进行使用时，经过充分混合的润滑油和金刚砂能够方便在细长轴的表面进行抛光打磨，在夹持辊31的带动下，进行均匀的移动，从而完成打磨，保证加工精度。
45.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。