一种烟气中SO3分级脱除装置的制作方法

一种烟气中so3分级脱除装置
技术领域
1.本发明涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种烟气中so3分级脱除装置。


背景技术：

2.烟气中的硫氧化物是造成大气污染的原因之一，三氧化硫(so3)的直接排放是造成酸雨的主要来源，与水蒸气发生反应，生成硫酸氢铵和硫酸铵，另外，三氧化硫(so3)的含量过高，会使得烟气酸性加大，引起设备腐蚀，因此，需要对烟气中的三氧化硫(so3)进行去除，防止造成大气污染，目前，常采用喷洒碱性反应溶剂对烟气中的三氧化硫(so3)进行去除，由于烟气中存在大量的灰尘，容易造成灰尘首先与雾状的碱性反应溶剂接触，使得会有大量的三氧化硫(so3)没有被去除，对三氧化硫(so3)的去除效率较低，且由于烟气的流动速度较快，更加增加了对三氧化硫(so3)的去除难度，导致其工作效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种烟气中so3分级脱除装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种烟气中so3分级脱除装置，包括：
6.箱体，内部设置有腔室；
7.隔板，横向安装在箱体腔室内，将箱体腔室分为上腔室和下腔室，箱体侧壁上连通设置有“u型”管道，上腔室与下腔室通过“u型”管道连通；
8.烟气除尘机构，安装在下腔室内，还包括第一过滤膜筒和第二过滤膜筒，其中，第二过滤膜筒转动套装在第一过滤膜筒的外壁上；
9.弧形喷雾通道，安装在上腔室内，弧形喷雾通道的内弧面上阵列设置有多个喷雾口；
10.箱体顶端和底端分别设置有出气口和进气口。
11.进一步地，还包括联动组件，联动组件包括波浪形轨道，波浪形轨道固定套设在第二过滤膜筒的外壁上，隔板上纵向滑动贯穿设置有滑动柱，滑动柱底端滑动安装在波浪形轨道上，滑动柱底端沿着波浪形轨道的上表面滑动，滑动柱位于下腔室部分的侧壁上固定设置有固定板，固定板与隔板之间设置有弹簧，滑动柱位于上腔室部分的前后两侧壁上均设置有齿条；
12.其中，上腔室内转动设置有两根转轴，两根转轴上均固定套设有齿轮，齿轮与对应位置的齿条啮合，两根转轴的中部位置固定设置有连接柱，弧形喷雾通道包含两个，且两个弧形喷雾通道呈前后对称排列，弧形喷雾通道固定安装在对应的连接柱顶端，弧形喷雾通道上均连通设置有加长软管，两个加长软管均贯穿箱体侧壁。
13.进一步地，烟气除尘机构包括固定柱，固定柱位于下腔室内，第一过滤膜筒通过固
定柱固定安装在隔板上，第二过滤膜筒转动贯穿进气口，第一过滤膜筒和第二过滤膜筒底端均设置有开口，且第一过滤膜筒和第二过滤膜筒的底部开口处均设置有挡板，第一过滤膜筒底部的挡板上连通设置有进气管；
14.第二过滤膜筒的圆周外壁上靠近底端的位置上固定套设有从动轮，箱体侧壁上固定设置有电机，电机底部输出端设置有输出轴，输出轴远离电机的一端固定设置有主动轮，主动轮和从动轮上传动套设有皮带。
15.进一步地，第二过滤膜筒的内顶壁上呈圆周状态均匀设置有多个菱形刮板，菱形刮板的向心边角与第一过滤膜筒的外壁接触，菱形刮板的离心边角与第二过滤膜筒的内壁接触。
16.进一步地，第二过滤膜筒的圆周外壁上固定设置有托板，波浪形轨道底端与托板顶端固定连接。
17.进一步地，出气口处设置有顶板，顶板上竖直连通设置有排气管。
18.进一步地，还包括加固杆，加固杆顶端与箱体固定连接，加固杆底端与电机固定连接。
19.进一步地，箱体前侧壁上与上腔室和下腔室相对应的位置上均设置有清理口，并在清理口处设置有门板，门板上设置有把手。
20.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
21.烟气首先进入至烟气除尘机构中，通过第一过滤膜筒和第二过滤膜筒对烟气中的灰尘进行去除，经过除尘的烟气进入至下腔室内，由于烟气不断的进入至下腔室内，使得下腔室内的烟气从“u型”管道进入至上腔室内，碱性反应溶剂从弧形喷雾通道中呈雾状喷出，使得雾状的碱性反应溶剂与进入至上腔室内的烟气接触反应，达到脱除烟气中的三氧化硫，上腔室内经过处理之后的烟气从出气口中排出，由于烟气除尘机构与弧形喷雾通道的作用，使得烟气的流动速度较慢，烟尘中三氧化硫的脱除效率高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
24.图2是本发明的从前侧剖视情况下的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
25.图3是本发明的从右侧剖视情况下的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
26.图4是本发明的去除箱体之后的左前顶角向下斜视结构示意立体图；
27.图5是本发明的右下底角向上斜视结构示意立体图；
28.图6是本发明的第一过滤膜筒、第二过滤膜筒和菱形刮板的结构示意仰视图；
29.附图标记：1、箱体；2、隔板；3、“u型”管道；4、第一过滤膜筒；5、第二过滤膜筒；6、弧形喷雾通道；7、喷雾口；8、波浪形轨道；9、滑动柱；10、固定板；11、弹簧；12、齿条；13、转轴；14、齿轮；15、连接柱；16、加长软管；17、固定柱；18、挡板；19、进气管；20、从动轮；21、电机；22、输出轴；23、主动轮；24、皮带；25、菱形刮板；26、托板；27、顶板；28、排气管；29、加固杆；
30、门板；31、把手。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
31.本发明的一种烟气中so3分级脱除装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.本发明的一种烟气中so3分级脱除装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.如图1-6所示，一种烟气中so3分级脱除装置,包括箱体1，内部设置有腔室；隔板2，横向安装在箱体1腔室内，将箱体1腔室分为上腔室和下腔室，箱体1侧壁上连通设置有“u型”管道3，上腔室与下腔室通过“u型”管道3连通；烟气除尘机构，安装在下腔室内，还包括第一过滤膜筒4和第二过滤膜筒5，其中，第二过滤膜筒5转动套装在第一过滤膜筒4的外壁上；弧形喷雾通道6，安装在上腔室内，弧形喷雾通道6的内弧面上阵列设置有多个喷雾口7；箱体1顶端和底端分别设置有出气口和进气口。
34.在使用过程中，烟气首先进入至烟气除尘机构中，通过第一过滤膜筒4和第二过滤膜筒5对烟气中的灰尘进行去除，经过除尘的烟气进入至下腔室内，由于烟气不断的进入至下腔室内，使得下腔室内的烟气从“u型”管道3进入至上腔室内，碱性反应溶剂从弧形喷雾通道6中呈雾状喷出，使得雾状的碱性反应溶剂与进入至上腔室内的烟气接触反应，达到脱除烟气中的三氧化硫，上腔室内经过处理之后的烟气从出气口中排出，由于烟气除尘机构与弧形喷雾通道6的作用，使得烟气的流动速度较慢，烟尘中三氧化硫的脱除效率高。
35.作为上述实施例的优选，还包括联动组件，联动组件包括波浪形轨道8，波浪形轨道8固定套设在第二过滤膜筒5的外壁上，隔板2上纵向滑动贯穿设置有滑动柱9，滑动柱9底端滑动安装在波浪形轨道8上，滑动柱9底端沿着波浪形轨道8的上表面滑动，滑动柱9位于下腔室部分的侧壁上固定设置有固定板10，固定板10与隔板2之间设置有弹簧11，滑动柱9位于上腔室部分的前后两侧壁上均设置有齿条12；其中，上腔室内转动设置有两根转轴13，两根转轴13上均固定套设有齿轮14，齿轮14与对应位置的齿条12啮合，两根转轴13的中部位置固定设置有连接柱15，弧形喷雾通道6包含两个，且两个弧形喷雾通道6呈前后对称排列，弧形喷雾通道6固定安装在对应的连接柱15顶端，弧形喷雾通道6上均连通设置有加长软管16，两个加长软管16均贯穿箱体1侧壁。
36.在使用过程中，第二过滤膜筒5以第一过滤膜筒4为轴心转动，第二过滤膜筒5带动波浪形轨道8转动，由于波浪形轨道8的结构特点，使得波浪形轨道8转动的过程中，滑动柱9在弹簧11的作用下持续的上下往复移动，滑动柱9带动两个齿条12上下往复运动，通过齿条
12带动对应的齿轮14往复转动，齿轮14通过转轴13带动对应的弧形喷雾通道6往复摆动，通过弧形喷雾通道6的往复转动，增强对上腔室内的烟气的扰流作用，降低烟气的流动速度，同时，使得喷出的雾状的碱性反应溶剂增加与烟气的接触机会，增强对烟气中三氧化硫的脱除效率。
37.作为上述实施例的优选，烟气除尘机构包括固定柱17，固定柱17位于下腔室内，第一过滤膜筒4通过固定柱17固定安装在隔板2上，第二过滤膜筒5转动贯穿进气口，第一过滤膜筒4和第二过滤膜筒5底端均设置有开口，且第一过滤膜筒4和第二过滤膜筒5的底部开口处均设置有挡板18，第一过滤膜筒4底部的挡板18上连通设置有进气管19；第二过滤膜筒5的圆周外壁上靠近底端的位置上固定套设有从动轮20，箱体1侧壁上固定设置有电机21，电机21底部输出端设置有输出轴22，输出轴22远离电机21的一端固定设置有主动轮23，主动轮23和从动轮20上传动套设有皮带24。
38.在使用过程中，电机21通过输出轴22带动主动轮23旋转，主动轮23通过皮带24带动从动轮20旋转，从动轮20带动第二过滤膜筒5旋转，通过第二过滤膜筒5的旋转带动波浪形轨道8旋转，实现联动机构的运行，完成除尘工序与三氧化硫脱除工序的联动，通过第二过滤膜筒5的旋转，使得第二过滤膜筒5对烟气起到旋转的剪切力，增强对烟气的除尘效率。
39.作为上述实施例的优选，第二过滤膜筒5的内顶壁上呈圆周状态均匀设置有多个菱形刮板25，菱形刮板25的向心边角与第一过滤膜筒4的外壁接触，菱形刮板25的离心边角与第二过滤膜筒5的内壁接触。
40.在使用过程中，第二过滤膜筒5旋转的过程中带动多个菱形刮板25旋转，通过多个菱形刮板25对第一过滤膜筒4上的灰尘进行刮除，增强烟气的过滤效率。
41.作为上述实施例的优选，第二过滤膜筒5的圆周外壁上固定设置有托板26，波浪形轨道8底端与托板26顶端固定连接。
42.在使用过程中，托板26对波浪形轨道8进行承托，使得波浪形轨道8能够稳定安装在第二过滤膜筒5的圆周外壁上，提高使用可靠性。
43.作为上述实施例的优选，出气口处设置有顶板27，顶板27上竖直连通设置有排气管28。
44.在使用过程中，排气管28的长度能够根据实际需要进行长度的调节，使得烟气经过排气管28的过程中，残留在烟气中的灰尘等杂物能够粘附在排气管28的内壁上，完成进一步的净化处理，提高工作效率。
45.作为上述实施例的优选，还包括加固杆29，加固杆29顶端与箱体1固定连接，加固杆29底端与电机21固定连接。
46.在使用过程中，加固杆29对电机21起到支撑的作用，提高使用稳定性。
47.作为上述实施例的优选，箱体1前侧壁上与上腔室和下腔室相对应的位置上均设置有清理口，并在清理口处设置有门板30，门板30上设置有把手31。
48.在使用过程中，通过把手31打开门板30，能够对上腔室和下腔室内的杂物进行清理。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。