一种门体网格板卡合用辅助控制结构的制作方法

1.本技术涉及门体生产技术领域，具体公开了一种门体网格板卡合用辅助控制结构。


背景技术：

2.门体指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，作用主要是交通联系，并兼有采光、通风之用，门还有一定的保温、隔声、防雨、防风砂等能力，选择门主要是挑材质，大致有夹板门、实木复合、原木门三类。
3.在制作门体时，为了提高门体的受力强度的同时降低生产成本，有许多门体都会在门体你安装网格板以便提高受力强度，网格板一般就是将若干单一的短板卡接到长板上，形成若干正方形的空间，提高支撑力，但是在生产过程中通常是通过人工依次卡合，这样工人的劳动强度就比较大，目前逐渐使用到机械设备替代工人操作，由于短板在输送时，需要统一多个的同时精准输送，在控制时就会出现输送误差的情况出现，造成卡合失败的情况出现，因此，发明人有鉴于此，提供了一种门体网格板卡合用辅助控制结构，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决传统的门体网格板卡合时，短板输送容易出现输送误差的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种门体网格板卡合用辅助控制结构，包括若干并列倾斜设置的储料槽以及与储料槽对应的输送组件，输送组件包括送料盒以及固接在送料盒一侧用于引导原料板从储料槽进入送料盒的功能板，送料盒一侧设有用于顶出原料板的送料组件。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、将原料板依次堆叠在多个并列倾斜设置的储料槽内，然后原料板便可随着自身的重力落入送料盒内，这样当落入送料盒内的原料板被使用后，后续的原料板便可源源不断的落在送料盒内，保证本控制结构能稳定的运行。
8.2、当有一部分原料板落入送料盒内后，送料组件工作，便可将落入送料盒内的原料板按照指定的方位同时推出，便可完成使用。
9.与现有技术相比，本发明在使用过程中，通过将大量的原料板存放到指定的待使用部位，然后根据自身的重力完成上料，并通过送料组件完成统一的送料工作，操作简单，功能强大，便于推广使用。
10.进一步，还包括用于调节输送组件与储料槽距离的限位组件，限位组件包括安装在送料盒一侧的支撑架以及滑动设置在支撑架上的功能架，送料盒均固接在功能架上，支撑架上固接有用于控制功能架往复运动的第一气缸。在使用过程中，由于门体厚度不同，使用到的原料板也不尽相同，因此在使用过程中，为了适应不同尺寸的原料板，可通过限位组
件调整送料盒的高度，提高使用范围，减少成本的浪费。
11.进一步，所述送料组件包括平行滑动设在功能架下方的总成板以及用于控制总成板朝向送料盒平行移动的第二气缸，第二气缸安装在功能架一侧，总成板朝向送料盒一侧固接有若干贯穿滑动设置在送料盒内的推板。通过一个第二气缸统一控制每一个送料盒内的推板，不仅可以提高送料的准确性与统一性，而且在使用过程中，还可以降低能源的损耗，降低企业生产成本。
12.进一步，所述支撑架上对称固接有第一导轨，导轨上均滑动设有用于安装功能架的第一滑块，支撑架下想对称设有第二导轨，第二导轨上均滑动设有第二滑块，总成板滑动设置在第二滑块之间。便于整个送料组件以及功能架的滑动，同时防止功能架在控制送料盒位移时出现故障，提高总成板位移的稳定性。
13.进一步，所述储料槽的后侧均固接有可容功能板滑动的滑槽。在使用过程中，送料盒上的功能板能在储料盒上顺畅的滑动，同时承担住原料板的重量。
14.进一步，所述送料盒的盒底开有若干排污口。便于保养装置，清理送料盒。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术实施例提出的一种门体网格板卡合用辅助控制结构的结构示意图；
17.图2示出了本技术实施例提出的一种门体网格板卡合用辅助控制结构中储料槽的结构示意图；
18.图3示出了本技术实施例提出的一种门体网格板卡合用辅助控制结构中产品的示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：第一气缸1、支撑架2、第二气缸3、第二导轨4、第二滑块5、连接杆6、储料槽7、送料盒8、功能板9、功能架10、推板11、原料板12、第一滑块13、第一导轨14、总成板15。
21.实施例如图1所示，包括支撑架2，支撑架2后侧焊接有一块支撑板，支撑板上并列焊接了若干向后倾斜的储料槽7，储料槽7的后侧均设置了一个滑槽；支撑架2左侧对称安装两根第一导轨14，第一导轨14上均滑动设有一个第一滑块13，第一滑块13之间焊接了一组功能架10，功能架10的右侧焊接了若干数量与储料槽7一致的送料盒8，如图2所示，送料盒8的后侧均焊接了一个滑动设置在滑槽内的功能板9，送料盒8的盒底开有若干排污口。
22.如图1所示，支撑板的左侧两端对称焊接了两个第二导轨4，第二导轨4上均滑动设置了一个第二滑块5，第二滑块5的内侧对称开有两组滑槽，每一组滑槽上均滑动设有一块
总成板15，总成板15右侧焊接了若干数量与送料盒8一致的连接杆6，如图2所示，连接杆6的右端均焊接了一个贯穿滑动设置在送料盒8内的推板11，推板11的下表面与送料盒8的盒体贴合，如图1所示，支撑架2上安装了一个第一气缸1，第一气缸1的工作端与功能架10连接，功能架10上安装了一个第二气缸3，第二气缸3的工作端与左侧的总成板15连接。
23.使用前将本辅助控制结构安装到对应的网格板卡合设备上，然后便可开始使用。
24.首先根据原料板12的尺寸，调整好送料盒8的高度，然后将若干原料板12依次堆叠放置在储料槽7内，其中一部分原料板12会随着重力进入送料盒8，此时还可再添加一部分原料板12在储料槽7内，这里需要注意的是，每个储料槽7内的原料板12放置数量需要一致，这样才能做到统一的进行送料过程，放置完毕。
25.然后启动第二气缸3，第二气缸3工作，便可控制推板11在送料盒8的盒底进行往复运动，并且将落入送料盒8盒底的原料板12从送料盒8内从左至右推出，便完成了第一次送料，然后抽出推板11，位于最下方的原料板12便可再次落入送料盒8的盒底，周而复始，统一完成多个送料盒8内的原料板12同时上料。
26.本发明在使用过程中，通过将大量的原料板12存放到指定的待使用部位，然后根据自身的重力完成上料，并通过送料组件完成统一的送料工作，操作简单，功能强大，便于推广使用。
27.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。