一种抗冲击的碳钢内衬玻璃钢成品罐的制作方法

1.本发明涉及成品罐技术领域，具体为一种抗冲击的碳钢内衬玻璃钢成品罐。


背景技术：

2.储油罐是储存油品的容器，是油类生产储存的主要设备，在管道运输中是输油管的油源接口，储油罐按材质可分为金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分为地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分为立式、卧式；按形状可分为圆柱形、方箱形和球形。为了提高油罐的密封性和防护性，出现了双层油罐，按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐，转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐，按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类，非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等，金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种，金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。
3.现有中国专利(公开号：cn208746773u)提供一种抗冲击的sf双层成品油储罐，包括罐体，所述罐体上设有人孔、进料管、出料管，所述罐体上端还设有控制面板，所述罐体包括玻璃钢内壳、玻璃钢外壳，所述玻璃钢内壳、玻璃钢外壳之间依次设有防静电层、保温层和陶瓷纤维层，所述防静电层靠向所述玻璃钢内壳一侧设置，所述保温层上设有若干橡塑棉垫块，所述保温层内还填充有惰性气体，所述保温层内还设有渗漏感应器，所述渗漏感应器位于两个相邻的所述橡塑棉垫块之间，所述渗漏感应器与所述控制面板电连接，所述罐体上还设有稳压管，所述稳压管上设有防爆阀，所述稳压管顶端连接有吸油管，所述吸油管内填充有活性炭。本发明提供的sf双层成品油储罐，抗冲击性能和耐腐蚀性能较好。
4.上述专利中的玻璃钢成品罐在使用时，对罐体的防护性较差，当有外界冲击力时，对罐体的损坏较大，降低该装置的使用性能。
5.基于此，本发明设计了一种抗冲击的碳钢内衬玻璃钢成品罐以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种抗冲击的碳钢内衬玻璃钢成品罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冲击的碳钢内衬玻璃钢成品罐，包括罐体，罐体的外侧面设置有若干个防护板，防护板的侧面固定安装有挡板；
8.防护板的内侧面靠近两端的位置均固定安装有套杆，套杆的内部插接有支撑杆，支撑杆可拆卸安装在罐体的外壁上，支撑杆上套接有与套杆固定连接的第一弹簧，挡板的外侧设置有侧板，侧板靠近防护板的端面固定安装有滑板，防护板的内侧面靠近两端的位置均开设有滑槽，滑槽的内部固定安装有导向杆，滑板滑动安装在导向杆上。
9.优选的，侧板与挡板之间固定安装有若干个呈均匀分布的第二弹簧。
10.优选的，支撑杆的下端面固定安装有安装板，安装板的内部开设有活动槽，活动槽
的内部设置有两个蜗轮，蜗轮的内部通过螺纹贯穿有螺纹杆，活动槽的内壁顶端开设有导向槽，螺纹杆滑动安装在导向槽的内部。
11.优选的，两个蜗轮的侧面匹配连接有蜗杆，蜗杆的一端延伸至安装板的外部。
12.优选的，导向槽的内保部固定安装有方形杆，方形杆插接在螺纹杆的内部。
13.优选的，蜗轮的上下端面均固定安装有转环，转环转动安装在活动槽的内部。
14.优选的，罐体的外侧面开设有若干个螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆一一对应。
15.优选的，侧板的形状为扇形，若干个侧板对接后的形状与罐体的侧面相对应。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、将安装板安装在罐体上，转动蜗杆，带动两个蜗轮转动，在螺纹的作用下，蜗轮转动，促使螺纹杆顺沿导向槽纵向移动，使得螺纹杆进入螺纹槽的内部，从而将安装板上的支撑杆与罐体安装在一起，进而将防护板安装在罐体的外侧，当有冲击力冲击防护板时，通过套杆与支撑杆的配合作用，减少冲击力直接对罐体的损坏，同时配合第一弹簧的共同作用，对冲击力进行一定缓冲，能够有效的减少冲击力对防护板的损坏，从而对罐体进行进一步的保护，当冲击力从侧面过来时，冲击侧板，带动侧板上的滑板在导向杆上滑动，从而使得侧板挤压第二弹簧，并通过挡板的配合作用，能够有效的减少冲击力对罐体侧面的损坏，提高该装置的使用性能。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的罐体与防护板的相结合视图；
22.图3为本发明的图1中a处的放大示意图；
23.图4为本发明的罐体与支撑杆的相结合视图；
24.图5为本发明的螺纹杆也方形杆的相结合视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、罐体；2、防护板；3、套杆；4、支撑杆；5、第一弹簧；6、挡板；7、侧板；8、第二弹簧；9、滑槽；10、导向杆；11、滑板；12、螺纹槽； 13、螺纹杆；14、安装板；15、导向槽；16、方形杆；17、活动槽；18、蜗杆；19、蜗轮；20、转环。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1至图5，本发明提供一种抗冲击的碳钢内衬玻璃钢成品罐技术方案：一种抗冲击的碳钢内衬玻璃钢成品罐，包括罐体1，罐体1的外侧面设置有若干个防护板2，防护板2的侧面固定安装有挡板6；
30.防护板2的内侧面靠近两端的位置均固定安装有套杆3，套杆3的内部插接有支撑杆4，支撑杆4可拆卸安装在罐体1的外壁上，支撑杆4上套接有与套杆3固定连接的第一弹簧5，挡板6的外侧设置有侧板7，侧板7靠近防护板2的端面固定安装有滑板11，防护板2的内侧面靠近两端的位置均开设有滑槽9，滑槽9的内部固定安装有导向杆10，滑板11滑动安装在导向杆10 上。
31.通过套杆3与支撑杆4的配合作用，减少冲击力直接对罐体1的损坏，同时配合第一弹簧5的共同作用，对冲击力进行一定缓冲，能够有效的减少冲击力对防护板2的损坏；
32.当冲击力从侧面过来时，冲击侧板7，带动侧板7上的滑板11在导向杆10 上滑动，从而使得侧板7挤压第二弹簧8，并通过挡板6的配合作用，能够有效的减少冲击力对罐体1侧面的损坏，提高该装置的使用性能。
33.侧板7与挡板6之间固定安装有若干个呈均匀分布的第二弹簧8。
34.支撑杆4的下端面固定安装有安装板14，安装板14的内部开设有活动槽 17，活动槽17的内部设置有两个蜗轮19，蜗轮19的内部通过螺纹贯穿有螺纹杆13，活动槽17的内壁顶端开设有导向槽15，螺纹杆13滑动安装在导向槽15的内部。
35.在螺纹的作用下，蜗轮19转动，促使螺纹杆13顺沿导向槽15纵向移动，使得螺纹杆13进入螺纹槽12的内部，从而将安装板14上的支撑杆4与罐体 1安装在一起。
36.两个蜗轮19的侧面匹配连接有蜗杆18，蜗杆18的一端延伸至安装板14 的外部。
37.导向槽15的内保部固定安装有方形杆16，方形杆16插接在螺纹杆13的内部，通过方形杆16与导向槽15的导向作用，能够增加螺纹杆13纵向移动的稳定性。
38.蜗轮19的上下端面均固定安装有转环20，转环20转动安装在活动槽17 的内部。
39.罐体1的外侧面开设有若干个螺纹槽12，螺纹槽12与螺纹杆13一一对应。
40.侧板7的形状为扇形，若干个侧板7对接后的形状与罐体1的侧面相对应。
41.本实施例的一个具体应用为：首先将安装板14安装在罐体1上，转动蜗杆18，带动两个蜗轮19转动，在螺纹的作用下，蜗轮19转动，促使螺纹杆13 顺沿导向槽15纵向移动，使得螺纹杆13进入螺纹槽12的内部，从而将安装板14上的支撑杆4与罐体1安装在一起，进而将防护板2安装在罐体1的外侧，当有冲击力冲击防护板2时，通过套杆3与支撑杆4的配合作用，减少冲击力直接对罐体1的损坏，同时配合第一弹簧5的共同作用，对冲击力进行一定缓冲，能够有效的减少冲击力对防护板2的损坏，从而对罐体1进行进一步的保护，当冲击力从侧面过来时，冲击侧板7，带动侧板7上的滑板11 在导向杆10上滑动，从而使得侧板7挤压第二弹簧8，并通过挡板6的配合作用，能够有效的减少冲击力对罐体1侧面的损坏，提高该装置的使用性能。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。