吊顶式新风机的制作方法

1.本实用新型涉及新风机领域，尤其涉及一种吊顶式新风机。


背景技术：

2.随着人们对健康的重视，新风机越来越受家庭欢迎，特别是吊顶式新风机越来越多的成为新房装修标配，主要用于除霾净气。
3.现有技术的吊顶式新风机包括箱体，开设于箱体相对两侧的进风口和出风口、安装于箱体内用于提供吸风动力的蜗壳风机组件以及安装于箱体内的过滤网组。蜗壳风机组件的进风端与进风口连通，蜗壳风机组件的出风端与出风口连通，过滤网组位于进风口与蜗壳组件的进风端之间。
4.然而，现有技术的吊顶式新风机中，箱体的侧板与箱体的底板是采用电阻拼装焊接实现固定，焊接工艺复杂，生产装配效率低导致成本高，而且蜗壳组件中，蜗壳部分采用塑料成型，需要大量模具与成型设备，生产成本高。
5.因此，有必要提供一种新的吊顶式新风机解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产装配效率高、生产成本低的吊顶式新风机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吊顶式新风机，包括：
8.箱体，所述箱体包括底板、由所述底板的相对两侧分别弯折延伸的前侧板和后侧板、卡设于所述前侧板和所述后侧板之间且呈间隔相对设置于所述底板另外相对两侧的左侧板和右侧板；
9.箱体盖板，所述箱体盖板包括箱体盖板本体、贯穿所述箱体盖板本体的安装口、以及由所述箱体盖板本体靠近所述底板的一侧延伸至所述安装口内的支撑壁；所述箱体盖板本体同时盖设固定于所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板，并共同围成收容空间；
10.进风管，所述进风管固定于所述箱体的其中一侧并与所述收容空间连通；
11.出风管，所述出风管固定于所述箱体的其中另一侧并与所述收容空间连通；
12.蜗壳组件，所述蜗壳组件安装于所述收容空间内，包括由金属材料制成的蜗壳、以及安装于所述蜗壳内用于提供吹风动力的风机组件；所述蜗壳包括与所述进风管连通的进风端口和与所述出风管连通的出风端口，所述蜗壳固定于所述底板，所述左侧板和所述右侧板通过固定于所述蜗壳的相对两侧以形成箱体的整体固定；
13.过滤网组，所述过滤网组安装于所述收容空间内且位于所述进风管与所述进风端口之间；所述安装口与所述过滤网组正对设置；
14.滤网盖板，所述滤网盖板包括收容于所述安装口内且抵接于所述支撑壁的滤网盖板本体以及安装于所述滤网盖板本体相对两侧的卡扣，所述卡扣相对于所述滤网盖板本体
呈可滑动连接，所述卡扣卡合于所述箱体盖板本体的下表面以实现固定。
15.优选的，所述滤网盖板本体的顶面与所述箱体盖板本体的顶面位于同一平面。
16.优选的，所述箱体还包括固定于所述左侧壁和/或所述右侧壁的卡槽，所述卡槽与所述安装口正对设置且沿垂直于所述底板方向延伸，所述过滤网组经所述安装口插入于所述卡槽内实现固定。
17.优选的，所述过滤网组包括依次间隔排布的初效滤网、高效滤网以及活性炭滤网；所述初效滤网的网目小于与所述高效滤网的网目。
18.优选的，所述滤网盖板为一体式冲压成型结构。
19.优选的，所述进风管固定于所述前侧板，所述出风管固定于所述后侧板。
20.与现有技术相比，本实用新型的吊顶式新风机中，将蜗壳组件用螺钉固定于箱体的底板，将所述箱体的左侧板和右侧板卡设在前侧板和后侧板之间套住定位，通过将左侧板和右侧板固定于所述蜗壳组件的蜗壳相对两侧，从而形成箱体的整体固定安装，不仅避免了将左侧板和右侧板焊接在底板而造成焊接工艺复杂、生产效率低的问题，还实现了左侧板和右侧板的可拆卸连接结构，便于安装与维护；同时，蜗壳组件的蜗壳采用金属材料制成，无需要模具成型，有效降低了生产成本且与箱体固定更加牢固安全，可靠性更好。
附图说明
21.下面结合附图详细说明本发明。通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：
22.图1为本实用新型的吊顶式新风机的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的吊顶式新风机的立体结构部分分解示意图；
24.图3为本实用新型的吊顶式新风机的进风出风示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。
26.在此记载的具体实施方式/实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。
27.以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧面等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
28.请参图1-3所示，本实用新型提供了一种吊顶式新风机100，包括：箱体1，箱体盖板2，进风管3，出风管4，蜗壳组件5，过滤网组6，滤网盖板7。
29.所述箱体1包括底板11、由所述底板11的相对两侧分别弯折延伸的前侧板12和后侧板13、卡设于所述前侧板12和所述后侧板13之间且呈间隔相对设置于所述底板11另外相对两侧的左侧板14和右侧板15。
30.也就是说，前侧板12和后侧板13分别与底板11可一体成形，而左侧板14和右侧板
15则与底板11为分体结构，卡合形成可拆卸连接，使得后续维护工作更便捷。
31.所述箱体盖板2包括箱体盖板本体21、贯穿所述箱体盖板本体21的安装口22、以及由所述箱体盖板本体21靠近所述底板11的一侧延伸至所述安装口22内的支撑壁23。
32.所述箱体盖板本体21同时盖设固定于所述前侧板12、所述后侧板13、所述左侧板14以及所述右侧板15，并共同围成收容空间。
33.安装口22用于安装更换过滤网组6。
34.支撑壁23用于对滤网盖板7进行限位支撑，以提高安装效率。
35.所述进风管3固定于所述箱体1的其中一侧并与所述收容空间连通。
36.所述出风管4固定于所述箱体1的其中另一侧并与所述收容空间连通。
37.本实施方式中，具体的，所述进风管3固定于所述前侧板12，所述出风管4固定于所述后侧板13。
38.所述蜗壳组件5安装于所述收容空间内，所述蜗壳组件5包括由金属材料制成的蜗壳51、以及安装于所述蜗壳51内用于提供吹风动力的风机组件52。
39.所述蜗壳51包括与所述进风管3连通的进风端口511和与所述出风管4连通的出风端口512。
40.本实施方式中，所述蜗壳51固定于所述底板11，所述左侧板14和所述右侧板15通过固定于所述蜗壳51的相对两侧以形成箱体1的整体固定。
41.安装时，将蜗壳组件5放入箱体1内，然后把左侧板14与右侧板15往箱体1上套住，卡在前侧板12与后侧板13之间，用螺钉把箱体左侧板12和右侧板13分别固定在蜗壳51上，实现箱体1的整体安装固定。另外，蜗壳51与底板11、左侧板14及右侧板15共三个面固定，金属材料制成的蜗壳51与金属制成的箱体1固定更加牢固安全。
42.上述结构中，不仅避免了将左侧板14和右侧板15焊接在底板11而造成焊接工艺复杂、生产效率低的问题，还实现了左侧板14和右侧板15的可拆卸连接结构，便于安装与维护；同时，蜗壳组件5的蜗壳51采用金属材料制成，无需要模具成型，有效降低了生产成本且与箱体1固定更加牢固安全，可靠性更好。
43.所述过滤网组6安装于所述收容空间内且位于所述进风管3与所述进风端口511之间。所述安装口22与所述过滤网组6正对设置，即所述过滤网组6由经所述安装口22进行安装和更换。
44.本实施方式中，所述过滤网组6包括依次间隔排布的初效滤网61、高效滤网62以及活性炭滤网63。当然不限于三层，还可以为更少或更多，这都是可行的。
45.需要说明的是，所述初效滤网61的网目小于与所述高效滤网62的网目，则网孔较大，过滤颗粒大一些的霾实现初滤，而高效滤网62的网孔相对更小，则过滤颗粒小一些的霾，从而通过多级过滤实现更好的过滤净化效果。
46.所述滤网盖板7包括收容于所述安装口22内且抵接于所述支撑壁23的滤网盖板本体71以及安装于所述滤网盖板本体71相对两侧的卡扣72，所述卡扣相对于所述滤网盖板本体71形成滑动连接，通过将卡扣72推出至滤网盖板本体71的范围外，从而卡合至箱体盖板本体21的下表面实现固定。过滤网组6如需更换，无需借用工具，直接扣动卡扣72的位置即可把滤网盖板7取出，更换过滤网组6，达到简单快捷更换的作用。卡扣72的结构不限，其作用一样即可。
47.更优的，本实施方式中，所述滤网盖板本体71的顶面与所述箱体盖板本体2的顶面位于同一平面。所述滤网盖板7为一体式冲压成型结构。滤网盖板7与箱体盖板21的装置关系设置使得二者整体看上去更加简洁，大大提高了生产效率，安装操作简单快捷。
48.为了进一步提高过滤网组6的安装更换效率，本实施方式中，所述箱体1还包括固定于所述左侧壁14和/或所述右侧壁15的卡槽16，所述卡槽16与所述安装口22正对设置且沿垂直于所述底板11方向延伸，所述过滤网组6经所述安装口22插入于所述卡槽16内实现固定。
49.本实用新型的吊顶式新风机100工作时，如图3所示，其中，图3中的箭头与虚线示意为进风出风的方向走向。室外污浊空气从进风管3进入箱体1内，经过初效滤网61、高效滤网62、活性炭滤网63过滤污浊空气得到新鲜空气，再由蜗壳组件5吸入蜗壳51内把新鲜空气从出风管4把新鲜空气送入房间，达到净化空气的作用。
50.与现有技术相比，本实用新型的吊顶式新风机中，将蜗壳组件用螺钉固定于箱体的底板，将所述箱体的左侧板和右侧板卡设在前侧板和后侧板之间套住定位，通过将左侧板和右侧板固定于所述蜗壳组件的蜗壳相对两侧，从而形成箱体的整体固定安装，不仅避免了将左侧板和右侧板焊接在底板而造成焊接工艺复杂、生产效率低的问题，还实现了左侧板和右侧板的可拆卸连接结构，便于安装与维护；同时，蜗壳组件的蜗壳采用金属材料制成，无需要模具成型，有效降低了生产成本且与箱体固定更加牢固安全，可靠性更好。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。